施工组织设计下载简介

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2.1.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。

2.1.5气割的允许偏差应符合表5.2的规定。

DB14／T 593-2010 太原市绿色焦化企业技术要求气割的允许偏差(mm)表5.2

2.1.6机械剪切的允许偏差应符合表5.3的规定。

机械剪切的允许偏差（mm）表5.3

2.1.7钢材矫正后的允许偏差应符合表5.4的规定

钢材矫正后的允许偏差（mm）表5.4

l/1000且不应大于5.0

b/100双肢栓接角钢的角度不得大于900

槽钢翼缘对腹板的垂直度

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100且不大于2.0

2.1.8气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm，边缘加工允许偏差应符合表5.5的规定，按加工面数抽查10%，且不应少于3件。

边缘加工的允许偏差表5.5

l/3000，且不应大于2.0

0.025t，且不应大于0.5

2.2.1组装前,零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。

2.2.2板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

2.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合表5.6的规定。

焊接连接组装的允许偏差（mm）表5.6

2.2.4组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

2.2.5构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭,完全密闭的构件内表面可不涂装。

2.2.6桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm，按构件数抽查10%，且不应少于3个点，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。

2.2.7当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。

2.2.8顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。

2.2.9钢构件外形尺寸的允许偏差应符合表5.7的规定

钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）表5.7

单层柱、梁、桁架受力（支承面）表面至第一个安装孔距离

多节柱铣平面至第一个安装孔距离

实腹梁两端最外侧安装孔距离

构件连接处的截面几何尺寸

柱、梁连接处的腹板中心线偏移

受压构件（杆件）弯曲矢高

±l/1000，且不应大于10.0

2.3.1.钢结构安装前应对钢结构及基础进行验收，检查基础的平面位置、标高、予埋螺栓等项目的施工偏差是否符合相应的规范和标准。

2.3.2.检查基础混凝土的强度试验报告，确认基础混凝土的强度是否满足钢结构安装的要求。

2.3.3.检查所有予埋螺栓的螺纹，确认螺纹未被损坏、锈蚀和螺纹螺母的配合公差是否符合要求。

2.3.4.在螺栓的两侧凿垫铁窝，垫铁窝必须平整，使垫铁与混凝土全面接触。

2.3.5.准备好全部安装垫铁和螺母、垫片；并准备好测量仪器、工具、机具。(所有测量仪器均在有效期内)

2.3.6.钢结构安装严格执行施工技术交底，严格按照钢结构安装顺序进行,利用斜垫铁和地脚螺栓对柱子进行找正。

2.3.7.找正后第一次把紧地脚螺栓，安装两根柱子之后开始逐个安装钢结构主梁。

2.3.8.排架安装时从有柱间垂直支撑的跨间开始，依次向两侧安装，并同时安装柱间垂直支撑和水平支撑。

2.3.9.框架安装时从一个角柱开始，向两个方向进行，并同时安装框架主梁和全部支撑体系。

2.3.10每层钢结构安装之后，进行第二次校正，校正后把紧全部螺栓。

2.3.11钢结构校正采用手动葫芦进行，同时用激光经纬仪进行精确找正.

2.3.12钢结构的安装误差应符合钢结构施工及验收规范中的有关规定.

2.4.钢柱和梁的安装方法:

2.4.1.基础标高处理，采用基础标高垫块将柱顶标高调整到符合设计要求和规范标准，做法如下图：

2.4.2.钢柱等构件的中心线及标高基准点等标记应齐全，同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

2.4.3.柱子的找正方法见下图：

2.4.4.柱子吊装采用附加吊耳，吊耳用钢板焊接在柱子的翼板上，做法如下图。

2.4.5.钢柱吊装采用旋转吊装法，将柱子立起后旋转吊车直接落在混凝土基础上，并用缆风绳固定牢固。

2.4.6.钢柱的柱靴螺栓孔套入地脚螺栓后，安装垫片和螺母，将柱子基本吊直，螺母用手拧紧后摘掉吊钩。

2.4.7.用两台经纬仪从两个方面对柱子进行第一次找正，找正时柱子的垂直度用地脚螺栓调整。

2.4.8.H字型钢梁吊装采用钢梁卡钳进行，卡钳的制作如下图。

2.4.9.梁和斜支撑安装时应设置合适的脚手架或吊篮，脚手架应有护栏，吊篮应有保险装置。

2.4.10.钢结构校准采用手动葫芦进行，做法如下图：

2.4.11.找正时必须同时校正钢架的垂直度和柱子的间距尺寸，矫正工作逐层进行。

2.4.12多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表5.9的规定

整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差表5.9

（H/2500+10.0），

主体结构的整体平面弯曲

L/1500，且不应大于

1.1所有钢结构材质均为Q235B焊条采用J427焊条。

1.2焊接质量的检验等级：所有对接焊缝，梁柱翼缘板与腹板之间的焊缝和梁柱间钢接时翼缘间焊缝按二级检验，其余均为三级检验。

1.3所有焊工应具有合格焊工证。

1.4所有焊接材料应符合设计要求和国家标准，且有质量合格证书，焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

1.5现场设置焊材库，焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

1.6施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时、应经修整合格后方可施焊。

1.7对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。

1.8焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

(a)(b)图6起落弧点位置

1.10多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。

1.11焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。

1.12焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。

1.13焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊接外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位标记好焊工钢印。

1.14碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤检验。

2.1.焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定,焊缝质量等级及缺陷分级应符合表6.1的规定。

焊缝质量等级及缺陷分级(mm)表6.1

2.2.局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不应小于200mm;当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝百分之百探伤检查。

2.3.焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定,焊缝质量等级及缺陷分级应符合表5.5.2的规定。

3.1.焊缝同一部位的返修次数,不得超过两次。当超过两次时,应按返修工艺进行。

3.2.无损检测时发现内部缺陷，慎重返修，探测缺陷埋置深度，采用砂轮清除。

3.3.焊缝修补同正式焊接工艺相同，其修补长度不应小于50mm。

3.4.焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，如超过两次，应经施工单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况记入钢结构质量证明书。

1、钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。

2、构件表面除锈方法在考虑质量达要求情况下节约资金，除锈等级为St3。

3、除锈检验合格后按设计要求所有钢结构构件采用高氯化聚乙烯型涂料，具体方法a、铁红底漆涂二遍（漆膜厚60μm）；b、面漆三遍（漆膜厚120μm），涂装颜色按业主统一规定执行。当设计对涂层厚度有要求时,设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度,其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂。

4、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5～38℃之间,相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。

5、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。

6、涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。

7、当喷涂防火涂料时,应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24)的规定。

材料合格证、质量证明书

焊接工艺及焊工资格认定

钢结构除锈及隐蔽前检查

钢结构制作及组装几何尺寸检查

施工者，QC工程师，安装工程师

焊缝质量检查及探伤检验

钢结构安装位置、标高、垂直度等检查

钢梯、栏杆、平台焊接点检查

QC工程师，安装工程师

QC工程师、焊接QC工程

金地荔湖城A区二期建设工程16组团脚手架工程搭设拆除施工组织设计方案.doc钢结构安装分项工程质量评定

QC工程师、焊接QC工程师、安装工程师

1、施工所用电焊机、电砂轮的电源应安全、可靠，电源线接头良好，防止电击伤人。

2、人员应穿戴好劳动保护用品，防止烫伤事故的发生。

4、高作业必须配带安全带，必要时，要悬挂安全网。

5、严格遵守场内的各项安全制度，及时办理各种作业票，不得随意占用消防通道。

6、人员上岗之前都应接受安全教育，各工种应持证上岗。

Q235A·F，L＝6m

高速铁路预应力混凝土箱梁真空压浆施工工艺缆风绳用于固定单根柱子