施工组织设计下载简介

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二层学院土建、安装工程施工组织设计

对各系统的所有管道和设备，进行综合考虑，同时要熟悉与管道有关的建筑结构形状等情况，以便进行全面综合安排。

管道安装过程，如遇到交叉换位时，应按小管径让大管径，常压、低压让中、高压，常温让低温、高温，有压让无压管道的原则排列。管道沿洋排列时大管靠里，小管靠外，支管检修量小的管道靠里，检修量大的靠外。

安装好的管道不得用做支撑或放脚手板DB13(J)T 8475-2022 建筑信息模型项目实施规程.pdf，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。

管道支架间距，应根据管架的大多数管道的允许跨度而定，对其中少数允许跨度小于管道间距的小管径管道，可布置在大管径管道附近，并支附在大管道上。

管道分路预制时，要联接调直，以防管道不均匀；管路立管安装时，要吊线修正预留洞，以防立管不垂直。

穿过屋面的管道都应采取预埋防水套管的办法防水。

室内给水支管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角线及管道终端100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。水平管道管径在Ф40以上的应采用型钢、U字螺栓或吊架固定，管道采用螺纹连接的，连接应有外露螺纹。

UPVC排水管道的检查口及伸缩节的设置，应符合验收要求，室内90°弯头处应有吊架或托架固定。

卫生器具的固定必须牢固、无松动，不得使用木螺丝，固定螺栓用镀锌，阀门标高及排水管出口位置正确一致。

给水、排水立管固定支架的安装，同室的多根管道标高应一致。UPVC排水立管的固定支架每层应设置二个，且上下对称设置；横管长度大于500mm设吊支架固定。

排水管道的坡度应符合要求，同口径管道应坡向集水管；小口径坡向大口径，横向管道应有3～5‰的坡度，并不得有兜水现象。

管道安装应距墙面15～20mm，固定卡子用抱箍式，标高应与同室管道管卡的标高一致。

螺纹连接配管，连接后螺纹应外露2～3扣，明配管跨接接地应用接地线卡子连接。

Ф50及其以下钢管进入箱盒，必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；Ф63及以上可以“点焊”固定，管口露出箱盒内壁3～5mm，焊后及时补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜必须机械开孔。柜与基础型钢之间接触应紧密平整，不得垫入任何物体，并不得焊接，柜与基础型钢应可靠接地。

灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备安装在楼梯及公共部位室内同一轴线位置，坐标的误差不得大于50mm。

灯具安装应牢固，严禁用木榫固定，暗设的灯具开关、插座及吊风扇等均应有接线盒，吊平顶上的灯具应有加强龙骨框架或专用吊架，日光灯吊链应使用铅丝链；大型花灯吊钩的预埋必须经隐检验收，并做好记录。

保护接地镀锌扁钢的厚度不得小于4mm，截面不得小于100mm2，埋地敷设应用40×4镀锌扁铁，搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，并严禁搭成“T”型，接地电阻的测试应由业主、监理、施工三方人员参加，并作好记录。

特殊季节施工质量保证措施

对于现场浇捣混凝土必须加强水养护工作，可根据具体情况采取遮盖措施。

混凝土浇捣时按级配增加缓凝剂，并根据混凝土量大小，组织合理的劳动力，安排和确定施工流程，适应混凝土运输设备，缩短运输时间

装饰过程的操作面尽量避开烈日直晒，阴天天气尽量安排外装饰施工。

砌筑工程施工，须将砖块、砌块浇水湿润，砂浆严禁倒在楼板上储存，做到随拌随用。

高温季节在现场搭设茶水棚，确保冷饮及时供应，避让中午高温气候，合理安排作息时间，做到劳逸结合，切实做好降温防暑工作。

雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是混凝土浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚，并及时遮盖混凝土面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。

工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手架应采取适当的防滑措施确保安全。

混凝土浇捣前应了解最近2～3天的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构实际情况迷失党考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。

机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。

安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。

在台风来临之前应对脚手架、塔吊以及施工井架等加强安全检查，确保附墙撑与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。

（1）夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。

（2）脚手架的转角和斜道上，各层楼梯口的出入口等相应安装36V安全照明灯。

（3）现场配备手电筒若干，以备检查之用。

（4）夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经项目经理批准，并采用相应措施后方可进行。

（6）电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。

9．09质量通病防治措施

成型尺寸不准（钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。）

防：加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，对形状比较复杂的钢筋或大批量成型，应先做出首件样板，选择合适的操作参数以供示范。

治：当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理，。如所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；若弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确否可用。对结构性能有重大影响的或钢筋无法安装的，则必须返工，除Ⅰ级钢允许弯折处直开一次外，Ⅱ级钢必须用钢筋原材料重新成型。

骨架外形尺寸不准（骨架绑扎成型后，无法放入模板时，或划刮模板。）

防：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

治：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎，切忌用锤子敲击，以免骨架其它部位变形、松扣。

钢筋表面烧伤（钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑，Ⅱ级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。）

防：①焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净；②夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净；③焊前应把钢筋夹紧。

治：对烧伤严重的钢筋应切除换钢筋后重焊；对不影响整体质量的允许同规格钢筋绑扎，长度为上下各40d。

电渣压力焊接头偏心和倾斜（弯折角度大于40，轴线偏听偏移大于0.1d或2mm。）

防：①钢筋端部歪扭和不直部分应事先矫正或切除，端部歪扭的钢筋不得焊接；②两钢筋夹持于夹内，上下应同心，焊接过程中，上钢筋应保持垂直和稳定；③夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；④钢筋下送加压时，顶压力要恰当；⑤焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。

治：对超过标准要求的全数返工重焊。

电渣压力焊钢筋咬边（上钢筋与焊包交接处出现缺口。）

防：①严格按钢筋直径确定焊接电流；②端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定程度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合；③焊接通电时间与钢筋直径大小有关，如焊接25mm钢筋，通电时间为电弧过程21S电渣过程6S，焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。

治：出现缺口系数割除重焊。

电渣压力焊钢筋未熔合（上下钢筋在接合面处没有很好的熔合在一起。）

防：①在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋短路；②适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端路得到适宜的熔化量；③及时修理焊接设备，保证正常使用。

治：发现未熔合缺陷时，应切除重新焊接。

电渣压力焊焊包成形不良（焊包上翻、下流。）

防：①为防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛；②焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄漏。

治：对不符合电渣压力焊验收规范要求的应切除重焊。

沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面，露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。

防治：钢模板上口应用Ф8～10圆钢套入模板顶端小孔内，中距600～900，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直；上段模板应支撑在预先横扦圆钢或混凝土垫块上，以使侧模支撑牢靠，并保持一致；发现混凝土由上段模板下翻，应在混凝土初凝前后轻轻铲平至查板下口，使模板下口不至于卡牢；混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力板打，以免造成上段混凝土下滑造成根部缺陷；下部混凝土震捣后，上部混凝土应相应震捣。

圈梁模板缺陷（局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥挂墙；梁内外侧不平，砌上段墙时，局部挑空。）

防治：采用在墙上留孔，挑扁担木施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通线，保持梁上口呈直线；圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度；采用钢模板时，利用模板侧向小孔用Ф10～Ф12钢筋撑牢。

柱模板缺陷（炸模造成断面尺寸鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面，柱身扭曲，一排柱不在同一轴线上。）

防治：成排柱头支模前，先在底部弹部弹出通线，将柱位置兜方找中；支模前，先检查钢筋位置并校正，在柱四角八侧用Ф10或Ф12钢筋焊好限位，保证底部位置正确；成排柱支撑时，应先撑立二端柱模，并拉通线校正中间各柱；根据柱断面大小或高度，每隔750～1000加设牢固的柱箍，当柱断面大于600时，应同时用Ф12～Ф14对拉螺栓加固。

板模缺陷（板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁也侧模板嵌入梁内。）

防治：楼板模板下支撑料应有足够强度和刚度，支撑面要平整，支撑材料应有足够强度前后搭接合理，软地基上支撑必须预先夯实，并铺设通长垫木，木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内。

蜂窝：（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

防：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1—1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

治：小蜂窝：洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

麻面：（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象）

防：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

治：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）

防：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实]地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇结构上走动。

治；表面做细石混凝土，粉刷及饰面时，如表面层能覆盖且不影响质量的可不作处理，如不能则必须凿除凸出部位混凝土至满足表面层质量要求。

（裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现）

防：拌制混凝土时，严格控制水灰和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙和砂率；混凝土要振捣密实，以减少收缩量，浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。

治：当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣办法来消除；如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。

（裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝分布不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置）

防：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；其余参见“塑性裂缝”的预防措施。

治：表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭。

砖砌体组砌混乱：（混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性。

砌砖墙应注意组砌形式中，砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；内外皮砖层，每隔三层砖应有一层丁砖拉结，使用半砖头应分散砌于混水墙中；砌砖柱坚持打七分头砖，严禁采用包心砌法；砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度；同一幢号工程中，尽量使用同一砖厂的砖。

墙体留置阴差，接槎不严

（砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，接槎部位同砖渣填砌，使墙体截面严重削弱，阴槎部位接槎砂浆不严，灰逢不顺直）

砌墙时，对施工留槎应作统一规划，外墙大角尽量做到同步砌筑，以加强墙角的整体性；纵横墙交接处，有条件时，尽量安排同步砌筑；留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接处，移至内墙部位，增强墙体的整体性；后砌12cm隔墙，宜采取在墙面上留榫或槎洞口内先填塞同标号水泥砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截面的削弱。

立柱、门窗、洞口、阳台上下左右不成线

（砖砌立柱、门窗洞口和阳台边线，上下左右不在一条直线上，出现歪斜，错边等情况）

层层弹出墙体中心线和砌筑边线，砌筑大角时校准垂直线；皮数杆上应表明楼地面、门窗洞口及圈梁标高；每层弹线，应从同一端轴线上量尺，消除偏差，立柱、门窗洞口、阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线，安装时先测好标高，上下吊角吊边，砌筑时做到左右拉通线，上下挂线锤。

干砖上墙，砌体粘结不良（砖未浇水湿润，采取干砖砌筑，砖与砂浆出现粘贴不牢现象，降低砌体强度）

建立专人隔夜或提前浇水，坚持浇湿已风干的砖，瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；建立干砖上墙，推到重砌的制度。

灰缝厚薄不匀，砖墙挑毛（螺丝墙）：（砌筑灰缝厚薄不一，造成在一个层高的砌体，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈，成螺丝形），浇圈梁

按进场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用细石混凝土找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟线，左右相跟要对平。

（砖层水平灰缝饱满度低于80%；竖缝内无砂浆，有瞎缝

墙体裂缝（大梁底部的墙体，产生局部竖直裂缝，大梁底部和墙体交接处，产生横向裂缝）

防：①有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度；

②梁下面设置足够面积的现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋；

③GB50203—98第2.0.12条要求地段严禁设脚手眼；

④墙体砌筑时控制一班砌筑高度及相邻墙体高度，大梁下斜砌填充梁内墙侧用高一级强度水泥砂浆砌筑，外墙侧用C20细石混凝土浇灌。

治：①竖向裂缝应会同设计部门，结合结构形式施工方法，进行综合调查分析后处理；

②梁、墙间裂缝，可在外墙侧加挂上下均不小于200mm高度钢丝网后粉刷。

开裂（沿变形缝、挑檐处出现规律性但不规则裂缝）

防：在分格缝接缝处铺一层卷材作缓冲层；作好砂浆找平层；严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比；控制耐热度和提高韧性，防止老化；严格认真操作，采取擦油法粘贴。

治：在开裂处补贴卷材。

鼓泡、起泡（防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空）

防：严格控制基层含水率在6%内；避免雨、雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程序和控制，保证基层平顺严实，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。

治：将鼓泡处卷材割开，采取打补钉办法，重新加贴小块卷材护盖。

变形缝漏水（变形缝处出现脱开、拉裂、反水、渗水等情况）

防：变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，作好浮水并钉装牢固缝隙，填塞严密；变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开应有弯曲以适应变形伸缩需要。

治：变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安好铁皮顶罩（或泛水），卷材脱开拉裂按“开裂”处理。

尿墙（女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处渗水漏雨）

防：女儿墙、山墙、檐口天沟以及屋面伸出管道等细部处理，做到构造合理、严密；女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭搓，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、绿豆砂保护层；出檐抹灰作滴水线或鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上，雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包括加强层）应符合要求；转角墙面作好找平层，使其平整；对防水层定期维护。

治：将开裂或脱开卷材割开，重铺卷材，其他可针对原因进行处理。

空鼓（墙面抹灰局部产生脱离空鼓）

认真作好基层处理，表面清理干净；混凝土墙面光滑，应适当凿毛或涂刷界面处理剂，或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一度；墙面或基层应浇水湿润；抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度

适当掺石灰膏和粉煤灰或塑化剂；墙面抹灰前应将门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆塞严；水泥砂浆面层应加强养护不少于7天。

抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正（表面凹凸不平，阴阳角不直，不成直角）

按规定将房间找方、挂线、找垂直和做灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。

门窗框翘曲（门窗框的立柱不在同一垂直平面内）

安装时要注意垂直度线，按规定进行操作；安装完毕要进行检查，门框安完后，下角要用水泥砂浆将其筑牢，以增强稳定性；注意成品保护，防止碰撞产生位移；安扇前，对门窗框要进行检查，发现问题及早处理；杂木门框应增加一块木砖。

门扇开关不灵或自行开关（门窗安上以后，开关费力，不灵活，或门扇关上后，能自行慢慢地关上）

安门窗前应检查框的立挺是否垂直；如有偏差，待修整后再安装；保证合页的进出深浅一致，使上下合页轴保持在一个垂直线上，选用五金配套，螺栓安装要平直。

治理时，视情况调整框的垂直度或合页的深度，进出即可纠正。

门窗框左右不成线，上下层错位（门窗框左右不在同一水平线上，上下不在同一垂线上，互相错位）

坚持拉线安装门窗框，线应看平，如条件许可，用水准仪抄平，校正同规格的框子标高一致，并用垫片垫平，用高标号砂浆固定牢靠；建筑物的外墙门、窗框须用线锤或经纬仪逐层吊正、观测、使上下层框子在同一垂直线上。

板块铺设不牢固，用小锤敲击有空鼓声，人走动时有板块松动

原因分析：基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块面层与基层一起空鼓；板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，若在施工中直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水份很快被板块吸去，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块的粘结；铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振实，不平整，易造成板块层空鼓。

预防措施：基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好；基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层；板块面层在铺设墙，浸水湿润，并将石板背面浮灰杂物清扫干净，等板块达到干饱和时铺设最佳；结合层为干硬性水泥砂浆的配合比常用1：2～1：3（水泥：砂），水泥采用R32.5等级普通硅酸盐水泥，砂应采用粗中砂，含泥量不大于3％，过筛筛去有机杂物，水泥砂浆稠度以2～4cm为宜；干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制好（一般为2.5～3.0cm）；在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后，用皮锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度；板块试铺合格后，搬起石块，检查砂浆结合层是否平整、密实；增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平；板块铺贴后，于第二天对板块缝进行灌缝；灌缝前，应将地面清扫干净，并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内刮浆，再用同色水泥浆进行擦缝，直至缝内填满水泥浆；然后用软布擦干净粘滴在板块上的砂浆，并做好养护，保护工作；在养护期间不准上人行走或使用。

板块面层接缝处不平、缝隙不匀：

板块铺贴后，相邻板块拼接处出现接缝不平，缝隙不匀等现象

原因分析：板块本身厚薄不一，几何尺寸不准，有翘曲，歪斜等缺陷，事先挑选不严，使铺贴后造成拼缝处不平，缝隙不匀等现象；铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝隙不匀；板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也易出现高低不平。

预防措施：加强对进场板块质量检验，对几何尺寸不准，有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大，有裂缝、掉角等缺陷的板块要挑出不用；铺贴前，应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线；房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能有偏差；分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不上或缝隙过大现象。

同一墙面应用同一批号原材料，并一次备齐；各色颜料应事先混合均匀备用；配颜色水泥时，颜料的比例、掺量必须准确，采用重量比，并应仔细搅拌均匀；严格控制砂浆稠度，尽量使基层材料一致；避免雨天或大风天操作。

拉丝（弹涂在饰面上的浆料形成粗细不等的细丝）

浆料配制时，料、水、胶的配合比严格控制准确，操作中应随用随搅拌。

脱皮（开裂、卷皮）（漆膜破碎成小片，从物面上浮卷起，逐渐脱落）

被涂物面用肥皂洗刷干净，清水冲净，干后再刷漆；选用合格油漆，不要稀释过度，物面太光滑时适当打磨；催干剂不要太多，涂刷不要太厚；在水泥基层上先刷清油一遍，在嵌批腻子时，严格控制腻子的厚薄和配合比；墙面充分干燥，含水率应小于4%。

流坠（流淌、泪垂）（涂刷后漆液向下流淌，形成漆膜原厚薄不均，如挂幕下垂）

选用合适毛刷，操作做到勤蘸油，油蘸少，多理顺；选用合格油漆和稀释剂；表面处理平整、洁净，作到涂刷均匀一致；控制环境温度不要干燥太快或过慢。

漆膜未干前，可用毛笔蘸溶剂将流坠推散，已干的打磨平整，重新刷漆。

起泡（漆膜面发生大小不等的鼓泡）

严格控制基层含水率，干后才刷油；正确配料不要使水分混入漆内；油漆避免涂刷太厚；其他按发生的原因消除。

已先起泡可趁漆膜未干用针挑破放出气体，用指轻揿使其愈合。

地下埋设管道漏水（通水后、地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用）

防：严格按照施工规范进行管道水压试验，，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好；管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍；冬期施工应将管内积水排除，防止结冰冻裂管道；管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。

治：查看竣工图，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖开地面清理，并认真进行管道水压试验。

排水管道堵塞（管道通水后，卫生器具排水不通畅）

防：施工过程中及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管膛，卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物；管道安装时认真疏通管膛，除去杂物；管道安装坡度要均匀，不得有倒坡；合理使用零件，地下埋设管道应使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平横管避免使用四通；排水出墙管及平面清扫口需用45°弯头连接，以便流水通畅，立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作；施工期间，卫生器具的返水弯丝堵要缓装，以减少杂物进入管道内。

治：查看竣工图，打开地坪清扫口或立管检查口盖，排除管道堵塞，必要时须破坏管道拐弯处，用更换零件方法解决管道严重堵塞问题。

卫生器具安装不牢固（使用时松动不稳，甚至引起管道连接零件）

防：固定卫生器具应采取拧栽合适的镀锌机制螺丝JC／T 970.3-2018标准下载，稳装洗脸盆可采用管式支架或圆钢支架。

治：凡固定卫生器具的托架和螺丝不牢固的应重新安装，卫生器具与墙面间的较大缝隙要用水泥砂浆填补饱满。

PVC管敷设缺陷（PVC电线管敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀）

固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，可使用水平仪复核，主始终点水平，然后弹线（拉线）固定管卡，先固定起始二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量，使管卡固定高度一致。

钢电线管弯管缺陷（钢电线管出现，凹扁过大或弯曲半径不够倍数）

使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面；用热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

箱、盒安装缺陷（箱盒安装标高不一致；箱盒开孔不整齐；铁盒变形；箱盒口抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱、盒位移；安装电器后箱、盒内脏物未清除。

稳装箱盒标高时，参照土建装修统一预放的水平线，在混凝土墙柱内稳箱，盒时，应与土建人员配合确定标高；稳装现清钢筋混凝土墙板内的箱盒时，可在箱盒背后加焊Ф6钢筋套子，以稳定箱盒位置，不致移位。箱盒开孔应用开口钻并统一划线居中；穿线关，应先清除箱盒内灰渣，再刷二道防锈漆，穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，待土建装修喷刷浆完成后，再安装电器、灯具；箱盒口抹灰不齐，应用高强度水泥砂浆修补整齐。

管内穿线缺陷（先穿线后戴护口或根本不戴护口。导线背扣或死扣超高层综合楼幕墙施工组织设计，损伤绝缘层；相线未进开关，且未接在螺口灯头的舌簧上）