施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑砌层表面应加以清扫和湿润。

砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

在砂浆凝固前应将外露缝勾好某万达B区2#施工电梯安装安全专项施工方案.doc，勾缝深度不小于20㎜。如若不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前，将砂浆砌缝刮深不小于20㎜，为以后勾缝作准备。前墙及侧墙高度较高，在以后勾缝过程中，要安装好脚手架，保证工人和构件的安全。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7～14d内加强养生。

在台身混凝土浇筑至设计标高时，待台身浆砌片石强度达到设计强度的70％即可进行台帽的施工。侧模加强肋采用10×8cm木条，竖向肋木上下端用对拉螺杆连接，侧模顶面加设定位撑杆，浇筑混凝土后取出，砼中不穿螺杆，为防止接缝在振捣时漏浆，每条接缝间粘贴止浆带。台帽钢筋制作安装应注意预埋支座垫石及耳背墙钢筋。砼浇筑砼基础砼施工。

安装前应将支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。桥台支座下设置的支座垫石，混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。

将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支座垫石上，要求支座中心线同支承垫石线相重合。

支座采用GJZF200×300×47mm橡胶支座，支座安装前应检查支座尺寸是否与设计一致，否则应调整支座垫石高度，并应对支座全面检查，支座安装时支座的四角高差不得大于1mm。预埋钢板和不锈钢板用环氧树脂胶粘接，锚固钢筋采用穿孔塞焊。如桥面有纵坡，则用桥面板预埋钢板调整坡度，但预埋钢板底面需水平。

8、斜腿、主梁、横隔梁施工

搭设钢支架，在支架上安设竹胶板模板，绑扎并焊接斜腿钢筋，用拉杆螺丝将上下层模板紧固。经监理工程师验收合格后方可浇筑砼，用振捣器振捣密实，在整个浇筑过程中要充分保证斜腿位置准确，支架稳定。

支架采用Φ48*3.5mm钢管，标准钢管长度为6米，其余长度按照要求现场截取；支架纵向间距90cm，横向按间距2*（45*2+40+35*2+40+60）cm布置；为加强支架的整体稳定性，沿梁纵、横向分别设置剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管(φ48*3mm)斜杆，斜杆每步尽可能与立杆扣接，扣接点距碗口节点宜≤150mm，当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；每根斜杆应联系3～5根立杆，斜杆与地面倾角宜为45°～60°。碗扣式支架立杆顶装上可调顶托，顶托纵向铺设10*10方木，纵向方木与顶托的护边间用木楔楔紧，纵向方木上横向铺设10*10cm方木，腹板部位适当加密，方木间采用扒钉进行固定。①、支架立杆位置放样为了便于控制标高，立杆布置通常以设计中心线或结构物中心线为准，左右对称布置为控制线，确定立杆纵横向位置。②、布设立杆垫层根据立杆位置对地基进行场地硬化。施工前挖除换填基础底部淤泥及其他软土层，换填好土，分层压实，换填压实后地基承载力须大于300KPa；基础压实后顶面浇筑一层10cm厚的C15混凝土作为垫层，混凝土垫层面上设置横向排水坡，混凝土垫层以外设置排水沟，防止地表水浸泡基础。③、支架底座标高控制为保证横杆水平，控制好立杆顶标高，使立杆、横杆能顺利连接，调节好方木垫块上的支架底座标高。

根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。⑤、斜杆安装为了保证碗扣件支架的稳定性，必须按设计要求安装斜撑杆，安装时尽量布置在节点上，且用扣件连接牢固。⑥、顶托安装

为了便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。

根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距，横向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托的伸出量，以便效验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30㎝以内为宜。⑶、安装横梁及底模标高复测顶托标高调整完毕后，即可安装底横梁，横梁采用10*10方木，安装前为保证底模平整度及标高的准确度，先统一经过压刨处理，待横梁安装完毕，最后再测控制点标高，其余拉线效验。然后安装底模。⑷、预压底模安装完毕后，要求进行支架预压，以消除支架的弹性变形及地基的非弹性的不均匀沉降。预压重为结构重的95％。其预压材料用沙袋，预压重量不低于现浇板的重量。预压时间以支架变形稳定为止，预压之后，根据计算值进行模板标高的调整等工作，确保模板的标高、平整度。⑸、钢筋工程在调好底模及侧模经监理工程师检查批准后，开始普通钢筋绑扎。对于钢筋混凝土连续板腹板钢筋一般根据起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型。主筋焊接均采用双面焊，焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)。在钢筋制作过程中注意预埋波纹管、螺旋筋及固定端锚具，并用定位钢筋确保波纹管位置准确无误。⑹、砼的浇筑砼采用拌和站集中拌和，采用砼运输车运输，靠输送泵将混凝土输入模内。砼的浇筑避开日气温最高时浇筑；采用一次浇筑，连续进行。浇筑应按先跨中后支点的顺序进行，以减少由于支架下沉及砼收缩、徐变对结构在施工阶段产生的较大影响。砼的振捣采用插入式振捣进行，振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5—10㎝。对于每一个振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止，确保砼浇筑密实，不出现空洞、蜂窝、麻面。斜腿、主梁及桥面板要求一次连续浇筑完毕，待预应力张拉锚固完毕且砼达到设计强度后方能卸除支架。因故中断施工时，应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝。9、预应力施工

预应力筋穿束及张拉工艺流程如下：

预应力钢绞线和锚具出厂前应由厂方提供质量证明书，必须符合设计规定和预应力筋张拉的需要，且经有资质的质检单位检验合格。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，在进场时应进行检查和校核。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系，其校验频率为不超过2个月或200次作业，如在千斤顶使用过程中出现不正常现象，也必须重新校验。⑵、预应力筋下料、绑扎

钢绞线按设计图要求下料，下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散，禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，保证编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应按编号分类顺直存放。⑶、预应力筋穿束

穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1度时，应用垫板垫平。预应力束搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。预应力筋采用人工穿束，如若困难时可采用卷扬机牵引，后端用人工协助。

梁体砼强度达到设计强度90%才能进行预应力筋张拉作业，砼的取样及养生条件应和现场浇筑的砼相符。张拉前首先计算理论张拉伸长量，并根据千斤顶标定记录确定张拉控制力和油表读数。预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为0→初应力(0.1σcon)→σcon持荷2min→锚固。预应力筋张拉时以控制应力为主，以伸长量作为校核，计算伸长量与实测伸长量之间的误差应在±6%以内，超过时则应分析原因，采取措施加以调整后方可继续张拉。整个张拉过程中全梁断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的1%，且每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，否则须采取补救措施。张拉完毕应对锚具及时作临时防护处理。

张拉完毕后应尽快压浆。压浆应从下层孔道向上层孔道依次进行。压浆前先用水清洗管道，管道压浆要求密实，砂浆标号不低于砼标号，砂浆水灰比不大于0.4，砂浆内不得掺入氯盐，但可掺减水剂，为减少收缩，砂浆内应掺入0.0001水泥用量的铝粉或0.03水泥用量的膨胀剂。孔道压浆至最大压力后，应有稳压2分钟，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆。

待孔道内水泥浆凝固后，用薄片砂轮机切断多余的钢绞线，焊接绑扎封锚钢筋，支立模板，用与梁体同标号、同配比砼封闭端头。

为确保本桥预应力质量，应对接管工艺、定位钢筋、管道线型等严加控制，有关要求如下：

管道安装前应除去管道两端的毛刺并检查管道质量及两端截面形状，有可能漏浆的管道的部分应采取措施割除，遇有管道两端有变形时应调整后应用

接管处及管道与喇叭连接处应用胶带或冷缩塑料管将其密封防止漏浆

预应力管道每100cm设置定位钢筋一道，定位后的管道轴线偏差要求不大于0.5cm

管道与喇叭连接处，管道应垂直与锚垫板

夹片应用开口环手柄同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于2毫米者应取出重新安装

锚下砼应严格振实，同时在穿束前应先清除锚具喇叭管道内的砂浆和砼

应合理控制限位板的限位量，合理的限位量应使钢绞线没有刮痕或轻微刮痕

每阶段要进行施工观测，严格控制主梁的变形，如发现主梁变形过大，应及时查明原因，并采取相应措施解决，以确保安全。台背填土必须在主梁卸架之前完成，回填料采用内摩擦角φ=30°左右的土壤，填土采用分层压实法施工。

封锚端施工完毕后即可进行耳背墙施工。耳背墙两侧底模采用支架支承，支架立柱采用Φ10cm圆杉木，横向水平托木用10×8cm松方木，立柱间距为70cm，横向托木与立柱用扒钉联接，中间设置三角体对口楔，立柱底端支撑于基础上，立柱间采用横木和剪刀撑连成整体。侧模加强肋采用10×8cm木条，竖向肋木上下端用对拉螺杆连接，侧模下端将底模夹住，侧模顶面加设定位撑杆，浇注混凝土后取出，砼中不穿螺杆，为防止接缝在振捣时漏浆，每条接缝间粘贴止浆带。按设计要求进行钢筋制作，经监理工程师检查同意后进行砼浇筑。砼浇筑同基础砼施工。

11、桥面铺装、防撞护栏、伸缩缝及搭板施工

桥面板施工完后，达到设计强度的70%后，进行桥面铺装施工，将表面清扫干净，安装钢筋网，顺桥向钢筋只在伸缩缝处断开，调好间距和保护层厚度，浇筑混凝土，混凝土振捣采用混凝土路面施工专用振捣梁振捣，2米水平尺找平，严格控制好平整度，养生采用浇水自然养护。

精确放出搭板位置，安装模板和钢筋；浇筑混凝土；浇水自然养护。

防撞护栏每5米一点放样，以保证防撞护栏的线型順适。先安装好钢筋，在安装模板，模板采用定型钢模，模板顶面带线，按一个沉降缝为一施工段落。模板使用前用磨光机将模板表面锈迹清除干净。为使砼表面光洁，棱角整齐，在砼浇筑前模板表面应涂刷脱模剂。模板固定方法、浇筑混凝土与立墙相同。施工防撞护栏时注意预埋防护网预埋件。

伸缩缝由生产厂家安装或由生产厂家派技术人员至现场知道安装。

拉杆孔的修补用与修补部位砼同级的水泥砂浆掺和其他胶凝材料，向洞内挤压填塞，初凝后进行打磨，干缩引起的缝隙反复补抹，修补后的色调与周围均匀一致、平整。

成立项目经理部、施工区、专业作业队三级管理机构，在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。

健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。

成立设备物资部，依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。

在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。

成立工程技术部、质量部和中心试验室，建立项目部、施工区、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。

根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。

水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。

砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。

砼：根据设计要求，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工时需实测其坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。

钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。

石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。

砂、碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。用烘干机、天平测其含水量、干容重等。

⑴优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

⑵编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制施工作业指导书，报监理工程师批准后指导施工。

⑶做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。

⑷加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

⑸做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。

⑹实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。

①工序开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，制定相应的安全技术措施。做好施工技术交底的安全注意事项。同时，加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪和汛情等预报，做好防范工作。

②认真贯彻执行ISO9001：2000质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。

③对项目施工人员进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术规程、规范。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、车辆驾驶、爆破等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。

④操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

⑤建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高全员的安全生产意识，充分调动安全生产积极性。

⑥实行事故报告制度，无论何时，一旦发生危害工程安全事故时，应采取应急措施，开展施救，并及时将事故情况报告监理单位和业主。

①基础施工首先从计划安排上避开汛期施工。

②基础开挖较深时，人工清理基坑浮渣用机械吊斗出土时，司机应集中精力，并安排专人指挥，严禁吊斗下站人。

③基坑开挖时或开挖后，基底易积水，基坑底部四周开挖排水沟并设汇水井，经水泵抽出基坑，保持基坑干燥，确保基底承载力。

④机具、机料、弃土等应堆放在基坑边坡周边2m以外的安全距离，保证基坑施工人员的安全。

⑤基础的模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板就位后，用撑木等固定其位置，以防倾倒伤人。

3、石质基坑爆破施工安全措施

①开工前，编制完善的实施性施工方案，报当地公安消防部门批准，领取爆破许可证，并报监理工程师批准后方可施工。

②施工前，清除表土和强风化岩石，查明爆破区内各种设施及距开挖处的距离，制定防护措施，保证空中缆线和地下设施的安全。

③加强工地指挥和组织检查。

潍坊泰华大厦临时用电施工组织设计七、环境保护与水土保持措施

①施工临时用地规划、布置应充分考虑环境保护的要求，全面规划、合理布局、统筹安排建设用地，堆料场远离饮用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水体。混凝土拌和场、预制场、机械加工点尽量远离居民集中点，并采取适当的防范和隔离措施。②加强施工管理，尽最大可能保护红线外施工沿线的地表植被、土地和沿线生态环境。③为避免机械设备碾压农田、破坏林地和地表植被，应对机械、车辆行使车道及范围做标识和划定，禁止车辆随意在划定范围外有地上覆盖物的地面穿行。对已经被车辆碾压破坏的地表应及时植草覆盖，确保场地内无裸露表土。④做好施工便道和施工场地的防护工作，保护自然景观，减少水土流失。新修便道尽量少占耕地、少砍伐树木、少破坏植被，最大限度地减轻对自然景观的破坏。⑤在工地及周边设立爱护野生动物和自然植被的宣传牌，施工工人进场后，立即进行生态保护教育，明确保护责任。严禁施工人员乱砍滥伐、偷伐盗猎、肆意捕食鱼类、鸟类及其它野生动物。

3、临建设施及其他方面

①保护土地资源，工程完工后采取措施恢复临时用地和施工便道。

②施工结束后，沿线施工营地、施工便道、拌和站、预制场等临时占地以及弃渣场应复垦或恢复林、草植被。

③施工过程中产生的废水和生活污水不得直接排入饮用水源、养殖水体、农田灌溉水体。粪便、污水必须经化粪池收集处理，清液还田，底泥定期抽运。食堂污水应先经过隔油池隔油除渣，然后排入化粪池处理。清洗器具的含油废水应通过沉淀池回收处理。④合理规划施工场地内各种机械设备DB22／T 5024-2019标准下载，尽量采用低噪声设备。加强对机械设备的日常维修和保养，每日检查，每周保养。确保良好的运行状态，维持最低噪声的运行状态。⑤按照“安全、环保、文明、适用”的原则进行施工营地和场地建设，随时保持施工营地和场地整洁、卫生、有序。

⑥妥善处理各种固体废弃物，防止污染。废弃的零碎料件、边角料尽量充分利用，水泥袋、包装箱等纸制品全部回收。