施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
三江国际丽城小区1号住宅楼卸料平台施工方案严禁在卸料平台乱堆乱放。
使用材料即调入即吊走，卸料平台上不准有过夜材料，每次下班前必须清理卸料平台上的材料及杂物。
DB2102／T 0023.1-2021 集装箱码头堆场自动化改造 第1部分：接口规范.pdf禁止大风大雨等恶劣天气下使用。
坚持对卸料平台进行检查，发现有影响其使用的立即停止使用。
加强对塔吊指挥的宣传教育，必须做到有料吊有指挥在。
工具式悬挑卸料平台的搭设流程及要求
先将焊接好的卸料平台用塔吊吊起，伸入楼层地面梁上，并且止挡点紧靠砼梁上，然后把￠14的钢丝绳固定在横钢上。然后将钢丝绳与上一层梁内预埋的U型钢筋连接，并拉紧固定牢靠，再将本层预埋的U型钢筋与工字钢连接，并拉紧牢靠。再铺满50MM厚的木板，安装固定性型的防护栏杆及20MM高的挡脚板。
料平台有承重限荷标示，不得超重使用。
材料搬运应相互传递，不准站在楼板上抛扔材料。
严禁在卸料平台乱堆乱放。
使用材料即调入即吊走，卸料平台上不准有过夜材料，每次下班前必须清理卸料平台上的材料及杂物。
禁止大风大雨等恶劣天气下使用。
坚持对卸料平台进行检查，发现有影响其使用的立即停止使用。
加强对塔吊指挥的宣传教育，必须做到有料吊有指挥在。
槽钢下料必须准确，焊接人员必须持证上岗。严格控制焊接质量，焊缝要饱满，不允许有夹渣、气泡、裂纹、漏焊等现象，施焊过程和安装过程由专人负责，现场指导。
木板与槽钢用铁丝绑扎固定，防止倾覆。木板必须铺设严密，
防护栏杆采用Φ48钢管，安装高度1.2m，安装在预先设置槽钢的固定管内，在0.6m、1.2m处各设一道，下部绑扎18cm高挡脚板。
在梁板砼强度达到70%以上，方可安装卸料平台，达到100%方可投入使用。
六，卸料平台的劳动力安排
所有卸料平台的搭设使用经培训上岗的架工搭设，按照模板施工进度安排相应人员进行卸料平台的搭设。
七，卸料平台的检查与验收
卸料平台的检查与验收表
有施工方案，具有指导性强，有设计计算书，审批手续完备
有安全操作规程及安全技术交底记录
承受悬挑卸料平台工字钢的梁强度必须达到100%，按设计和施工图纸施工，并保证其准确无误
钢丝绳的拉结部位是否在主梁的受力主节点内绳卡扣接、扭力矩是否达到要求，钢丝绳的接拉角度是否达到要求。
脚手板材质是否符合要求，脚手板是否满铺并结实可靠
平台周边是否固定1.2米高防护栏杆并加装安全挡板，架体外侧有安全密目网封闭。
脚手架荷载不得超过规定，是否挂有限载牌
八，卸料平台的搭设、拆除安全技术措施
落地式卸料平台的搭设、拆除安全技术措施
落地式卸料平台的搭设的安全技术措施：
1.卸料平台必须由架子工严格按照规定要求搭设，所有架子工必须是经过严格培训，持证上岗。
2.卸料平台架体的杆件要求材质一致，严禁钢木混搭。
3.卸料平台负荷量不得超过9000n/，施工中应注意严格控制。确有超重的物料需进行运输的，应设法使用塔吊通过塔吊上料平台进行运输。
4.卸料平台必须对随同层卸料平台架体分部分段按施工进度及时进行验收并开出书面验收单
1．参加搭设人员必须是身体健康、持有合格有效证件的架子工。
2．搭设卸料平台架体时，搭设人员必须严格按照规定戴好安全防护用品，不得酒后上班及登高作业，所有人员必须树立“安全第一，预防为主”的正确思想，服从现场的安全管理，遵守安全纪律。
3.在施工中严格按照安全操作规程进行，严禁违章指挥、违章作业。
4.凡是参加搭设人员必须每天积极参加班前安全技术交底，认真学习安全知识。
5.卸料平台架体上的材料必须按规定要求认真检查验收，严禁将不合格的材料用到卸料平台架体上。
6.卸料平台架体搭设时要及时进行质量检查，发现问题立即改正。
7.每段架搭设完后须组织进行验收，未经验收或验收不合格的不准使用，搭设的架子必须符合观感及验收标准、质量要求，确保安全方可使用。
8.卸料平台架体不准超载。
9.在卸料平台架体施工过程中如遇六级及以上大风、雷雨等恶劣天气，应停止施工，并且对卸料平台架体采取一系列安全措施，严禁野蛮、盲目施工、操作。
10．搭设的卸料平台架体应派专人进行日常检查和维护保养：
1）在下列情况下必须对卸料平台架体进行全面检查：
a．大风（六级以上）大雨后。
b．停止使用超过一个月，工程复工前。
a．各主节点处杆件的安装，连墙杆、支撑是否符合方案要求。
b．扣件螺丝是否松动。
c．卸料平台架体立杆的垂直偏差、大横杆的水平偏差是否在规定范围内。
d．安全防护措施是否符合要求。
11．卸料平台使用期间严禁任意拆除下列构配件：
1）主节点处的纵横向水平杆
4）护身栏杆、踢脚板、安全网、钢笆片等。
12．在卸料平台架体上进行电气焊（割）作业时应具有动火证，并作好防火措施，派专人看守。
13．施工现场临时用电的电源线不得直接绑扎于卸料平台钢管立杆上，必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求有可靠的绝缘隔离措施。
14．卸料平台架体的避雷接地电阻值不得大于10。
落地卸料平台拆除的安全技术措施：
使用完成、在确认无任何影响拆除工作的事项时即可开始卸料平台架体的拆除工作。
拆除顺序：先搭的后拆，后搭的先拆，先从架体顶端拆起。
检查拆除部位的防护措施是否完好，有空缺的必须补好。
制定卸料平台架体拆卸安全奖罚措施，在拆架前对操作人员进行安全技术交底。
拆除部分与保留部分必须界限分明，拆除一步随即作好保留部分的防护，端头用栏杆防护，满挂安全防护网。
严禁上下同时作业，确保操作安全。
拆除较长杆件特别是立杆必须二人配合作业。
拆下的扣件必须随时放入扣件笼内，防止从钢笆片上滚落伤人。
拆下的钢管应按长短分类堆放、吊运，严禁长短混运。
拆除过程中必须划设警戒区，安排专人看守，不准无关人员进场。
严禁乱抛物体，做到稳拿稳放。
拆下的扣件要清理保养，安全网折叠整齐，堆放至避雨通风处，钢管集中堆放，有序退场。
作好清理，现场文明现场工作。
工具式型钢悬挑卸料平台
1，3、卸料平台的设计方案及安全防护措施：
3.1卸料平台成型尺寸长4.0米，宽3.0米。
3.3卸料平台三侧采用Φ48钢管设置防护栏杆，防护栏高度为0.60m、1.2m，设置两道与主梁焊接，并刷红白相间油漆，以做警示标志。防护栏内侧立竹胶板并固定牢固，另加载重不大于1吨。
3.4卸料平台底板采用50mm厚木板，并与主、次梁绑扎牢固。
3.5提升吊环及斜拉吊环采用采用Q235钢16mm加工而成，每侧焊四道与主梁外侧满焊，焊缝厚度不得小于12mm。
3.6平台每侧设两根直径21.5的钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于3个，钢丝绳与斜拉吊环接触处应垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。
3.7钢丝绳与平台的角度应在50°～60°之间，且钢丝绳不得有松弛不受力现象，平台外口应略高于内口。
3.8每栋楼设置二个卸料台从五层起逐层提升。设置位置必须满足两根16号槽钢主梁卡预先预埋好的U型钢筋上。
3.9钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得接结于同一个对拉螺栓孔。
3.10为防止卸料平台位移，在卸料平台两根主梁末端焊接100的槽钢下挂400，挂在梁上，用木方加牢。
3.11限重牌的设置与荷载要求：
卸料平台应设置限重牌在使用中应严格限制荷载量，严禁超过设计容许荷载。本卸料平台设计荷载量为1.0吨。
3.12、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3.13、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
3.14、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
3.15、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
3.16、台面应满铺脚手板。
3.17、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
3.18、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
3.19、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
4.20、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超，过设计的容许荷载，应配备专人加以监督．
5、卸料平台的提升、安装和使用的安全措施：
5.1卸料平台的提升、安装应由专人负责进行，吊装时应使用卡环与平台连接，不得将吊钩直接挂在平台吊环上。
5.2卸料平台就位后，必须将四根悬吊钢丝绳与结构连接牢固和内剔杠就位后，调整完毕经安全员检查验收后方可摘掉塔吊大钩。
5.3卸料平台使用前需进行验收，做荷载试验时间不小于4小时，合格后填写验收单，方可交付使用。
5.4卸料平台提升前，首先清理干净平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出起吊信号。稍提升后再拆除固定钢丝绳和内剔杠，然后塔吊小车向外行走，待平台全部离开墙体后，方可将平台升至上层。
5.5卸料平台升至上层位置后，按安装程序进行安装。
5.6卸料平台上堆放物料时，应尽量居中平衡堆入，外端60cm内不得堆放重物。
5.7卸料平台上不得长时间存放材料，要做到随放随吊运，码放的材料不得高于1.2米，并不得将材料码放在护栏上，短于1米的材料要装入容器吊运。
5.8吊运的物料要捆绑牢固，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可发出信号起吊。
5.9避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，卸料平台下边不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台上向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，无关人员不得随意进入平台。
5.10卸料平台使用时应有专人每天进行检查，使用前应对吊环、钢丝绳、后剔杠进行全面的检查，未发现异常情况后方可上人操作，如发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊等异常情况应及时进行修复。
5.11平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5.12起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
5.13放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
5.14不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
5.15夜间施工平台上必须保持足够的照明。
5.16卸料平台安装需两人配合作业，并配合专业信号工协调指挥安装
九，卸料平台的文明施工要求
由于卸料平台的高度是随主体结构而加高，因此应特别注意在平台上转运材料时扬尘的控制。
每天下班之前应将平台上的残渣清理干净。
落地式卸料平台的计算书：
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。
采用的钢管类型为48×3.0。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3；
截面惯性矩I=12.19cm4；
(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：
q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
q21=3.000×0.300=0.900kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m)：
q22=1.000×0.300=0.300kN/m
经计算得到，活荷载标准值q2=0.300+0.900=1.200kN/m
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×0.090=0.108kN/m
活荷载q2=1.4×0.300+1.4×0.900=1.680kN/m
最大弯矩Mmax=(0.10×0.108+0.117×1.680)×1.0002=0.207kN.m
最大支座力N=(1.1×0.108+1.2×1.68)×1.00=2.135kN
抗弯计算强度f=0.207×106/5080.0=40.82N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
静荷载q1=0.090kN/m
活荷载q2=0.300+0.900=1.200kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.090+0.990×1.200)×1000.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.143mm
纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.14kN
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.719kN.m
最大变形vmax=1.834mm
最大支座力Qmax=7.763kN
抗弯计算强度f=0.719×106/5080.0=141.45N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=7.76kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
R≤8.0kN时，可采用单扣件；8.0kN
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1=0.129×2.400=0.310kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN)：
NG2=0.150×1.000=0.150kN
(3)脚手板自重(kN)：
NG3=0.300×1.000×1.000=0.300kN
(4)堆放荷载(kN)：
NG4=3.000×1.000×1.000=3.000kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.760kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.000×1.000=1.000kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.4NQ
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=5.91kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58
A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l0=(h+2a)(2)
k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；
公式(1)的计算结果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m=2976/15.8=188.345=0.203
=5912/(0.203×489)=59.522N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!
公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.300=2.100m=2100/15.8=132.911=0.386
=5912/(0.386×489)=31.284N/mm2河北省城市停车设施配置及建设导则（河北省住房和城乡建设厅2019年3月）.pdf，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0=k1k2(h+2a)(3)
k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；
公式(3)的计算结果：l0=1.167×1.000×(1.500+2×0.300)=2.451m=2451/15.8=155.108=0.291
=5912/(0.291×489)=41.577N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
北京某高层住宅小区全钢大模板施工方案_工具式悬挑卸料平台的计算书：