施工组织设计下载简介

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电力管廊改造整治工程施工组织设计

测量控制是精确施工的前提，因此我们将根据《工程测量规范》和甲方、监理、测绘机构所提供的《重庆路改造整治工程GPS控制点成果表》的坐标点、高程点以及《平面布置图》进行施工控制网测量。对成果表的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经监理审定签认后方可实施。

（1）平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设应根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，边长≤250m，方位角闭合差≤10√n（n为测站数），相对闭合差≤1/1500.控制点的选择应便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。

随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。

（2）高程控制的测量高程控制点应与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照《工程测量规范》中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程应是通过闭合平差后的成果资料高速公路隧道工程施工组织设计.doc，报监理工程师审批后再行使用。

结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m，距构筑物不少于25m，当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，应进行水准点复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用水准点前必须进行相临两点的复测。

（3）施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。

测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验收单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。

测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。

（4）竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在进行下一步工序前及时测竣工位置。

设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。

本工程准备投入大型挖掘机、装载机、自卸车以及加工机械等如下：

该工程主要为钢筋混凝土结构，施工顺序按照以下工序施工：土方开挖—C15砼垫层—测量放线—钢筋绑扎—模板安装支撑―砼浇筑—防水施工。

在每一道工序进行之前，必须严格执对监理的报验审批手续，每一道工序均需经过监理部的检验、审批后方可进行下道工序的施工。

（1）该基础采用机械开挖，人工铲平的施工方法，机械挖至设计标高后，在每50米处设置φ500深0.5米的集水井，沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，设置排水盲沟将地下水引至积水坑，用水泵将将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。

（2）沟槽开挖期间，严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，特别是现状管线的保护，凡业主已提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。

（4）沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m，距沟边不得小于2.00m。有机具（如吊车）停放时，两检查井之间范围内至少留3.50m宽度的出入口以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，停靠距离确保安全距离，但必须保证离沟槽边的距离不得小于2m。

（6）钢板桩围护：根据开挖地质情况，一般情况下开挖深度大于3m小于6米时，采用钢板桩支护，在土质特殊或槽边有建筑物等特殊情况时，应根据实际情况来确定支护方法。钢板桩的入土深度取0.35倍的沟槽深度，但不少于1.5m。

（7）沟槽开挖允许偏差及检验方法见下

挂中心线用尺量，每侧计3点

（8）沟槽开完成至设计标高后，按照设计要求在淤泥地质段换填1.5m的级配碎石石渣，在回填杂土地质段换填1.2m级配碎石石渣。在换填过程中，用挖掘机平铲进行击打夯实，并且安排挖掘机下到沟槽内进行整平与来回碾压、夯击，保证达到设计要求的地基承载力12T。全程开挖与换填均有水准仪跟踪测量。换填完成后，由具备相应资质的检测机构对地基承载力试验。

3、基底清理及混凝土垫层浇筑

在沟槽开挖换填完成后，必须按照相关规范要求对换填后沟槽基底进行地基承载力的检测。检测的方式可以按照工期要求选择重力回弹仪或者承载力板方式检测，保证地基承载力满足设计要求的12T。

地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线支模、进行垫层混凝土施工。垫层采用直接浇筑C15混凝土垫层的方法，浇筑必须振捣密实，表面平整。垫层达到设计强度后在表面开始绑扎钢筋。

钢筋的购买选择知名厂家生产的合格出厂钢筋，每批钢筋的进场必须配备相符的出厂检测报告及出厂合格证。必须按照规范要求，会同监理现场抽检原材料到具有相应资质的实验室或检测机构进行检测。并将检测报告上报监理部。

垫层混凝土强度达到设计强度后，工程技术人员人员进行测量，放出边线位置，在表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎，先绑扎底板钢筋再绑扎侧壁钢筋。钢筋集中下料，统一弯制成设计大样，编号存放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋除锈可用钢丝刷或砂轮等方法进行。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋加以调直。钢筋在成型前，根据配料要求长度截断，截断后的钢筋在弯曲机上成型。

钢筋焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣，采用双面焊时焊接长度不小于5d，单面焊不少于10d。并且绑扎时接头要错开符合规范和设计要求。焊缝表面平整，接头处无裂纹。钢筋的焊接接头要按照相关规范要求进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。

钢筋绑扎与安装。钢筋绑扎前，熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋钢种、直径、形状、尺寸和数量。按图纸设计将钢筋就位并进行绑扎，就位时，注意钢筋穿插次序和模板操作配合施工，以减少绑扎困难，用扎丝将钢筋的相交点或箍筋绑扎牢固。

在安装模板前可在钢筋骨架上事先安装混凝土垫块，用于控制钢筋骨架与模板的净距，这些垫块应可靠的等距离呈梅花桩型绑在钢筋骨架上，其间距不超过1米，呈梅花桩布置。

模板施工中，不踩踏钢筋骨架。锯末进行集中处理，严禁进入模板内。模板支架施工不能随意拆改外架支撑。模板施工要保护预埋件位置准确。

现场测量组人员放线后，项目质检人员进行复线，准确无误后，弹出模板的安装位置线，再经复查后进行施工。根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行装配模板，所有模板采用优质竹胶板拼装，模板下料后，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷脱模剂。

所安装模板的构件钢筋隐蔽检查验收后，根据模板的位置线冲洗干净模板内的杂物立即关模。模板及支架系统必须满足混凝土浇筑的强度、刚度、稳定性要求。模板的安装必须垂直，角模方正，位置、标高正确。模板之间的接缝严密。脱模剂涂刷均匀。拆除模板时不损坏棱角。拆除的模板及时清理、保养、修理。安装质量标准:

竹胶板结合对拉螺栓加固支撑体系：

立墙采用内外φ12对拉螺栓（加止水片）进行加固，对拉螺栓间距为600mm。竖向要在模板外立木方，水平方向加钢管箍，柱子在钢管箍外加立管，通过拉杆燕尾卡固定好模板的位置。顶板采用钢管立撑结合斜撑加固支撑。模板安装后进行校正，检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。各项指标满足要求后进行加固，确保混凝土浇筑过程模板不变形、不跑模。为保证混凝土外观质量，模板拼缝用双面胶粘贴。模板校正、加固好后，进行自检和项目复检，而后进行报验，符合要求后进行混凝土浇筑。

模板拆除时间控制砼强度达到75%以上，拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝土表面和棱角。模板拆除后立即清除模板上混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐。

为确保预埋件位置准确，预埋件标高、定件，预埋铁件与结构钢筋焊接固定(经施测标高、位置准确)，这样在浇捣砼时不会发生预埋件标高、位置的错动，保证了其位置准确、标高符合要求。在施工前、施工中、施工后都要检查，复核。

浇筑砼时，应经常注意观察模板，预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。

7、混凝土的搅拌、运输

商品混凝土在厂家开始搅拌时，由主管技术部门、项目部有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。该工程混凝土运输采用商砼运输车运送，砼泵车浇筑。

将砼浇筑到模板内并振捣密实是保证砼工程质量的关键。根据每班工程量和现有设备条件，选择砼运输、振捣机械及每班工人数量并严格按照《砼工程施工及验收规范》的要求进行施工，以确保砼工程质量。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（一）砼浇筑前的准备工作

（2）准备和检查材料、机具及运输道路，人员组成情况及用电高空安全。

（3）浇筑前钢筋必须作好隐蔽工程检查验收记录，必须对模板、支撑结构和预埋件进行检查。

为确保砼工程质量，砼浇筑工作必须遵守下列规定。

该工程采用两次浇筑的施工方法，第一次墙体浇筑高度为顶板底部，第二次为顶板，这样可有效避免混凝土接缝位置发生漏水的可能。

为减少混凝土表面及模板侧边的气泡，混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行分层布料、分层浇筑。立墙砼浇筑时，待底板砼达到初凝、成型且不再从立墙翻涌砼时，再次浇筑立墙砼，每次布料厚度控制在500mm以内，采用Φ50mm插入式振动器振捣，每次振捣时间为15秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔，并且控制二次布料时间，严格控制在2h以内。浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。

为确保砼干净入模，在砼临时堆放场，必须铺开足够的铁板或木模板，不得把砼洒落在地面上。

（三）混凝土工程操作要点

钢筋混凝土采用混凝土泵车浇筑，侧墙、顶板采用混凝土泵车两次浇注成型，顶板与侧墙设一水平施工缝，浇注时，严格控制每层浇注厚度，同时加强混凝土的振捣，以保证混凝土充分振捣密实，浇注时必须保证浇注的连续性，在下层混凝土初凝前浇注完上层混凝土，以避免出现明显施工接缝，并注意对预埋件的保护。

（1）认真检查工作缝的表面和清理；

（2）检查预埋件、止水带的位置和固定情况；

（3）保持工作缝的潮润；

（4）侧墙浇筑时，工作缝上铺30—50mm厚与混凝土强度等级、混凝土内水泥品牌相同的水泥砂浆；

（5）用混凝土泵车浇筑混凝土。泵送胶管伸入模板内，使混凝土的落差不超过2m，分层浇筑：第一层厚度≯50cm，以后每层大致在30cm。插入式振捣器的移动间距不超过40cm，每次振捣插到下一层混凝土内。浇筑到顶停置45－60分钟后实施二次振捣，然后进行表面抹光压实。

（6）为减少侧墙混凝土裂缝和气泡，要严格控制混凝土的用灰量和坍落度，混凝土到现场后严禁加水，严格控制混凝土的入模时间，坍落度保持在12—16cm。

（7）在浇筑混凝土过程中，限制浇筑速度不得过快，以减少混凝土对模板的侧压力（也是消除裂缝的措施）。

（8）浇筑止水带两边混凝土时，应辅以人工插捣，设专人负责止水带下部的排气和捣实。

（1）确保橡胶止水带防渗功能的关键环节有两个：第一是止水带位置准确，伸缩缝两侧止水带的宽度一致，止水带不发生卷曲；第二是保证止水带与混凝土接触严密。因此在止水带安装时用细铅丝与止水带加固筋相固定，在混凝土浇筑时要掀起止水带先对其下部的混凝土进行振捣，然后放下止水带再进行其上部的混凝土浇筑，采取人工插捣法振捣。

（2）橡胶止水带一侧混凝土施工完成并拆模后，即用草袋覆盖，以免日晒及机械设备损坏止水带。

（3）伸缩缝宽30mm，采用浸沥青油的木板做为缝板材料。木板安装完毕后进行。以止水带为界分上、下两层，上层宽度为常数，下层宽度以实际尺寸为准，确保下部无缝隙。

（4）缝板纵向对缝要严，安好的缝板要用铅丝与模板连成一体。

钢筋混凝土电力管廊侧墙的工作缝用錾子凿毛，垂直于工作面轻凿，以免凿掉棱角。凿掉表面灰浆露出石子即可，凿毛时的混凝土强度不低于7.5Mpa。对止水带周围用需仔细操作，注意对止水带的保护。凿毛后用空压机清除灰渣。

自然养护是常温下用适当的材料覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态，从而达到砼养护的必须要求。

十、重点（关键）和难点工程的施工措施

为提高产品信誉，增强企业实力，在本工程的重点、难点施工中通过高标准、严要求来提高产品的质量实施更规范化、标准化的安全生产、文明施工、交通导行及环境保护。针对本工程重点、难点制定最优措施，严格进行过程控制，实现工程目标。

（1）施工前进行现场勘查，明确施工的重点难点，组织具体施工人员认真进行研讨，制定出安全经济、合理有效的最优化措施来指导现场施工。进一步提高施工技术水平，大胆采用先进施工工艺、技术。

（2）根据现场情况，道路交通不断行施工，不影响社会交通，施工中确保道路不沉降，保证路下结构物、管线的安全施工。

（3）做好雨季防汛工作。

（4）规范化、标准化安全生产、文明施工、交通导行及环境保护实施过程，降低交通导行、扬尘、噪音、污水排放等不利因素的影响。对现况影响施工的管线进行导流与改移。

（5）严格按照技术规范及施工规程进行施工，严把质量关，树立精品工程。

（6）狠抓原材料进货渠道，坚决抵制不合格、以次充好的材料进场。

2、电力管廊伸缩缝施工措施

（1）跳仓施工，在支设结构的模板时，把止水带的中部置于端模上，用铅丝将止水带固定在沉降缝钢筋上，待混凝土达到一定强度后，拆除端模，用铅丝将止水带另一翼边固定另一侧沉降缝钢筋上，同时将木板用垫块固定于侧面，再浇筑另一侧的混凝土。

（2）橡胶止水带施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。在支设模板、固定止水带处以及浇捣混凝土时不得将止水带破坏。拆模完毕，即可进行聚硫密封膏的施工。

（3）人工冷嵌密封膏之前，须先做好以下工作：

1）基层修理、清扫工作，去除基面析碱、浮浆、脱模剂，并控制基层含水率在14%以内。

2）涂刷基层处理剂均匀一致、不得漏涂。基层处理剂干燥后，应立即嵌填密封材料。如未立即进行嵌缝且停滞时间大24小时以上者，则应全部重新再涂刷一次基层处理剂。

3）人工嵌缝施工，先将腻子刀在煤油中沾一下（防止密封膏粘刀片），然后用其将密封膏向接缝两侧缝壁上刮抹，使膏与缝壁沾接牢固，再相继刮填整个接缝。要求嵌填饱满密实，防止混入空气，形成气泡或孔洞。交叉部位先用腻子刀将密封膏向三面缝壁分别刮抹，使膏与缝壁沾接牢固，再从缝壁向缝中部刮膏，至填满整个接缝。

在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和青岛市政府的有关法令及规章制度，严格执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。

本工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾），减少一般事故，轻伤率控制在1.2‰以下。

安全教育与培训工作，是确保安全生产的基础与关键。基础不牢靠，后患无穷。因此做如下措施：

（2）各项目工程的施工员必须在每道工序实施前，要进行详细的安全交底（必须有书面交底），必须将安全交底内容向每个操作人员讲述清楚，使其明白，掌握为止。坚决杜绝形式化、走过场。

4、施工生产安全技术要求

（1）进入施工现场必须戴安全帽。

2）沟槽边沿以外1m范围内不要堆土、堆料、停置机具。距槽边1.5m以外处，堆土高度不要超过1.5m。沟槽边坡要随时检查，雨后要重点检查，并设人在施工过程中监测，发现问题，立即停止槽下作业，并及时采取措施。

3）使用机械开挖沟槽时，应设有专人指挥，并按规定安全坡度顺序作业，槽下清底人员与铲头保持安全距离。严禁自上而下括

4）宽沟槽，遇有鼓肚、突帽、槽帮裂缝时及时摘除，防止塌方。

5）沟槽回填土时，必须两侧对称回填夯实，使用推土机回填时，严禁从一侧直接将土推入沟槽内，槽下严禁站人，并设有专人指挥，同时保护构筑物。

（3）机械使用安全措施

针对本工程施工机械使用多的特点，机械的安全作业对安全生产起着重要作用。

1）所有的机械设备，必须经安全部门检查合格后，并取得合格证后方可投入使用。

2）机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护和保养。

3）外租机械设备，必须与租赁方签订《安全协议书》，明确双方安全责任。

4）现场使用的机械设备，必须统一调度，专人指挥。

（1）施工人员一定要遵守交通规则，上班期间不准私自上街游逛。

（2）施工用地围挡要设置明显的交通安全标志，夜间要设置安全标志灯。

（3）过街行人、车辆要有专人负责疏导交通。

为加强施工现场的治安、消防工作，保障施工生产的顺利进行，特制定如下措施：

（1）严格遵守消防法规，使消防安全与施工安全做到“五同时”。

（2）施工现场的临时工棚，要“一报、二批、三支搭”，并在工地配备足够的消防器材，设明显的防火标志。各种临设及机械设备均应符合消防要求。

（4）施工现场必须加强值班守卫，护场人员佩带值勤标志。要加强巡逻，确保国家财产不受损失。

（6）加强劳务队管理，签定消防安全协议书。

（7）现场材料场、库房的设置要符合消防要求。

（8）电气焊工必须持证上岗，氧气瓶与乙炔瓶的安全工作距离不小于5m，两瓶与明火作业的安全距离不小于10m。

（9）现场禁止使用明火，但必须使用的则需执行申报，审批制度，并采取有效的防水、隔离措施。

（10）加强与驻地管片派出所的联系与沟通，了解当地社会治安状况，有针对性的加强重点部位的巡视与守卫，防止被盗及火灾的发生。

（1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

（2）建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电组织和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

（3）建立安全检测制度。从工程开始，定期对临时用电工程进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

（4）建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

（5）工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

建立安全检查和评估制度。定期对现场用电安全情况进行检查评估。

（6）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。

（7）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。

（8）强化安全用电体制，改善用电技术队伍素质。

（1）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

（2）合理配置、整改、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

（3）在电气装置和路线周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

（4）在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。

（5）加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。

大型临设要在雨季前整修加固完毕，保证不漏不塌不积水。施工现场的机电设备做好可靠的防雨措施。雨季前检查照明和动力线有无混线、漏电现象，埋设是否牢靠。怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料，构件及设备等放入室内或设立坚实的基础、堆放在较高处，并用篷布封盖严密。雷雨期施工，采用单杆避雷针，三杆区域防护。天气预报有中雨到大雨时，不安排施工。混凝土必须连续浇筑的部位，在施工中突然遇到小雨时，大面积浇筑者要适当缩小每一次的浇筑面积，浇筑过程中使混凝土上表面保持水平、平整，高度自在同一标高。混凝土可以分次浇筑的部位，在施工中遇到下雨时，停止混凝土浇筑工作。雨过后，凿除松散的混凝土，作施工缝处理。刚砌筑的砌体，下雨时，要立即用塑料布覆盖，并用草袋和石块压牢。基坑和沟槽内聚集的雨水，雨后尽快排出。

为保证施工现场在出现停电事故时，进行正常作业，减少停电带来的各种意外，在施工现场配备2台50kw的发电机，一旦发生停电事故，立即启动发电机提供临时电力。

设专人负责发电机的日常管理和维护，加强用电线路的检查和维护，确保线路安全、正常送电。施工现场的配电箱加设防雨、防风遮盖加固措施。

（2）运输易撒漏物质必须装载规范，保持密闭式运输装置完好和车容整洁，不得沿途飞扬、撒漏和带泥上路。

（3）施工工地和渣土处置场地进出口道路应当硬化处理，并设置车辆冲洗设施，以防止车辆带泥出场，保持周边环境清洁。

（4）开挖的弃土、弃渣运到指定弃土场堆放，弃土场弃土堆放整齐，边坡稳定平整，做好排水设施。大风天气弃土堆必须进行遮盖。

（5）运送散料和弃渣的车辆在道路上行驶要求装载适量，严禁沿途漏洒。车辆上路前对轮胎、车厢进行冲洗，以免污染道路。运送易被风吹落的粉状材料（砂等）时，进行必要的覆盖。

（6）施工现场要经常养护和洒水，防止道路扬尘。

（7）门前实行"三包"，保证现场各类材料堆码有序某框架结构施工组织设计定稿.doc，现场排污水沟处于良好状态。

（8）施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。

（9）钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。

（10）施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效GIS设备基础施工方案，机棚内外干净。

（12）现场施工人员佩戴胸卡。

（13）施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持。