施工组织设计下载简介
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五洲国际建材城W区钢结构连廊工程施工组织设计、提供轴线基准点和标高水准点。
、在基础上应划出有关轴线和记号。
、提供基础复测报告，对复测中发现的问题应通知有关单位，提出修改措施天都山庄工程施工组织设计，认真整改。
、为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
、检查构件型号、数量。
、检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。
、检查构件外形和安装孔的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。
、检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。
、不对称的主要构件（柱、梁、门架等）应标出其重心位置。
、清除构件污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。
、场地平整，设置有通道网，便于运输；
、场址选择应靠近施工现场，给排水、供电较为方便，避免设在化学腐蚀等较强的地区；
、堆场内应设置装卸机械开行道路、运输道路（考虑回车道）、防火设施和器具、零星材料的仓库、办公用房和构件矫正维修用的车间和照明等；
、对易爆、易燃的物品应设置危险品仓库，其设置的位置应符合防爆、防燃的要求；
（4）、堆场的装卸施工机械
、汽车式起重机：装卸构件时，吊车无法进行水平带载就位，但空车转移方便、灵活。
、叉车；起重量小，适用堆场仓库内的小件货物的装卸。
、施工现场的堆场使用机械，应根据堆场的具体条件和现有起重设备综合考虑。
、对运进和运出的构件应做好台帐；
、对堆场的构件应绘制实际的构件堆放平面布置图，分别编好相应区、块、堆、层，便于日常寻找；
、根据吊装流水需要，至少提前二天做好构件配套供应计划和有关工作；
、对运输过程中已发生变形、失落的构件和其他零星小件，应及时矫正和联系。对于编号不清的构件，应重新描清，构件编号宜设置在构件两端，以便于查找；
、做好堆场的防汛、防台、防爆、防腐蚀工作，合理安排堆场的供水、排水、供电和夜间照明。
、起重机选择：根据现场条件，本工程计划采用单机进行综合吊装作业。
、吊装原则：A、钢柱吊装与校正（单机吊）。
吊装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。
（1）、顺序：安装单根钢柱柱高调整纵横十字轴线位移垂偏校正初校（初拧锚栓螺母，调整螺母）固定超差调正固定
吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、超重机性能等具体情况确定。
一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。通过柱重心位置，受起重机臂杆长度限制，吊点也可放在柱长1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，对线校正较难。
对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点。
如果不采用焊接吊耳直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意两点。其一：在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢L）以防钢丝绳刻断；其二：在绑扎点处，为防止工字型钢柱，局部受挤压破坏，可加一加强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆。
根据起重机配备和现场条件，可确定单机吊装、
旋转法：钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。
滑行法：单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱脚滑行而将钢柱吊起的方法叫滑行法，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，需在柱脚下铺设滑行道。
钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂偏。
、柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。
具体做法如下：首层柱安装时，可在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度可达±1mm以内。柱底板下预留的空隙，可以用无收缩沙浆以捻浆法填实。使用这种方法时，对地脚螺栓的强度和刚度应进行计算。
、纵横十字线。钢柱底部制作时，在柱底板侧面，用钢冲打出互相垂直的四个面，每一个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。
对线方法：起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。
为防止预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差，设计时考虑偏差数值，适当将螺孔加大，上压盖板焊接解决。
、柱身垂偏校正。采用缆风校正方法，用两台呈90度的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。
A、屋面梁实际几何尺寸的测定
为保证屋面梁安装准确，必须对屋面梁实际几何尺寸进行测定，测定内容主要是：
因屋面梁为分节出厂，所以现场必须对屋面梁进行拼装。拼装应尽量在现场组装平台上拼装，以保证拼装质量合格；没有组装平台应在平整、坚实的土地上拼装；节点连接应先用临时螺栓固定，经实测检查符合设计要求后才可对节点进行永久连接；要保证拼装后的屋面梁有足够的刚度和可靠的稳定性。
a.屋面梁的安装应在钢柱安装校正符合规定后进行；
b.屋面梁吊装的点数及位置与屋架的形式和跨度有关，吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。在屋面梁的两端应设置牵引方向的控制绳；
c.屋面梁吊起后，应保证水平吊至柱梁连接处用两端控制绳旋转屋面梁，其对准安装轴线，用钢钎对准安装孔后，安装高强螺栓并初拧紧固后在缓缓落钩；
d.安装完毕后，应及时对该单元进行校正。在该单元调整合格、固定后，方可进行下单元的安装及调正。
e.用上述同样的工艺、安装第二榀屋架。
1）在钢屋架吊装之后应用临时支撑或揽风绳加固，支撑或揽风绳的数量及位置视结构尺寸及气候条件而定，以保证安全可靠为第一原则。
2）在所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。
5、高强螺栓连接及紧固
1）下述情况应使用高强螺栓连接：
A、需要有摩擦面的连接。
B、连接螺栓直接承受拉力的连接。对于抗剪切面的连接，螺栓紧固程序要符合要求。
2）合适的螺栓紧固使连接板连接可靠，它可以用扭力扳手或普通扳手两种办法达到这一要求，抗剪连接常存在于下述情况：
B、角撑连接或其它有抗剪面的连接。
螺栓的紧固强度若有图纸要求，按施工图纸的要求紧固，若无具体要求，紧固到国家规定的强度即可。其紧固的强度值可参照国家规范的规定。
（2）高强螺栓紧固的方法
1）所要连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。
将螺栓紧固到指定的强度值。
螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐个坚固。
2）上述操作可通过下述两种方法实现：
A、通过普通扳手人工操作
这种方法是用普通扳手全力把螺栓紧固到指定强度。
可通过使用扭力扳手使螺栓紧固到指定强度，短暂的扭力过程就可使螺栓紧固达到要求，若扭力扳手的力量很大，这一过程只需约30秒的时间。
A、使用压力扳手紧固螺栓的速度是很快的，务必作到每一套螺栓都紧固到指定要求且无遗漏。
B、待螺栓紧固完成后，质量员随后做检验，对紧固符合要求的螺栓应在螺杆和钢板处用彩笔做标记，同样在螺母处也作好标记。
C、上述标注可检验已紧固好的螺栓的紧固程序，通常只允许螺母有1/3转的转动余量。在这里我们一定要纠正螺栓紧固越紧越好的错误思想，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧固强度规定。
（1）钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。
（2）钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。
（3）在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。
（4）屋脊处两坡钢板间至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型板外挑80 （5）固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。 （6）屋面双层作法一般安装步骤： A、檀条系统—外层天沟—内层屋面钢板—内层收边板（如收边板需压在屋面钢板下的，需先安装收边板）—副檩—天沟托架—保温棉—内层天沟—天沟泛水板—外层屋面钢板—外层泛水板（如泛水板需压在屋面钢板下的，需先安泛水板）。 B、檩条系统—外层天沟—内层屋面钢板—内层收边板（如收边板需压在屋面钢板下的，需先安装收边板）—天沟托架—保温棉—内层天沟—天沟泛水板—外层屋面钢板—外层泛水板（如泛水板需压在钢板下的，需先安装泛水板）。 （7）板的固定及使用的固定座和螺钉 a.屋面用六角头螺钉于波峰与檩条固定，沿檩条每波峰固定一颗。 b.屋面内层钢板及墙板：以六角头自攻钉沿檩条在靠近板肋处，每波谷固定一颗。 与外层屋面压型板间连接：以尖头自攻螺钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500mm固定一颗。 C、天沟泛水板：必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以2颗平台螺钉把每张泛水板与檩条临时固定。 A、屋面板：除图纸另有说明外，屋面外层板搭接宽度200mm，采光板搭接300mm，施以两道封胶。位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm。 D、天沟端部挡板：焊接。 E、封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶约打6M长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须将钢板表面擦拭干净。 1）楼承板的施工工艺如下：弹线吊运压型钢板安装 封头板板和封边板安装验收布筋浇筑养护 弹线先在铺板去弹出钢梁中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线，由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊的焊点位置。因楼承板铺设后难以观察次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹到次梁面上的楼承板上。 根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法；个别节点作法；压型钢板编号、材料清单等。压型钢板与主梁搭接长度不小于50mm. A压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 B压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。 C压型板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳直接捆绑吊装，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或在钢板下使用垫木，运输及堆放应有足够的支点，以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。 a铺设前对弯曲变形者应矫正好。 b钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷未干。 c铺放压型钢板时相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁已起铺线开始，沿铺设方向单块就位到控制线后应适当调整板缝。 d应严格按照图纸和规范要求散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm,板的错口要求小于5mm，检验合格后方可与主梁连接。 铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于50mm. 挡板、收边板与封边板的安装 为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板和封边板的厚度要保证。 a每一块压型钢板两侧沟底均需以16mm的焊钉与钢梁固定，焊点的平均间距为200mm，焊接材料应能穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔焊； b与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支撑钢梁，还包括跨间的次梁； c压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠 楼板待压型钢板、栓钉安装合格后，方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，在浇筑混凝土时，应小心避免混凝土堆放过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。 （1）、质量保证体系： 1）项目经理必须对施工质量全面负责，负责审查和组织实施各施工阶段的施工方案、施工工艺，全面掌握施工质量信息，并及时组织研究新的对策。 2）项目工程师主管技术质量管理工作，负责编制重要部位的施工方案、施工工艺、质量问题的处理方案，负责技术交底和施工技术、质量管理工作。 3）各专业工长必须对自己负责的分项分部工程质量标准作到心中有数，并好各自班组技术、质量、安全交底工作，严格把关。 4）由技术组专职质量员担任质检班长，配备2～3名专职质量员对工程全面检查，质量员必须作好分部工程质量跟踪检测工作，发现问题、质量隐患应及时提出限期处理，有权对分部、分项工程进行质量否决。 （2）、严格把好施工材料、构件、设备进场关，严格执行材料进场验收制度。所有进场材料、购配件均必须有出厂合格或技术报告，对于钢材均应进行现场抽样复试，杜绝不合格的材料用于本工程。 钢结构到场，检查构件出厂合格证，材料试验报告，焊缝无损检测报告，检查进场构件外观，发现问题，及时组织有关人员制定返修方案，进行修理。 （3）针对施工重要、复杂和易出问题部位，必须制定行之有效的方案和方法，并认真进行逐级技术交底，无方案不准施工。 （4）定期召开质量通报会，表彰先进，提出存在问题的改进方法，对出现的问题，要及时进行分析、处理，使大家都受到教育。 （5）坚持自检、互检、交接检制度。 凡质量不合格必须返工，对预检和隐蔽验收分项都必须作好记录，并办理签证手续。 （6）土建与安装工序应密切配合，把好产品保护工作。 （1）现场设专职安全员负责现场安全、消防监督管理，安全员应定期对现场安全防范措施、方案及其落实情况向项目经理汇报。 （2）加强现场安全生产宣传和教育，凡施工人员均应执行有关安全规章制度和法令性文件，坚持每周一次的安全教育制度。 （4）在任何情况下，任何人不得违章指挥，违章操作，对违章者要追究责任，对造成后果者，要给予经济制裁。 （5）凡参加施工者必须受过三级教育和安全培训，使其重视安全生产，自觉遵章守纪，参加培训的人员要经考试、考核，合格者方准上岗作业，特殊工种，如起重工、机械工、电工、电焊工等需持证上岗。 （6）施工前，施工组织者必须向操作者进行安全技术交底（书面交底），操作者的班组、组长要在交底书上签字后，方能进行操作。 （7）凡进入施工现场者必须配戴安全帽，在高空和危险环境中进行作业，必须配戴相应的安全装置，否则不准操作。 （8）夜间照明充足，上、下通道出入口应有照明装置。 1）现场设专职电工，采取集中供电。 2）现场内电线应有统一布置，并绘制供电线路平面图及用电施工组织设计。 3）现场内配电箱应加锁，具有防雨措施。 4）严禁乱拉电线、乱接用电设备，电线进入机械设备，必须经过漏电保护装置。 5）现场电工应随时检修电路，发现问题及时汇报处理。 1、按照平面布置图设置各项临舍，材料堆放，成品、半成品和机械设备不得侵占场内道路及安全防护设置。 2、现场用电线路，用电设备的装置和操作必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计架设，严禁任意拉线。 4、机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制，并坚持持证上岗，禁止无证人员操作。 5、建立安全责任制，加强规范管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案，施工现场的各种安全设施和劳动保护器具必须定期检查和及时消除隐患，保证其安全有效。 6、现场设置的生活设施应符合卫生、通风、文明等要求，职工膳食、饮水供应应符合卫生标准。 7、现场作好安全保卫工作，作好必要的保卫防盗措施，在现场四周围设立围护措施，非工作人员不得进入施工现场。 1、进入现场后，按照平面布置图，修好临时道路及现场四周排水沟，并经常检查和完善。 2、加强与气象部门联系，掌握天气情况，尽量避免雨天浇注混凝土。 3、大雨过后，应对现场进行检查，特别是地基四周排水为重点，发现积水，下沉现象，应及时处理，经检查合格后方可继续施工。 4、电器设备露天停放，要有防雨设施，配电箱，开关箱要加防雨棚。 根据工程的特点，使施工组织设计成为本工程指导性文件，做到有序施工。 1、劳动力投入充足，节假日不减员，不停工，大面积作业采取三班制作业。 2、项目经理坚持定期召开工地碰头会，每周一次安装与土建协调会，针对施工中的质量控制、工种配合等出现的问题及时分析解决，确保工程顺利进展。 3、严格工期管理制度，在总工期进度指导下，现场编制月、旬、周进度计划，凡是日进度延期的作业班组，必须追查原因，采取措施。 4、合理组织施工。采用新工艺、新技术，抓住影响工程的关键部位。主导工序采取平面，立面交叉作业，使工期控制不出现工序性失误。 （十）施工安装作业现场的材料管理 为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装，以便吊车或叉车的吊装。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。 现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用木方垫起来，且每批材料之间加木方的原则是通用的。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条面覆盖以避免遭雨淋。 屋面板应存放在安全的地方。板材与地面之间要用木方垫起来且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天应用彩条布覆盖起来，以避免对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固，以免相互滑移对板材造成损伤甚至引发事故。 在存放金属构件时，操作应小心仔细，成捆的檩条或其他构件等应存放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应用彩条布覆盖起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。 总之，材料的存放应安全可靠且紧固良好，如果具备条件，最好围成专用的材料堆放以免发生材料的丢失或损坏。 按照《钢结构工程施工及验收规范》的要求，验收时应提交以下资料： （1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件 （2）施工现场质量管理检查记录 （3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录 （4）有关观感质量检查项目检查记录 （5）分部工程所含各分项工程质量验收记录 （6）分项工程所含各检验批质量验收记录 （7）强制性条文检验项目检查记录及证明文件 （8）隐蔽工程检验项目检查验收记录； （9）原材料、成品质量合格证明文件、或及检验报告 （10）不合格项的处理记录及验收记录 （11）其他有关文件和记录 待所有屋面及工程附件完工后，也就是进入竣工验收阶段，此时对工程的各环节应做认真的检查。 （1）所有支撑的位置正确且紧固可靠。 （2）所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。 （4）检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。 （5）检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。 （6）对所有的封檐板的安装是否牢固，位置是否正确，防水是否可靠。 （7）对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。 （二）轻型钢结构制作的主要允许偏差： 500≤h≤1000,±3.0h>1000,±4.0 DB34／T 2418-2015 膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统t<14,3.0(5.0) （1）按归档要求，做好竣工档案资料的整理、编册、归理工作。 （2）及时办理结算，完成竣工决算。 （3）按照建设部的规定，对工程实行回访制度，对安装保修期以内的质量问题，及时返修。 （4）组织内部有关部门对工程进行全面检查和验收，保证工程达到设计标准。 （5）配合建设单位对项目进行的工程质量、消防、档案等专项验收和总体验收。 盘龙镇永兴村施工组织设计（6）向建设单位办理工程移交手续。 河南亚鹰钢结构幕墙工程有限公司中南分公司