施工组织设计下载简介

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盾构始发及接收端头地层加固施工方案(修改)

施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。

（1）施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。

（2）施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证DL／T 474.2-2018标准下载，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。

（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。

（4）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求

水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法：每天作一组试块规格7.07×7.07×7.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.0MPa。

（1）浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及28天复试报告。

（2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。

（3）三轴水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小于0.8MPa。

（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。

（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。

（3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

（5）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处加固桩外侧补搅素桩方案，在加固桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与加固桩搭接厚度约10cm。

三轴搅拌桩桩质量保证措施

（一）施工技术关键及保证措施

为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：

⑴施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。

⑵三轴搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤，试桩定为2～3组。

⑶工程拟采用自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。

⑷严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成加固区地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水搅拌桩顶和桩底标高。

⑸为提高加固区的隔水质量，本工程采用三轴搅拌桩全断面重复套打搭接工序。桩与桩搭接时间超过24小时，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施，确保搅拌桩的搭接质量。

⑹每台班（24小时）抽查1组三联标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应达到设计要求。

⑺认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。

⑻施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。

⑼水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。

（二）成桩施工期的质量控制

⑴认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。

⑵确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。

⑶严格控制水泥浆比重在（1.5～1.7）及掺入量，确定下沉速度为1m/min，提升速度为1m/min。

⑷为保证施工机械性良好，三轴搅拌机在进场前应检修，施工时也应及时检查；压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。

⑸施工前对桩机垂直度进行检查校正。

⑹加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。

⑺施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。

（三）工程技术资料管理

在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。竣工后按规定归档。

⑴高压旋喷桩采用单管法施工；

⑶旋喷注浆的材料采用强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂。水泥浆液的水灰比宜取1：1～1：1.5，水泥浆液的比重取1.4～1.5t/m3。水泥浆液量不得少于200L/m；

⑷高压旋喷桩的强度和直径，应通过现场试验确定，取得实验结果后，对设计进行调整；

⑸应根据本工程旋喷桩深度不等及土质条件的差异，可适当调整其工艺参数；

⑹旋喷桩成孔后立即将注浆管插入孔中，待喷嘴达到设计标高方可喷射注浆，当喷射注浆参数达到规定值后，即可随喷随转随提升，当注浆管分段提升时搭接长度不小于100㎜。

①施工场地的基准点、基轴线及水准点均须会同监理及设计单位共同引进，经复核及各方签证后方可使用。

②对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。

③使用经纬仪和钢卷尺等，进行桩位区域边线的测定。

④对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。此外，还要做好测量记录，以便复核。

①钻机安放要保持水平；钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。

②钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于50mm。

③钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。

④钻机钻杆必须采用钻杆导向架进行定位。

①钻孔——钻孔的目的是为了将喷射注浆管插入预定的地层中。成孔的方法视地质情况而定，具体可采用水射成孔法、旋转振动钻机成孔法、地质钻机钻孔法等。各种成孔方法均应遵循相应的施工操作规范，在此不再赘述。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。成孔过程中应作好详细的钻进记录。

②插管——插管是将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，应边射水、边插管，水压力一般不宜超过1Mpa。

在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液(水泥浆等)，待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。

①当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆。

②旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工。

③注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

④对需要扩大加固范围或提高强度的部分应采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m。

⑤在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节,可视需要,在原桩位的周围进行补桩，以保证咬合度。

⑥在高压喷射注浆过程中出现压力骤减、加大或冒浆异常（冒浆量大于注浆量20%或不冒浆）等异常情况时，要查明产生的原因并及时采取措施。

⑦浆液搅拌后不得超过4h；当超过时，要经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。

⑧对冒出地面的浆液，应经过滤、沉淀，除去杂质和调整浓度后，方可回收使用。

⑨旋喷施工中应作好施工记录，记录要详细准确。

旋喷施工完毕后，应迅速拔出注浆管，并用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，要先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。

旋喷桩完工后必须对桩身进行抽检，可采取开挖检查、钻孔取芯、载荷标准贯入等方法。检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，不合格者应进行补喷。

高压旋喷桩质量验收标准

高压旋喷桩施工前，应及时检查水泥、外加剂等的质量，高压喷射设备的性能等，施工过程中仔细观察各道施工工序，待施工结束时，应检查桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。

查产品合格证书或抽样送检

查看流量表及水泥浆水灰比

开挖后桩顶下500㎜处用钢尺量，D为直径

高压旋喷桩质量保证措施

⑴施工前用测量仪器标定控制点并埋石标记。经复测合格后，用钢尺和测线布桩位，并用竹签订位，—桩—签。桩位误差控制在2cm以内。

⑵施工前调试各机械设备性能和运转情况，观察各仪表的准确度、灵敏度。

⑶施工前校正钻具长度，按设计孔深在钻杆上标示记号并用红漆标定，确保设计孔深和桩顶、底标高符合设计要求。

⑷造孔前，机身要平稳，钻杆垂直度小于0.5％。引孔过程中要及时调校钻机水平。

⑸采购水泥要新鲜、无结块。每批水泥必须有出厂合格证明文件，并及时抽检复试，不合格的产品不准进场使用。

⑹严格按设计水灰比配制浆液，测定水泥浆比重控制在1.5t/m3,按单桩设计量控制浆量和配方。

⑺安放注浆管前，先在地表进行水实验，待高压水、气、浆压力正常后，才能下注浆管施工。

⑻施工前，在地表进行成桩试验，在设计规定的范围内调整参数，确保成桩直径不小于0.6m。

⑼喷浆过程应连续均匀，若出现故障应及时将钻具提出地表，待故障排除后，下钻具复喷。复喷应超过原喷处0.4m以上，以防出现断桩。

⑽高压旋喷桩喷射成桩后，对部分因浆液下沉或凝固体积收缩的旋喷桩，要进行返浆回灌，确保桩顶标高满足设计要求。

⑾在特殊情况下，如因地层孔隙等原因造成返浆不正常，出现严重漏浆时，应停止提升，继续灌注直至返浆正常后再按正常参数提升喷浆。同时做好原始记录并上报有关单位确认。

⑿及时填报各种资料报表。原始记录要真实，客观反映施工的实际情况。

施工常见问题及处理办法

喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择

根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具

喷射设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工

喷浆前进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。

拔管速度、旋转速度及注浆量不配合，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少。

根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量

穿过较硬的粘性土产生缩颈

对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法

喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，影响加固效果

控制浆液的水灰比及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径，保证喷浆效果

遇有地下埋设物，地面不平实，

放桩位点时同钎探，遇有地下埋设物清除或移桩位点

喷射注浆前先平整场地，钻杆垂直度控制在1%以内

注浆流量不变，压力突然下降

检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管检查密封性能

压力陡增超过最高限值、流量为零，停机后压力不变动

有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过喷浆固结所需

提高喷射压力；适宜缩小喷嘴孔径；加快提升和旋转速度。

在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间；在空隙地段增大注浆量，填满空隙后继续正常喷浆。

（2）加固体整体性、均匀性。

（3）加固体中地下水含量情况。

在每个端头进行不少于两个点的钻芯取样，点位主要选在搅拌桩的咬合部位进行钻芯，测定其强度，芯样的采集率应大于90％，其无侧限抗压强度达到0.8Mpa以上为合格。

在洞门范围内钻9个水平孔，孔径8cm，钻深为1.5m。根据9个孔的出水量判别，如果出水量超过限值，就要看情况重新进行加固，或者在端头设降水井以降低端头水位。检查孔平面布置如上图。

2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

7、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒至20秒，以保证桩头密实均匀。

10、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管

当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。

安全生产保证体系及管理制度

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

（1）对施工生产有安全监督检查权

（2）遇有危险有停工权

（3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权

（4）对安全质量有否决权

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：

管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

（2）建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。

（3）坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。

（5）坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。

（6）安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

⑴工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门及监理验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。

⑵工程实施时，严格按照经审定的施工方案和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章指挥、违章施工、违反劳动纪律的现象。

⑶工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

⑷经常保养施工机具，保证其安全装置灵敏可靠，保护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。

⑸重视个人自我防护，进入工地按规定佩带安全帽，进行高空作业和特殊工种按规定佩戴防护用品。

⑹规划好施工现场的生活、生产设施，合理安排场地内临时设施，做到封闭施工某市某路路桥施工方案，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订“三防”措施和管理制度，并使其落到实处。

⑺电气闸箱匹配合理、符合要求。⑻施工现场内临时用电的安装和维修必须由专业电工负责完成，非电工不准拆装电气设备。

⑽检查、维修配设施时，必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂“有人工作、禁止合闸”等标志牌。

⑾特殊工种要持证上岗，严禁窜岗作业和其它违章作业行为。

⑿进工地工作人员必须戴安全帽、穿好工作服、戴好防尘口罩。上班不准穿拖鞋，严禁洒后上班。

⒀工地用电设立三级漏电保护。破皮和有接头的电缆应包好架空。过路电缆应挖沟套管深埋，生产和生活用电严禁乱拉乱接。

⒁上塔必须系好安全带。工地夜间施工要有足够的照明冬季混凝土和砌体施工方案，严禁明火照明、取暖。