施工组织设计下载简介

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200MW风电特许权项目风电场围堰内风机基础施工施工施工组织设计

第8章主要施工方案及保证措施

结合总工程量、工期要求及场地条件，计划安排一台D62筒式柴油锤配PD90桩机进行打桩。该机械设备结构简单，搬迁方便，故选用该型号桩机作为风机桩基础的施工机械。

8．1．1桩基础施工方案

8．1．1．1施工工艺

DB36／T 1234-2020 智慧景区建设指南桩基施工工艺流程图如下：

8.1.1.2测放桩位

据桩位布置图，利用控制坐标用全站仪、经纬仪等测量仪器准确放出桩位，用3０cm 小木桩打好桩位，并用白灰画出圆圈做好标志。

8.1.1.3桩机就位

桩机就位后，应利用测量仪器对桩位进行复核，避免出现偏差，在此过程中，施工员应紧密跟踪，并做好记录工作。

8.1.1.5桩身对中调直

当桩尖插入桩位后,把锤轻慢地放在桩顶，让桩自沉至某一深度不动时再徐徐试打。当桩管入土50㎝时，测量人员根据经纬仪观测到的桩身倾斜情况,指挥驾驶员再次校正桩身垂直度和桩机平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。

经调试无误时，在确定桩的中心位置及角度无误后再转入正试打桩。先进行缓慢的间断直到进入地层一定深度时为止，间断试打一般为2～3m。在桩的角度和垂直度得到正确调正后，即可以连续正常施打直至桩顶设计标高。

当需要接桩时，一般在距离地面0.5m左右进行。上、下节桩的中心线偏差不得大于2㎜，节点弯曲矢高不大于1%桩长。

桩顶标高达到设计要求后拨出送桩杆，用装有砂的砂袋盖住管口，再用砂土回填送桩孔至现有地面平，移机施打下一根桩。

8.1.2桩基础施工技术保证措施

8.1.2.1熟读图纸，对设计要求要做到完全理解，对业主提供的高程控制点及轴线坐标点要认真复核，做到万无一失。

8.1.2.2根据建筑物平面图确定轴线尺寸，对桩位实行先放桩再打桩的办法，桩位施放采用全站仪、经纬仪+钢尺施放，并进行认真检查核验；桩顶标高采用水平仪逐一测量；桩身垂直度采取近于正交摆设的二台经纬仪进行测量控制。

8.1.2.3对施工班组进行认真的施工技术交底和安全交底，做到所有施工人员对施工技术要求心中有数。

8.1.2.4终止打桩控制原则是桩顶标高必须满足设计要求，桩入土深度与设计要求无大的差异，否则必须及时向现场监理工程师或业主代表报告，请设计人员协商解决，不得隐瞒不报。

8.1.2.5插桩时严格对准桩位，发现偏差应拔出重插，打桩时必须保证桩身垂直，桩锤中心线与桩帽及桩身中心线做到三心成一条线。

8.1.2.6沉桩时应选择适宜的桩帽和衬垫，桩帽的内径应大于桩身20～30mm,其深度为300～400mm，并有排气孔。

2.1.2.7沉桩施工不得中途停顿，应一次到位。采用焊接接桩，接桩时将上节桩垂直放下，接头侧面要平整光滑，上下桩面应充分粘结，焊缝饱满，电焊结束后停歇时间≥60s，再开始施打。

8.1.2.8施工过程采取有效措施监控桩顶标高，发现桩有上涌现象时，予以复压。同时，认真做好各项记录，发现异常（包括桩倾斜、断桩等），及时通知设计人员研究解决。

8.1.2.9桩尖进入硬土层后，若发现桩身倾斜大于1%，应找出原因进行纠正，不得强行扳回或快速纠偏。

8.1.2.10沉桩后，桩头高于地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞，如妨碍行走，即使用专用截桩器截除。

8.1.2.11根据工程桩的布置特点，桩心距离少于3D的桩跳打。应先施工基础内环的桩，再放施工外环。向四周对称施工，以减轻压桩引起挤土。施工移机时，尽量减少碾压已施工的桩。当一个承台桩基全部施工完毕经检查满足要求后方可移机施工下一个承台。

8．1.2.12沉桩质量的好坏，还必须保证预应力砼管桩的质量，我公司在采购管桩时事先通知业主及工程师，取得业主有关人员及工程师的同意后予以采购，同时把预应力砼管桩制作过程中的质量关。

8.2风机基础施工方案与技术保证措施

8.2.1风机基础施工方案

8.2.1.1施工流程

当桩基础施工完成后，即可进行风机基础承台的施工。施工流程是：

测量定位降水井施工降水基坑开挖桩基检测浇筑混凝土混凝土养护

8.2.1.2测量定位

利用控制坐标用全站仪、经纬仪等测量仪器准确放出基础的圆心，按基础直经用白灰画出圆圈做好标志。

8.2.1.3降水施工

在基础外边线8～15m范围内布设4眼降水井，井深一般为10～12m，采用水泥管井，成孔孔径500mm,井管直径300mm，外填滤料。降水井施工完毕后，应进行洗井，直至水清砂净，下入水泵进行抽水。在抽水的过程中注意观测井中水位。当水位控制在基坑底2～3m时，方可进行基坑的开挖。

8.2.1.4基坑开挖

采用1m3挖掘机开挖至基底标高上部的30cm处，进行人工开挖和修边，旨在避免扰动基底土层和桩基。开挖的土方运往基坑外10m处，用于土方回填。

8.2.1.5桩基检测

待桩头全部开挖出来后，方可进行桩身的完损性检测。当桩身检测满足设计要求时，才能进行下一步的施工。

8.2.1.6浇筑风机基础

承台基础施工的流程：浇筑仓面准备（垫层、支模、绑扎钢筋、基础环安装）仓面验收混凝土配料搅拌混凝土运输混凝土入仓平仓振捣洒水养护检查验收拆模土方回填

（1）底层浇10㎝厚的C10混凝土垫层。

（2）放置混凝土保护层垫块，垫块采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石混凝土制成。

（3）进行基础环的安装和固定地脚螺栓。经调平验收后浇注混凝土入仓。

（4）在浇筑混凝土的过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出现露筋、空洞、夹渣、松顶的现象。

（5）混凝土的运输采用6～8m3罐车，采用混凝土输送泵车浇灌，浇筑要连续进行，防止产生裂缝。

8.2.1.7混凝土养护

混凝土浇筑完成后，及时用草栅覆盖，养护用水与拌合用水一致。养护时间不应少于15天。

8.2.1.8基础回填

养护期满对基坑进行分层的回填。

8.2.2风机基础施工技术保证措施

8.2.2.1认真熟读图纸，对施工设计要求充分理解，做好施工技术交底。

根据桩基础施工时的坐标点及高程控制点要再次进行认真复核，准确地确定风机基础的圆心位置。

8.2.2.2基坑降水水位应控制在基础下2～3m，基坑排水应控制在降落漏斗范围以外。

8.2.2.3基坑开挖边坡的高宽比按1：2控制。基坑的边缘不应有重型机械或振动设备，以防止边坡土层滑塌。

8.2.2.4单块风机基础混凝土的浇筑量为450m3，为避免预留施工缝，必须保证12h内完成基础混凝土的浇筑。

8.2.2.5为保证在规定的时间内完成的搅拌和运输，在施工场地附近设立混凝土搅拌站，高峰期混凝土生产能力达到40m3/h。并配100t散装水泥罐，可满足混凝土浇筑高峰期5～6天的用量。

8.2.2.6经估算，砂石料场及混凝土搅拌站占地面积约2500㎡。砂石料场必须采用10cm厚混凝土地坪硬化。

8.2.2.7混凝土拌合用水采用地下水，按有关规范规定水中氯离子含量不大于200mg/l。

8.2.2.8单个风机基础混凝土的浇筑量为450m3，计划投入混凝土运输车4台，每车8m3，计32m3。按6km运距计算，每小时运送两趟，在12个小时内完全可以完成单个风机基础混凝土的施工任务。

8.2.2.9风机基础属大体积混凝土基础，整体性要求高，混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上还应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。

8.2.2.11混凝土浇筑根据风机基础的整体性和钢筋结构疏密、混凝土供应等具体情况，可选用分层方式：混凝土从底层开始浇筑，浇筑厚度一般为30㎝，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。

8.2.2.12混凝土自高处自由倾落高度不超过2m，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。

8.2.2.13浇筑地脚螺栓时，一般将地脚螺栓利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好。浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。

8.2.2.14雨季施工时，应采取搭设雨篷的办法进行浇筑，一般均要事先做好防雨措施。

8．2．3混凝土材料技术要求

8．2.3.1浇筑风机基础混凝土可采用粉煤灰混凝土，并掺高效减水剂，砼配合比中水灰比不大于0.45，砼坍落度不大于9cm。

8．2.3.2水泥水泥采用硅酸盐水泥，其标号不小于42.5，每水泥用量不得低于360kg。

8．2.3.3粉煤灰采用一级粉煤灰。

8．2.3.4高效减水剂质量应符合有关技术规程。

8．2.3.5砂石骨料选用具有良好级配的天然河砂和碎石。

8．2.3.6拌合用水采用业主提供的深井水，其氯离子的含量小于200mg/L。

8．3施工期间的防风、防雨及防雷等的措施

东台风电场地处沿海滩涂，风能资源丰富，周围环境空旷平坦。施工施工期间正处于春夏盛行的东南风，据东台市气象站资料，多年平均风速为3.3m/s，最大可达23.0m/s。一年中最多可出现1～4次台风，最大风力可达12级，有时还会出现龙卷风。一日最大的降水量为207.1㎜，最多雷暴一日达53次，针对沿海风频的施工特点，提出以下防风、防雨及防雷措施。

8.3.1项目管理部每天专人收听收看当地的广播和电视天气预报节目，并及时通知到各施工现场，用黑板板报的形式每天更换一次。加强值班，保障通讯联络畅通。

8.3.2建立防灾害性天气预警机制，制定防风防暴雨防雷预案，遇灾害性天气及时启动抗灾紧急方案。

8.3.3坚持以人为本，遇灾害性天气确保施工人员安全危险区域人员百分百转移到安全地带。

8.3.4针对风电基础施工点多且分散的特征，施工现场搭建帐棚，采用绷绳绷紧，作为施工现场临时办公的场所。

8.3.5施工期间正是春夏之季，也是灾害性天气的多发季节，当风力大于5级以上时，应停止现场施工作业。

8.3.6施工现场配备足够的雨衣、雨鞋等防雨工具，发电机组要有防雨护罩，钢筋加工场地要垫高50㎝以上，并搭建防雨工棚，严防雨水冲淋。

8.3.7遇阴雨天气，对挖好的基坑、已绑扎好的钢筋或已固定的模板要搭设遮雨棚，基坑四周筑土30㎝以上，挖好排水沟，严防基坑内进水。

8.3.8搅拌站的储灰罐按《建筑物防雷设计规范》安装避雷装置。

9.1质量方针与质量目标

质量方针：科学管理、精心施工、争创时代电力佳作。

质量目标：工程质量全面达到国家及电力行业质量检验评定标准，按照机组“基建达标投产”的标准完成土建安装工程，工艺质量达到国内同类型机组的先进水平，创优质工程。

质量保证体系框图见图7。

9.3质量管理岗位职责

9.3.1公司总工程师：宏观控制整个项目的质量，使其达到本公司ISO9001质量管理目标，保证合同中的工程质量要求。

9.3.2项目经理：具体质量管理目标的制订者和质量管理措施的编制者，负责质量管理目标的实现。

9.3.3项目技术负责人：质量管理措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求，监督各施工管理人员质量职责的落实，并督促各项目施工人员检查完成，编制各种质量工序方案，主持质量分析会，处理施工中工程出现的各种问题。

9.3.4技术组组长：质量管理措施的具体实施者，按照项目经理及项目技术负责人对本项目所提出的质量目标，对各施工工序进行检查、记录，负责向项目技术负责人汇报、反馈信息。

9.3.5施工组组长：质量管理措施的保证者，按照国家相关规范、标准规定及各工种各工序的操作规程，督促检查各施工班组按规定进行施工，确保其施工工序合格。

9.3.6质检组组长：质量管理措施的验收者，按照国家相关规范、标准规定及项目经理、项目技术负责人所提出具体质量要求，协同其组员对各施工班组各施工工序进行检查验收，确保质量合格。

9.3.7材料组组长：按照合同规定及国家相关规范、标准规定及本项目具体要求，对本项目所需各类材料进行采购、检验、验收、保管。

9.4质量保证组织措施

无论何时，项目管理部都必须把安全、质量放在首位，但工期的紧迫，就要求项目管理部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程、纵到底、横到边的质量管理网络。

9.4.1建立以公司总工为首的质量管理体系，执行全面质量管理，对工程质量的控制实行责任制，层层负责、层层把关，达到全员控制。

9.4.2建立项目质量监控体系，项目专职质检员行使控制、检查、监督等职能，行使质量一票否决权。

9.4.3建立质量责任制，对每道工序落实到人，施工质量与对应的施工人员责任挂钩。

9.4.4施工中认真接受建设方、监理及政府职能管理部门对工程质量监督检查，对于提出的问题应及时整改，复查合格后方可进行下道工序的施工。

10.4.5严格三检制度。通过施工前交底，使施工人员心中有数，明确质量目标；通过施工中监督，提高产品质量；加强施工后检查，对工程进行评价，不达目标者应返工。

9.4.6针对制定的质量目标，开展群众性的QC小组活动，消除质量通病，攻克难关，提高施工质量。

9.4.7深层搅拌喷浆桩施工各工序，需由现场技术员下达技术交底卡，施工员监督施工。施工完毕，由质检员现场验收。

9.4.8开工前由项目技术负责人组织全体施工人员，召开技术交底会，制定各工种各工序具体技术标准，并下发各施工班组。

9.4.9各工种施工过程中严格按照国家现行规范、规定及本公司ISO9001质量体系程序文件、作业指导书进行施工，并作好施工记录。

9.5质量保证技术措施

9.5.1施工机具性能控制

9.5.1.1保证进场的每台机械设备，首先要经过公司质量监控部门的检查，确保其性能能够满足该工程的工艺要求、质量要求；设备进场后，再经过现场监理、建设方验收后方可进行施工。

9.5.1.2对所计划进场的各类设备机具，由机械管理员进行全面地检查、维修、保养，确保状态良好。在施工过程中，工地安排专职机械维修工，对设备机具进行维护。

9.5.1.3提前准备施工中易损配件，如密封胶圈、高压管、连接件、水泵配件、电动机、水泵等。

9.5.1.4加强对机械操作人员进行操作要领的培训。

9.5.2材料及成品质量控制

9.5.2.1配合建设方采购水泥、砂石及配料，确保产品质量和及时供货。

9.5.2.2运送到施工现场的水泥，要求每批必须有出厂合格证。为保证水泥质量和施工质量，若使用袋装水泥按每批100t取样送检，若使用散装水泥按每批500t送检，保证水泥合格。建立材料收、发台帐，跟踪使用部位。

9.5.2.3做好对原材料的保护，做好对验前验后、合格不合格水泥的标识。

9.5.2.4混凝土制作保证搅拌均匀且达到时间要求，保证满足规范要求。

9.5.2.5搅拌站出厂的混凝土要按规定制作试块，对入仓前的混凝土做好坍落度的检测。

9.5.3质量措施落实流程图（见图8）

图8质量措施落实流程图

9.5.4.1采用信息反馈法进行施工管理，根据以往管桩施工的经验及取得的技术参数，对该工程加以指导。

9.5.4.2每日通过对各施工班组的施工过程、工序质量检验结果进行分析评价，找出存在的问题，并预测可能影响工程质量的因素。

9.5.4.3将分析结果、预防措施写出书面通知，下达各施工班组并监督执行，且在以后施工过程中进一步验证修订。

9.5.5.4每周定期召集施工人员召开生产总结例会，公布各施工班组成绩及存在的问题，分析原因，讨论解决办法及预防措施，并对下周工作做出安排，并作会议记录，作为指导性文件对下周生产工作进行指导。

9.5.6主要分项质量控制措施

9.5.6.1全部人员进场前，进行设计交底、明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位工作确保整个工程质量。

9.5.6.2向全员交待工程重要性，加强全员质量意识教育，认真执行自检、互检、交接检制度。

9.5.6.3严把原材料关，原材料进场使用前，应进行严格的质量检查，不合格材料严禁使用。

9.5.6.4每工序完成后，及时整理有关技术资料并报监理工程师审查合格后，方可进行下道工序施工。单桩完成后，应存档的技术资料如下：

（2）混凝土搅拌记录表；

（3）钢筋绑扎记录表；

（4）模板支护检查表；

（5）混凝土浇注记录表；

9.5.7.1严格按确保工程质量的技术组织措施施工，从质量、组织上达到优质工程。

9.5.7.2按公司ISO9001质量手册、管理标准和作业指导书施工。

9.5.7.3采用质检站标准表格，接受建设方、监理、测桩单位的监督检查，从程序上达到优质工程。

9.5.7.4保护环境，搞好安全文明施工，从环境和安全文明上达到优质工程。

9.5.7.6搞好资料的整理、归档，以准确无误的资料达到优质工程。

9.5.7.7长期回访、保修、追踪、评价质量，改善服务态度，以优质的服务达到优质工程。

9.5.8开展质量管理(QC)小组活动

9.5.8.2针对施工过程中存在的主要问题，开展“QC”小组活动。在分析现状，找出主要原因，提出对策及措施，并付诸实施。成立技术攻关小组，及时解决问题使各项工作达到优秀，并作好记录和成果总结。

9.5.8.3项目部每天召开一次由各组组长参加的生产活动分析会，总结当天的工作。

第10章安全、文明施工管理

10.1确保安全生产的技术组织措施

以国网公司“六化”管理标准为基础，区域模块化封闭为手段，全面推行职业安全健康管理体系标准化管理，严格过程和结果双考核，实现：

不发生重伤以上人身伤亡事故；

轻伤事故频率控制在3‰以内；

不发生一般及以上机械设备损坏事故；

不发生一般及以上火灾事故；

不发生负同等及以上责任的重大交通事故；

不发生垮(坍)塌事故；

做到安全文明施工设施标准、员工行为规范、施工组织有序、施工环境整洁，树立安全文明施工品牌工程，创建全国安全文明施工示范窗口工程。

10.1.2安全生产保证体系及管理人员主要职责

10.1.2.1安全生产保证体系图见图6

图6安全生产保证体系框图

10.1.2.2管理人员主要职责

副组长：项目技术负责人、项目副经理

成员：专职安全员及各施工组负责人。

项目经理：针对本项目安全管理目标，制定各种具体措施并监督实施。对项目安全施工负责。

安全员：对本项目安全施工各项要求进行监督和检查，并保证安全具体措施落实，可根据现场情况对各施工班组下达整改通知书及停工令，保证安全施工。

10.1.3安全管理制度

10.1.3.1安全生产制度

（2）建立各级安全生产责任制，明确各级人员的安全责任；制定各工种安全技术操作规程。

（3）各施工班组必须按操作规程操作设备，严禁违章操作。设立专职安全部门，配置专职安全员，对安全生产责任落实情况要认真检查，定期检查，详细记录。对检查出的事故隐患要定人、定时间、定措施进行整改。做到该说的一定要说到，该做的一定要做到。

（4）安全生产执行“五同时”制度，即在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。

10.1.3.2安全教育制度

（2）新工人入场和变换工种的人员必须进行入场教育和岗位安全教育，使得每一个人都清楚安全技术操作规程。

（3）特殊工种必须经过教育培训，持证上岗。

（4）做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全活动。

10.1.3.3安全检查制度

建立安全例会制度，每周一次定期召开安全生产例会，落实安全措施，做到人人关心、重视安全生产。建立安全检查制度，组织由项目经理、安全员参加的有计划、有目的、有准备、有总结、有处理的定期安全检查。

10.1.3.4安全奖罚制度

（1）安全工作要与施工生产紧密结合，加大资金投入，建立岗位责任制，与各机台、工种、个人及部门的经济利益挂钩，发挥经济杠杆的作用。任务分解时要有明确的安全生产目标要求，要根据安全目标完成情况予以奖励或处罚，促使全员提高安全工作的自觉性。

10.1.4安全技术措施

10.1.4.1开展安全技术交底工作，用书面进行全面的、有针对性的安全技术交底，交底时要履行签字手续，建立全员控制的安全体系。

10.1.4.2建立完善的安全技术操作规程。

10.1.4.3建立可靠的安全设施、施工道路、电路、材料堆放、临时设施等，严格按照施工总平面图合理布置，符合安全、卫生、防火要求。

10.1.4.4各种机具、机电设备要牢靠，安全防护装置、保险设施要齐全。工具经常检查，不可带“病”使用。针对钻机安拆、移位等关键作业环节进行监控，防止机械伤人。

10.1.4.6施工现场设置安全标志，尤其是电源、机械附近和已施工过的桩。

10.1.4.7防雨措施：因施工期间是冬季，应采取防雨雪及防排水措施，对施工人员配备雨具，保证施工道路畅通，作业环境良好，加强思想教育工作，防止冬季施工的各项安全因素。

10.1.4.8消防措施：建立消防组织，由安全员完备消防工具和设施，分配到各班组及各个施工工区和生活区；生活上要合理利用煤气、天然气；生活区要求通风条件良好，整洁卫生。

10.1.4.9进入现场人员必须戴安全帽，登高作业人员必须佩戴安全带。

10.1.4.10材料供应班组及后勤值班车必须遵守交通规则及相关规定，严禁超载超速违章行车。

10.1.5工地布置安全操作规程

10.1.5.1施工前弄清场内高压线、地下管道、通讯电缆等。

10.1.5.2设置安全标志及警示牌。

10.1.5.3施工电缆要架空或埋设。

10.1.5.4夜间要有足够的照明。

10.1.6安全防护装置操作规程

10.1.6.1明齿轮、裸露的旋转轴头应设置防护栏或防护罩。

10.1.6.2配电柜要安装漏电保护器，箱柜外要有防雨措施，电器外壳要有保护接地或接零。

10.1.6.3电器开关要完好无缺，保险丝不准超标准或代替。

10.1.6.4工地配齐足够的防火设备。

10.2文明施工实施方案

10.2.1工地主要入口必须设立明显的标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人的姓名，健康文明标语上墙，树企业形象。

10.2.2建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。悬挂统一制定的各种标识牌及各种警示牌。

10.2.3施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，设制专门刷洗运输车的沉淀池，机械设备及钻机必须经常保持良好、清洁。

10.2.4施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场，临时上下水管道以及照明、动力线路，严格按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设合理，埋设整齐。

10.2.5工地厨房干净卫生，灶台镶贴面砖，炊事员持证上岗。

10.2.7合理安排噪音小的工序夜间，并加强钻机的围护，防止口音污染，加强职工素质教育，禁止大声喧哗，避免影响周围办公环境。

10.2.8材料运输车辆的车轮泥土必需清洗干净后方可驶出工地，避免污染城市道路。

10.2.9施工现场人员一律穿戴统一的工作服、帽，统一挂牌，严禁穿拖鞋进入施工现场。

10.3.9施工人员语言文明，不准说脏话，严禁打架斗殴，

10.2.10强化环保意识，使人人都为保护我们的生存环境而努力。

10.2.11利用施工场地围墙搞公益宣传，得到周边单位、居民及行人的理解和支持，搞好与周围居民和其它施工单位的关系，使他们理解和支持我们施工。

第11章竣工验收后保修工作的措施和承诺

11.1基础施工竣工后，我方派一名人员在现场配合塔筒的施工。

11.2竣工验收后，若出现基础方面需维修的问题，我方接到修理通知之日后2天内派人到现场维修。

11.3发生须紧急抢修事故，我方接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。

11.4在保修期内，如果由于我方的原因对工程的某些部分进行更换或修理，则相应部分的保修期从更换或修理完成之日起重新计算。

11.5在国家规定的工程合理使用期限内，因我方原因致使工程在合理使用期限内造成人身和财产损害的，我方承担损害赔偿责任。

11.6竣工验收后，本工程最终竣工结算款的5%留作工程质量保修金。

第12章成品保护的保证措施

12.1管桩的保护措施

12.1.1管桩的装卸要轻起轻放，严禁抛扔，碰撞和滾落。

12.1.2管桩在运输过程中应采用两支点法，且应绑牢固。

12.1.3管桩堆放场地要坚实平整，管桩堆放时最下层的两支点位置应放在桩长的0.21L处，支点采用垫木。

12.1.4管桩堆放层数不超过3层。

12.2风机基础的保护措施

12.2.1混凝土浇筑完成后，要及时加以覆盖，养护用水与拌合用水相同，不得用海水养护。

12.2.2混凝土表层涂层施工要在混凝土龄期超过15天后进行。

12.2.3风机基础防腐涂层用采用环氧树脂防水涂料，底层采用环氧树脂封闭漆。

第13章降低造价施工措施

我公司派出懂经营会管理的项目班子，通过科学组织严格管理，对施工项目成本控制于全过程。主要控制材料、机械、人工等成本，做到事前、事中和事后分析控制。

13.1.1首先是降低成本材料费用。材料成本在整个施工项目中占的比重达70%以上GBT51154-2015标准下载，在材料采购环节上选择证照齐全、质量好、价格低、运费少的合格供货单位。

13.1.2对水泥、砂石、钢材等采购严格认真计量验收，运用新技术、新工艺、新材料，扩大代用材料，坚持余料回收综合利用。

13.1.3近距离地设立搅拌站，减少混凝土的运输成本。加强现场管理，材料合理堆放，减少搬运次数，合理地调节仓储，降低堆积消耗。

13.2提高机械利用率

13.2.1结合施工方案，选择最适合本项目施工特点的机械设备，做到即实用又经济。

13.2.2合理组织机械施工，做好平时的机械维修和保养T／CCES7-2020 中空夹层钢管混凝土结构技术规程及条文说明.pdf，使终保持完好的状态。

13.2.3做好工序、工种机械施工的组织工作，最大限度地发挥机械效能，对机械操作人员的技能要求精通，防止因不规范的操作或操作不熟炼影响正常的施工。