施工组织设计下载简介

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高盐水外管廊管道带压开孔施工方案(改)

5.1.3根据施工方案准备所用的施工工具,焊接材料应准备齐全。电焊机、角磨机状态应良好，计量、调校及测量用仪器经校验合格。

5.1.4施工前，必须向各工种施工人员进行技术安全交底。

5.1.5施工前，应与业主对管道施工位置进行确认，安全措施到位后方可按照施工程序、步骤进行施工。

GB／T 40012-2021 个性化定制 分类指南.pdf5.1.6管道施工组成件（管子、阀门、管件等）与支撑件必须具备质量证明书或合格证。

5.1.7管道施工组成件与支撑件的材质、规格、型号、数量应符合规定，外观检查应符合要求，产品标识齐全。

5.1.8管子、阀门等应检验合格。若不符合要求，管子、阀门等不得使用。

5.1.9做好技术准备工作，施工前应对照作业现场的情况，并根据图纸及业主确定的施工要求，事先做好标记线、以便于工人施工。

5.1.10施工机具按指定地点摆放好，施工用电按业主指定的电源进行连接，工器具设备等就位。

1.工厂空气：材质20#，介质压缩空气设计压力0.9MPa；运行压力0.4MPa；温度：40℃。

2.仪表空气06Cr19Ni10；介质压缩空气设计压力0.9MPa；运行压力0.4MPa；温度：40℃。

5.2.2焊件材料选择与制备

5.2.2.1管件选用材质为：1、工厂风.20#；2.、仪表风06Cr19Ni10钢管

5.2.2.2焊接前用角磨机对管线外表面进行清理打磨，边缘50mm去污油、氧化层，清理熔渣。

5.2.3焊接条件及技术要求

5.2.3.1封堵管件与管线间隙不大于2mm;法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm；法兰孔中轴线与其所在位置管道中心轴线偏移距离高不应大于1.5mm.

5.2.3.2管道焊接压力要求：管线压力小于0.4MPa。

5.2.3.3介质流速：<5m/s。

5.3.1采用氩弧焊，严格控制电流。

5.3.2焊接材料采用

2.仪表空气E308Ø2.5mm焊丝。

5.4.2作业环境：天气晴朗无风，或采取挡风、雨篷，高温地区采取遮阳或降温。

5.4.3焊接：采用多道小焊道的焊接方法，每层焊接厚度不超过2mm。

5.5.2100%RT、PT探伤。

5.6.1开孔设备检修维护、检查设备配件、工机具及消耗材料是否齐全。

5.6.2已焊管件试压充分保障焊接质量、全面满足开孔条件。

5.6.3根据现场要求，对于天然气管道，直接清除管道外壁的防腐层

5.6.4在指定焊接处清理管道表面铁锈、油污等，露出金属白。

5.6.5掌握施工现场管道内的流向、温度、压力，并做好记录。

5.6.6根据焊接位置决定接地线位置，做好接地，防止静电。

5.6.7由安全员进行测爆，安全检查，并上报业主安全监督，得到认可、允许后，方可动火施焊。

5.6.8按业主要求，现场在母管线上指定位置焊接封堵管件、加装闸阀各1个。

5.6.11焊缝检验：由甲方安排专业检验员对焊缝进行磁粉渗透检验，不合格按要求返修

5.6.12焊缝检验合格后安装开孔机。

5.7.1将相对应的开孔机、开孔连箱、开孔刀等组件吊起安装在夹闸阀上，通过高压胶管把开孔机与液压动力站联接，通过开孔连箱上的截止阀进行充氮气0.75Mpa试压，检测开孔连箱、闸阀、管件结合面的密封性。

5.7.2液压动力站联接好开孔机后，启动液压动力站，检查液压动力站运转是否正常。

5.7.3启动开孔机试运行3分钟，检查各部位是否运行正常。

5.7.4待设备运行平稳后停机，手动摇动开孔机摇把，待钻头尖部接触到管壁时，计数器归零并反向旋转摇把1/4圈。

5.7.5开孔机进给箱挂上自动进给挡，启动机器，开孔刀自动向下进给开始开孔作业。

5.7.6当确认切削完成时应停车，手动旋转摇把，把开孔刀与料块一起提回开孔连箱内。

5.7.8打开连箱上的卸压阀，排出连箱内介质。

5.7.9按程序拆卸开孔机。

5.7.10从开孔机钻杆上拆下开孔刀、料块。

5.7.11下专用堵塞、安装法兰盲板。

5.7.12对封堵管件做粘弹体防腐。

5.7.13开孔结束，清理现场，工程结束。。

6、人员组织，施工设备、材料单

6.1为保证工程顺利进行，为此特别设置项目经理部。

项目负责：魏剑锋负责整个施工协调与指挥

技术负责：钟艺聪负责施工技术工作

安全员：何晋学负责整个施工安全监督

质检员：张林负责施工工程质量监督

6.3主要施工人员配备：

7.1.1、参与管件焊接的电焊工应具有与现场焊接相应的合格项目，其合格证及合格项目必须在有效期内，应按焊接工艺评定和安全技术交底施焊。

7.1.2、焊接前，应会同业主人员对管道进行再次确认，相关位置测爆合格后方可焊接。

7.1.3、焊接前应将焊口表面清理干净，直至漏出金属光泽，应经质量检查人员检查合格后方可焊接。

7.1.4、焊件在组装前，应将焊口表面及管端20mm以内，外壁的油漆垢、锈等清理干净，直至漏出金属光泽。

7.1.5、焊条必须按规定烘烤合格后方可使用，每名焊工必须配备焊条保温箱，随用随取。焊条从烘干箱取出后，立即放入保温箱，并盖封好。

7.1.6、不得在焊接件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

7.1.7、在焊接中，收弧时应将弧坑填满，多层焊的接头应互相错开。

7.1.8、雨天，风速大于或等于8m/s,或相对湿度大于90%时停焊。

7.1.9、焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的熔渣及附近的飞溅。

7.1.10、焊缝外表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、飞溅存在。

7.1.11、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜：角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外行应平缓过渡。

7.1.12、管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%。

7.1.13、焊缝余高小于或等于1+0.2b（b为焊缝接头组队后坡口的最大宽度mm）,切不大于3mm.。

安全监督：甲、乙方各一人

组员：甲、乙双方各相关人员

8.2.2、副组长负责现场安全措施的实施审查，对现场施工人员的安全作业负责技术指导。

8.2.3、专职安全监督负责施工现场的监督检查工作，检查安全措施是否到位，对职工进行安全教育，负责监督整改措施的落实，保证设备完好，工机具完好，检查施工人员执行安全规定的情况，发现违规者有权进行处理，并向组长报告。

8.2.4、各专业技术负责人及现场负责人，各自负责职责内的安全工作并承担责任。

8.3原则：一切施工作业必须遵守业主安全、作业规章/制度，事故发生时，以业主应急措施为主，全面听从组长指挥，配合平台人员救助、救护。

8.4安全措施实施情况及注意事项

1）作业区域：只有在设备处于不正常状态下，才可能出现可燃气泄露及其它的危险情况。

a、易燃气体：遇明火作业造成火灾。

b、腐蚀性、剌激性化学品：使人皮肤、呼吸道受伤害。

c、通道不畅：滑倒摔伤、碰伤。

d、噪音超标：听觉受伤害。

a、材料搬运：方法不当、人员受伤。

b、物料码放：物料滑落，砸伤、碰伤。

c、高处作业：个人防护不当、坠落事故、人员伤亡。

d、吊装作业：专业知识欠佳、指挥操作不当，人员伤亡、撞伤、挤伤。

e、火焰切割：回火、爆炸、人员伤亡。

f、焊接作业：设备接线不当，触电、电伤。

j、保护不当：光灼伤、烫伤。

旁通短节焊接作业、打磨作业

施工现场有易燃、易爆物品，未有监督人员，易发生火灾事故，火焰切割操作不当，灼伤，烫伤，焊接设备接线不当、触电、保护不当，光灼伤

执行动火作业安全程序，执行许可证制度，焊接作业操作规程。在焊接过程中，要在焊渣下落的地方用石棉布进行托挡，防止引燃下部设施。设专人现场监督、周围环境巡回测爆

未按照带压开孔施工工艺进行作业、未听从项目经理、机械工程师的指令进行操作

严格按照带压开孔封堵施工工艺进行作业

严格听从项目经理、机械工程师的指令进行操作

连箱内已经进行卸压，但由于卸压口是在最高点，介质未能全部排净，拆卸连箱时操作不当，连箱内介质易泄露造成环境危害

卸压时可向连箱内充氮气，利于排除连箱内介质，一直到不能再排出介质为止

索具不配套，强度不足、绑扎连接不良、指挥错误、环境不良—人员伤亡

检查吊具证书、外观检查、起吊前检查、正确吊装方案、执行起吊作业安全规程、持证上岗，指挥信号正确

设备泄漏油污、固废。工业三废随地堆放，造成环境不良，环境污染

a、对全体参加人员进行安全教育，明确施工存在的潜在的危险。每个施工人员在现场时必须穿戴好防护服、工作鞋、安全帽。

b、设备安全：施工用的气割工具要完好，无漏气现象；打磨工具完好，无漏电现象；焊接设备完好，无漏电现象，电焊把无破损，有良好的接地。

a、首先报有关部门获得动火许可证，施工前办理相关的手续，并通知业主安全监督，得到许可。根据现场需要搭设临时屏障隔离设备。

b、严格执行工法规定，按着油气现场动火施工标准逐项落实，严格监督防止一切隐患和事故的发生。

c、保证动火标准，接地电阻值小于等于4欧姆，如果电阻值大于4欧姆不能施工，检修合格后再施工。

d、在施工前，必须认真测爆，检查现场可燃气体的浓度，如有泄露必须及时处理，在防护措施不具备情况下不施工，等待完全解决后方可施工。

e、施焊现场配有8公斤干粉灭火器10台，并充分利用现有的灭火设备和灭火工具。

f、严禁违章作业、违章指挥。

8.6动火焊接施工作业严格按照动火作业安全措施施工。

a、检查劳动保护用品是否穿好戴整齐；做好人员的六防的思想工作。

b、查验所带设备、工机具是否完好，是否符合安全规定。

c、所带测爆仪、消防设备是否正常、可靠，是否符合业主要求。

a、现场施工中要相应配备灭火器。

b、参加施工人员应会使用灭火器，会扑灭初起火险。

c、动火作业期间现场必须要有安全监督和监护人在场，无监护人和看火人不许动火作业。

d、动火作业停止后，看火人员应坚持看火半小时左右，并检查附近是否有阴燃、冒烟等火灾隐患。

e、砂轮作业时戴好防护镜。

f、对现场可移动部分组对时，可先在较安全的地方进行下料或预制，然后在现场组对。

g、对周围环境用测爆仪不间断地进行测爆，确保安全无误后，方可进行焊接的动火作业，使用电器设备必须由专业人员进行接线及拆除。

8.5.3动火作业安全措施

有下列情况之一的不得动火作业

a.作业人员没上岗操作证。

b.凡属二级动火范围，未办理动火审批手续。

c作业人员不充分了解现场周围情况心中无数。

d作业人员不了解动火作业内部结构是否安全时。

e未测爆或已间隔了120分钟以上时间的。

g用可燃材料做保温、冷却、隔音、隔热，在未采取切实可靠安全措施前。

h作业范围、部位附近堆有易燃易爆物品，未彻底清理或未做有效安全防护措施的。

i作业场所附近与其它工程互相抵触时。

为防止动火作业过程中发生火灾、爆炸事故，在作业场所可采取以下安全措施

a拆迁：在易燃、易爆场所和禁火区域作业，可先把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。

b隔离：对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃，易爆物质进行严密隔离。

c移走危险：把作业现场的危险品搬走。

d提高湿度：作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办进行冷却法（可行时），把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。

e备好：针对不同作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材。

f技术测定：对焊、割件内部的可燃气体含量、各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠的情况下才能进行焊、割及动火作业。

8.5.4电焊作业安全措施

a、电焊机外壳，应接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

b、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。在潮湿地点作业时，应站在绝缘胶板或木板上。

c、露天使用的电焊机应备有防雨淋设施。

d、焊接预热工件时，应有石棉或档板等隔热措施。

ｅ、雷雨、大雾、六级以上大风天气，应停止焊接作业。

ｆ、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。焊接地点应与氧气、乙炔、液化气瓶存放距离不小于１０米。

ｇ、焊接结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无事故隐患后，方可离开。

8.5.5气焊（割）作业安全措施

a、作业时氧气瓶、乙炔瓶不可倒置，必须装有减压阀。瓶体应有防震胶圈，远离热源，不要曝晒。瓶距保持在5米以上，明火距离不小于１０米。

b、气焊工具不得沾染油污，表、阀要完好，应经常清除气管内积水。

c、气带不应有鼓包，裂缝漏气等现象，不许用补粘或包缠等方法处理。应用双面接头管连拉并扎紧。

d、装减压阀前应先打开气瓶的１／４圈，放气１－２秒钟，冲刷沾染的脏物杂质，操作者应站在气阀侧面，不得将瓶内气体用光。

f、焊咀应经常用通针调整顺畅，防止发生回火和鸣爆现象。

g、工作完毕，应将气瓶气阀关好，拧上安全盖，检查现场有无余火、有无事故隐患方可离开。

8.5.6起重作业安全措施

a、起重指挥人员要持证上岗，设专人指挥。

b、严格按照“十不吊、六不许”的原则进行吊装作业。

c、应熟知指挥信号并做到准确无误。

d、应熟悉所使用起重机械的技术性能和构造原理。

e、应保证与司机和被吊物之间视线清楚。

f、被吊物的两边应栓上溜绳，保持稳定，以免碰撞。

g、掌握被吊物的重量，正确选择索具和吊具。

h、按要求准备吊索、吊具，并严格检查确认其符合安全要求。

i、了解被吊物的重量、形状、尺寸，使用正确的捆绑方法，确保重心稳定，平衡。

k、大型结构起吊作业前应填写安全评价检查表，相关人员签字。

9.1、带压开孔工程质量监督工作由项目部质安部、施工负责人和技术人员具体负责，设专职质量检查员负责质量监督和检查工作。

9.2、严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁进行下道工序施工。

9.3、坚持自检与共检相结合，确保工程质量符合设计文件和施工及验收规范的要求。

9.4、严格执行公司有关程序文件，及时、准确地采集数据，确保数据的准确性和完整性。

9.5、严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全并符合设计要求。

9.6、焊接所用的焊条必须按照规定的温度进行烘干，焊条领用需使用焊条保温筒，在保温筒中存放超过4小时，应重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过两次。

9.7、施工所用的计量器具应送检合格，确保准确有效。

本管道施工为技术改造项目，时间紧，任务重，精心安排，合理调度是安全生产的关键，主要措施如下：

10.1、凡参加施工的人员都要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作过程中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

10.2、参加施工人员，严禁随意开关与施工无关的阀门、开关等。严禁在非施工区域逗留。

10.3、严格执行电票和火票的办理，认真执行“三不动火”制度，在施工区域放置足量的消防器材。

10.4、正确使用个人防护用品和落实安全防护措施，进入现场必须戴安全帽，系帽带，禁止穿凉鞋，高根鞋，拖鞋。

10.5、电工、电焊工、起重工、司机等特殊工种，必须经过专门培训，考试合格发给操作证DB14／T 712-2018标准下载，方准独立操作。

10.6、严格安全用电制度，现场所有接线均严格按“三相五线制”进行匹配，严禁盘前接线。电器设备和线路，必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，所有电器设备、板房等均应良好接地或接零，严禁非专业电工私自接线。

10.7、现场使用的手持电动工具、在使用时应先试转，合格后方可使用。

10.8、气体切割、焊接作业时，氧气瓶、乙炔瓶应相距明火5米以外。施工范围内，所有污水井和其他明、暗沟必须掩埋严实。氧气瓶与乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。

10.9、患有高血压、心脏病、严重贫血、癫痫病及其他不适合本次作业的人员，不得从事本次作业。

10.10、吊装设备及管段时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。

10.11、现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊。电焊机要成行，焊把线，气焊带要放置整齐，边角料要堆放在指定地点。

10.12、施工时要互相照应道路排水工程钢筋混凝土箱涵施工组织方案，做到四不伤害。

10.13、施工动火前必须开动火票，并有监火人在场时方可动火。