施工组织设计下载简介

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所有焊接检验所发现的超标缺陷均需进行返修。

表面缺陷可用打磨方法消除。

打磨消除缺陷后，如需补焊，应将沟槽打磨成适于焊接的形状，两端斜度不少于1/3，补焊层数不少于两道，补焊长度不少于50mm。

表面缺陷修复后应进行表面打磨楼门沟山地整理施工组织设计，并进行磁粉探伤或着色探伤。

根据返修通知单，确定缺陷的部位、性质、深度、长度，用打磨或气刨的方法，将缺陷清除干净再进行焊接修复。返修采用手工氩弧焊或手工电弧焊，宜采用小电流，小线能量，按工艺卡制定的工艺参数进行返修。

焊缝修复后，应进行表面打磨，并按原要求进行无损探伤

返修焊缝应做好相应的记录。

试压系统：系统至少安装两块压力表，分别安装在最高及最低点。

8.2试验介质：采用清洁水或压缩空气。

8.3试验范围：原则上安装的所有管道系统均需参加试验。不能或不需参加试验的管配件（如安全阀、防爆阀及仪表元件等）进行隔离。

管道的压力试验，应在管道安装完毕、无损检测合格后进行，并经相关人员的联合检查确认，合格后方可进行。

管道支架的形式、材质、安装位置正确、数量、紧固程序，焊接质量合格。

管线静电接地测试合格。

资料方面检查管道组成件、焊材的制造厂质量证明书，管道施工记录，经批准的试压方案，技术交底记录。

焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。试压用临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显。

试压用的检测仪表符合要求，试验用压力表精度不应小于1.5级，表的最大满刻度为最大被测压值的1.5倍，最小刻度不应大于每刻0.02MPa，压力表配置3块。

待试压管道上的流量计，电磁阀、油泵等应加临时盲板以隔离。

具有完善的并已经批准的试验方案，设置试压包。且进行技术交底。

工艺设备、安全阀、仪表器具、流量计及在线设备不参与试验，按要求安装临时盲板或临时假管（仪表流量计、过滤器、消气器等），开启管道高位排气口阀门。止回阀应拆下代以短节或将阀芯抽出。

液体压力试验时，管线在高位处设放空阀，往管线注水，将管内的空气放尽，当放空阀平稳出水时，再安上试验压力表。

管道试压时应先升至试验压力进行强度检查，合格后降至设计压力进行严密性检查。

升压应分级缓慢，达到试验压力后稳压10min，检查管线、配件无变形、无泄漏为强度试验合格。然后降至设计压力，压力在30min内不降压且无泄漏为严密性试验合格。

管道试压不得随意超压，当试验时间较长，温度变化较大时，应随时监控试验压力的变化，防止因介质膨胀造成管内超压而发生事故。

管道试压合格后，应缓慢降压，并立即排尽管内存水在室外合适地点，临时管道及临时盲板应及时拆除，并核对临时盲板清单。拆除临时支架、临时短管及其它试验用临时设施。试压前临时拆除的管道配件进行复位。填写管道系统试压记录。

按系统进行泄漏量试验。

管道系统泄漏量试验应在压力试验合格、系统吹扫完成后进行，试验介质宜采用空气。

泄漏量试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10分钟后，用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。

管道系统泄漏量试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。

9.1管线系统的吹扫，按照压缩空气吹扫或进行水冲洗的方式进行。

9.2管线水压试验合格后，根据管道走向和全程连接形式，进行管道内部清扫；

9.3.1根据管内介质流向及管线系统情况，绘制吹扫系统图。

9.3.2根据系统图加设临时进、排放口，管线吹出口应采取隔离措施，防止污染。

9.3.3拆除系统内孔板、喷嘴、滤网、安全阀、节流阀及止回阀芯等，用临时短管代替。

9.3.4将系统内所有设备预先隔离，安装吹扫临时阀门。

9.3.5准备吹扫检查的白漆板或靶板缠白布。

9.4.1以空气为介质进行清扫程序：采用空气将管内积水推出管外，随后进行管内通风干燥，在管内空气湿度达到环境湿度一致后，临时安装吹扫口，关闭临时吹扫口临时阀门，以管道全程承压，缓慢开启临时吹扫口阀门进行管道的空气吹扫。

9.4.2以水为吹扫介质的吹扫程序：以管线连接主管入口为水源入口，临时拆除管路终端设备或盲板，连接引导软管，办理用水申请，开启入口阀门进行水冲洗。

9.4.3吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。

9.4.4阀组类似盲肠（空气吹扫不能吹到的）的管段，可采取人工清理的方式进行。

9.5.1吹扫时必须保证管线上的阀门保持全开状态，必要时应设置链条锁控制。

9.5.2有关管线设备及仪表；如压力表、温度计、变送器、流量计等均不得参与吹扫。

9.5.4管线上所有螺栓均应配齐并紧固，管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。

9.5.5吹扫过程应配备防爆对讲机，及时沟通各种信息。

9.5.6压力试验及吹扫合格后，会同甲方主管部门进行工艺管道的充氮保护和泄漏性检查。

9.6.1管线吹扫验收以检查油漆板打靶和白布检查方式进行。

9.6.2空气吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。

9.6.3水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。

9.6.4经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。

9.6.5盲板厚度选择

管线盲板厚度计算t＝Dc｛KP/t｝1/2+C式中：Dc—法兰盲板取管子外径，管端盲板取管子内径P—试验压力K—系数，法兰间盲板取0.19，管端盲板取0.44t—试验温度下材料的许用应力C—管子壁厚的附加余量，碳钢管取壁厚的12.5%，不锈钢管取壁厚的15%

盲板最小厚度选配表单位mm

10.1施工前，专业技术员必须将有关图纸技术规范与作业指导书一道向施工人员进行技术交底。

10.2施工人员在施工前必须熟悉图纸，施工措施，技术规范要求和资料，搞清设计意图，质量标准，工艺要求，对关键技术必须有清楚的认识。

10.3管道及管件检查要认真，发现缺陷要做好记录，并及时向上级单位汇报。

10.4管道施工消除质量通病措施：

管子对口间隙要均匀，严禁强制对口，野蛮施工。

吊装时要防止管道变形。

管口必须清理干净，打磨光亮，保证对口质量。

管子对口偏折度用直尺检查，离焊缝200mm处一般不大于2mm。

吊点应合理选择，防止造成管道永久变形或损伤。

焊接质检员严格按要求跟综焊口的成形过程并控制焊接质量。

11.1所有参与施工的人员进场施工前必须进行相应的安全培训以及认真阅读本项目《管道施工安全方案》，施工过程中认真落实并执行方案中要求的措施。

11.2每天开工前必须进行班前交底会，把当天的工作、安全注意事项详细的交代给每一位作业人员，做到人人知安全、人人懂安全。

11.3参加施工的全体人员必须经过安全教育，且通过考核。

11.4对参加登高等特殊作业的人员必须经体检合格方可作业。

11.5进入现场必须戴安全帽，登高作业系安全带，穿防滑鞋，并按正确方法使用安全用具。

11.6严格遵守厂方的防火规定，消防器具必须配置齐全。并有有效的防火措施，任何地方动火均需办理动火作业证。

11.7在易燃、易爆环境中施工，电焊机用的手把软线、接地线应绝缘良好，就近接地。严禁接地线接在石油化工生产设备、管道及与之相连的钢结构上。

11.8在易燃易爆生产设备、管道上动火时，应编制安全措施。在设备、管道所有出入口加设法兰盖或盲板隔离，严禁只用阀门隔断，并经置换、吹扫、清洗、分析合格，方可动火。

11.9现场平面布置应符合安全防火规定和保证消防道路的畅通。

11.10液压试验的环境温度和介质温度应在5℃以上。

11.11试压用压力表不得少于2块，安装在易观察到的系统最高处和最低处。

11.12气压试验时，试验现场应加设围栏和警告牌。

11.13管道试压时，特别是压力较高的管道，升压过程中不得敲击管道。

11.14试压时发现漏点，应卸压后返修，不得带压修复，液压试验时应将管内存水放出。

11.15吹洗时，应防止管内吹出物体击伤施工人员和设备，排放口应避开道路、操作场地及其他人员和设备比较集中的地方。

11.16试压用临时法兰盖、盲板的厚度应符合试压要求，法兰及法兰盖上的螺栓应上齐、拧紧。盲板的加入处应作出标记，以便试压后按照系统图逐场拆除。

11.17管道压力试验中，如有异常响动、压力下降等情况，应立即停止试验，查明原因。

13.1施工前将分别编制如下施工技术交底和施工安全交底

a.管道施工技术交底和安全交底

b.管道试压技术交底和安全交底

c.管道吹扫技术交底和安全交底

13.2工艺管道安装管理组织请见下页组织结构图

14.1主要施工设备计划

15主要检验试验设备、器具计划

坡口角度、对口间隙检查

危险源辨识及风险消除措施

浙江省东海工程建设总承包公司从乙烯管道技改项目中对危险源的评估报告

宁波富德能源有限公司增设乙烯管道技改

项目施工危险源的基本情况：

吊装机具缺陷，吊装指挥不合理及吊装区域未设置安全警戒区；

接拉临时用电时，电源线，漏电保护器损坏，造成触电事故；

现场交底不清，造成支架做错或是管线预制不合理做错；

夜间照明不足亮，气候恶劣；

安装人员身体素质缺陷，无安全技术交底；

机具本身存在的安全隐患。

9、高空作业造成的坠落事故

主要采取的风险消减措施：

各作业人员严格按有关规定穿戴好劳保用品和防护工具；

吊装作业前，先检查吊装机具，钢丝绳，吊钩等有无缺陷，做到安全施工；

严禁酒后或疲劳作业，交叉作业要落实好防护隔离措施；

现场交底要明细，对支架结构和管线安装要求加以确认后方可施工；

施工作业前，安全措施落实到位；

夜间施工安全施工组织设计方案示例，必须做好足够的施工条件；

使用各项工具时，必须检查其工具的性能和安全性。

施工动火现场配备灭火器并铺设铁皮和防火布。

某商务港安装工程施工组织设计高空作业必须系好安全带。

浙江省东海工程建设总承包公司

2013年10月13日