施工组织设计下载简介

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李家湾隧洞小断面工程专项施工方案

1、搭工作平台；2、清理岩石；3、喷一层混凝土封闭岩面；4、安设锚杆，挂网；5、喷混凝土

1、平整松渣，2、封闭两侧，3、架设导管伸至塌方体空腔内，4、压入砼。

塌方堵塞工作面，小断面隧洞

1、靠工作面架设钢支架，2、沿周边插入钢板或模板，3、出渣循环前进。

1、靠工作面架设钢支架，2、钻孔某道路大修工程施工组织设计，3、打入小导管，4、注浆。

塌方规模大，堵塞工作面，有地下水

1、准备工作，2、钻孔，3、注浆，4、检查

塌方规模大，堵塞工作面，有地下水，形成泥石流

1、止浆墙，2、钻孔，3、注浆，4、检查，5、拆除止浆墙，6、开挖。

3、做好不良地质地段的施工预案，降低施工中可能出现的塌方频次

地下工程施工中，各种不良的地质地段都可能发生，而不良的地质地段具有软弱破碎、承载力低、稳定性差、变形量大、遇水易崩塌等特点，施工时针对各种不良地质情况做好预案，降低可能出现的塌方频次，从源头上控制可能发生的塌方风险。

钢筋统一在钢筋加工厂由机械切断下料、弯制成型，并根据混凝土分段分仓情况。按编号分序号挂牌分开堆存于钢筋场。施工前，由汽车转运至洞内现场。按照设计图纸，由人工进行绑扎定位，电弧焊接，采用同标号砂浆垫块控制钢筋保护层，并在混凝土浇筑时进行维护。超前隧洞衬砌施工2个循环以上。利用搭设脚手架作为钢筋安装平台。钢筋的加工尺寸、安装位置等的偏差，必须满足规范要求。

隧洞衬砌主要采用定制钢模，由厂家根据我方给定的尺寸生产。钢模台车将根据施工图纸提供的尺寸，经检验合格后，运送至在现场拼装成型。堵头模板采用木模板，现场人工拼装。混凝土待达到一定轻度后方可拆模。

本标段隧洞混凝土衬砌分两部分浇筑，先浇筑底板混凝土，跟进浇筑边顶拱混凝土，边顶拱混凝土浇筑分段长度12m。

边顶拱浇筑采用定制钢模，混凝土的浇筑由出口段向进口段浇筑，浇筑分段长度为12米，砼由YYY出口的拌和站提供。根据ZZZ气象资料，浇筑环境温度一般均能满足施工要求，当个别时候气温低于5度时为确保混凝土入仓温度满足设计要求，出口拌和站均采取温控措施，配置锅炉，热水拌和。混凝土运输设备为3m³混凝土罐车，外部包裹保温材料，洞口挂双层隔帘，以实现冬季洞身衬砌施工的连续进行。

3、混凝土拌制、运输及入仓方式

根据本标段的临建设施布置，混凝土由布置在YYY隧洞口出口的混凝土系统拌和站集中提供，采用小型混凝土运输车运输到洞内，由HB30混凝土泵，通过混凝土泵泵送入仓。

4、混凝土施工工艺及方法

（1）基岩面清理和施工缝处理

洞身混凝土衬砌施工前，先由测量复核隧洞临时支护后的断面，对存在局部欠挖的部位用风镐进行处理，保证衬砌断面满足设计要求，将仓号内底板岩石表面的积水、泥浆、岩屑、油污等用高压风水冲洗，其他有害的附着物和松散物、半松散的或风化的岩块等杂物人工清理干净。经监理验收合格后，进行下道工序。

根据施工详图经测量放出结构物边线，作为模板安装的依据；在洞身岩石面上测量放出混凝土浇筑面高程，作为混凝土浇筑时控制依据；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；测量放出各种预埋（预留）管件的位置。所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。

（3）钢筋绑扎、预埋件安装、立模

钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单，加工最近所需钢筋，成品钢筋用农用车运至现场。现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎；运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块，加垫在钢筋和模板之间。边墙和顶拱钢筋绑扎的整个工序，利用钢筋台车人工绑扎。

定制钢模模板表面应光滑、接缝严密，不漏浆。堵头木模用汽车从木模加工厂运至现场。模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表光滑平顺。

（5）混凝土入仓，浇筑

为保证混凝土质量，混凝土采用泵送入仓，自由跌落（垂直或倾斜地）距离不应大于1.2m，通过自制钢模上的进料口，自下而上，每2m更换一次下料，料口采用预留泵管接口。严禁采用导致集料分离的方式浇筑混凝土。混凝土入仓前先均匀铺筑砂浆，混凝土浇筑时应两侧对称下料，混凝土振捣附着式平板振捣器振捣，对衬砌厚度较大的局部衬砌断面，在人工能够进入的情况下，辅助插入式振捣器振捣密实，顶拱混凝土采用退管法或垂直法封拱。

洞内混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度达到设计标号的50%后方可拆模，而后喷雾养护，一般连续养护7～14天时间，洞口两端洞段在干燥，炎热的天气时最少养护28天以上。

隧洞运行期间的供电、照明、通风等设施在安装时所需的各种预埋（预留）管件，按照图纸所示根据测量放样位置，将预埋件固定在衬砌钢筋上，并加固牢靠。浇筑混凝土以及拆模时不得对预埋件有所损伤、碰歪等不良情况。

主要为隧洞洞身混凝土衬砌段的回填灌浆和固结灌浆。

钻孔、灌浆用风、水、电等均由开挖与混凝土衬砌施工阶段形成的系统就近供给。根据隧洞具体的断面型式，为满足钻孔灌浆的要求，制作钻孔台车及灌浆台车，用于洞内所有钻孔、灌浆工作。跟近灌浆工作面设置移动制浆站，制浆站拌制合格的浆液，采用输浆泵及输浆管送至灌浆面。

1、回填灌浆孔应采用从预埋管中钻进，钻孔孔径不小于38mm，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。

2、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，应制定特殊灌浆措施，并报送监理审批。

3、回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，每区段长度不大于3个衬砌段，并报送监理审批。

4、回填灌浆应分为两个次序进行，两序孔中均应包括顶孔。压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理的指示确定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）:1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。二序孔必须灌注纯水泥浆。

5、灌浆压力可采用0.3～0.5mPa，施工中灌浆压力应经灌浆实验后最终确定，并报监理工程师确定。

6、回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌10min即可结束。

7、回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。

8、灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用干硬性水泥砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。

4.4.3固结灌浆施工方法

1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈，同时也可提高一定的堵水能力。

2、固结灌浆应按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。

3、固结灌浆的施工顺序为：

钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。

固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。，孔深符合设计要求。

（1）采用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5MPa，受潮结块不得使用。

（2）需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。

（4）冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。

（5）压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。

5、固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。

（1）连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。

（2）连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。

（1）本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。

（2）确定合适的灌浆压力。根据地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。

（3）固结灌浆压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。

（4）灌浆过程中严格控制注浆压力，采用分级升压法，即：灌浆过程中将规定压力分为2～3个阶段，（采用三阶段可选用0.4p、0.7p、1p（P为设计规定压力）或0.5p、0.8p、1p），逐级升至设计规定值。

（5）固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。浆液的变换，是在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。

（6）固结灌浆应连续进行，若因固结中断必须马上处理，在30分钟内恢复灌浆，超过30分钟应进行钻孔冲洗。当灌注最浓一级浆液，吸浆量仍然很大且无减少趋势，可采用间隙灌浆法。

在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min持续灌注30分钟，灌浆工作即可结束。

8、封孔：全孔灌浆工作完成后，排除孔内稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。

（1）固结灌浆检查以压水试验成果为主，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。

（2）高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主10、并结合其他资料综合评定。

（1）固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束7天后才能进行。

（2）围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。

（3）压水试验按下式计算吸水率：

Q——单位时间内钻孔在恒压F的吸水量（L/min）；

P——试验压力（10Kpa）；

L——试验钻孔孔深（m）；

吸水率应满足设计或规范规定，压水试验检查孔合格率应在80%以上。

XXX隧洞计划工期为355天，具体施工进度计划见后面附表。

围岩设计循环进尺1.8m，光爆孔钻孔深2.0m，掏槽孔孔深2.2m采用断面下半部直眼掏槽方式。平均每天1.5～2.0个循环，计划月进尺75m。具体进度计划安排，见进度计划横道图，施工进度严格按照进度计划进行。

5.2保证工期的主要措施

5.2.1组织保证措施

1、XXX隧洞为我单位的重点分部工程。为保证本工程总工期及关键工期，我单位将优先提供投入本工程的人力、物资和设备等。

2、施工现场成立高效运行的项目经理部。经理部主要施工技术人员和管理人员均由有类似施工经验的人员组成，以充分借鉴以往类似工程的施工经验和教训。

3、根据总进度计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保总进度计划的实现。

5.2.2施工保证措施

1、接到开工令前，在抓紧施工准备的同时，立即展开对洞口清除，洞口明挖土石方的施工，为提前进洞施工创造条件。

2、投入足够数量、状态良好的隧洞开挖、装运、砼生产及供应及其他先进机械设备和足够的机械作业人员，机械选型配套、整体性能好、效率高，有效地促进施工进行。

3、隧洞由开挖、支护、装运、衬砌到供应、均由专业队伍施工，主要工序采用机械化施工，合理安排施工工序循环，减少工序之间干扰，在满足质量要求和安全前提下，开展多工序同步平行作业，加快隧洞衬砌施工进度。

4、加强工地现场的协调和指挥，紧紧抓住开挖这一关键工序，以开挖为龙头，其他工序间紧密衔接，减少延误时间。

5、做好隧洞通风、排水、排烟防尘工作，为隧洞洞身施工创造良好的施工条件。

6、规范操作加强机械保养、维修，保证机械正常运转性能，投入的关键设备要求性能高，状态好，部分设备有一定备用数量。

6.2安全质量保证措施

6.2.1质量组织保证

建立以项目经理为首的质量管理组织机构及质量管理体系，建立以项目总工程师为首的施工技术管理系统，下设工程部、负责项目施工技术管理工作。认真执行IS9000系列标准，制定和执行岗位责任制，认真执行开、竣工报告制度，技术交底制度、技术交底制度、测量复核制度、图纸审核制度。技术人员按专业分工负责，专业技术人员既是该工序技术负责人又是施工负责人，工程按关键工序分工负责，配备有丰富经验的技术工人，确保每道工序的工程质量。组建精干、高效的技术管理机构（工程部），参与该项目施工技术管理及关键工序监督，坚持月、旬质量检查制，并实行优质优价，验工时奖罚兑现。技术负责人均为我单位从事施工的骨干。

6.2.2质量保证措施

1、产品标识和可追溯性

用于工程上的原材料（包括钢材、水泥、砂、石料及外加剂、外掺料）及主要辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并作好记录。检验、测量、试验及其它施工设备在仪器设备上贴标签标识，并作好记录。

（2）工程施工过程产品

工程施工过程中的每道工序、每个部位，分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。

（3）产品标识记录和控制由工序技术人员、领工员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。

（1）严格执行ISO9000(GB／T19000)系列标准，并根据本工程的合同要求，完善质量保证体系，保证工程质量优良率达95％以上。

（3）运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。

（4）认真执行质量管理制度，把施工图会审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。

（5）坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砼强度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。

（6）工程质量、工作质量与分配挂钩，并将优良工程质量奖，奖励在施工中表现好的施工班组和个人。

（1）对不合格原材料、不合格半成品要进行有效控制和及时处理，确保不合格的材料不进入施工现场。不合格中间不转,不交付。

（2）在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。

（3）在施工中若发现质量事故，坚决按“四不放过”原则进行处理。

（1）在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止出现不合格品。

（2）对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。

（1）质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。

（2）质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。

（3）质量记录由技术部门归档管理，经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。

6.2.3隧洞质量要素及质量控制措施

(1)手持YT28风钻钻孔时，采用全站仪精确定位隧洞开挖断面，并用红色油漆绘出开挖断面中线水平和断面轮廓线。在开挖断面上标注出孔位置，定人、定区、定量钻孔。

(2)钻孔精度按设计施工，并由专业技术人员检查验收,当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度使所有炮眼（掏槽眼除外）眼底在同一垂直面上。

锚杆：长度符合设计要求，锚杆尾端车制螺纹，螺纹长度15cm。

垫板：采用厚度为8mm，尺寸150×150mm方型垫板，中间钻孔直径比锚杆直径大2mm～3mm。

锚杆施工控制措施：钻孔深度严格控制，保证锚杆外露100mm以便安设垫板，采用高压风清孔；锚固砂浆随拌随用，一次拌合的砂浆在初凝前用完，注浆孔口压力不大于0.4Mpa，注浆开始或中途停止超过30分钟，应用水润滑灌浆罐及其管道，严格控制水灰比，定期检查配制砂浆的早期强度，24小时的砂浆早强度应保证在20Mpa。

选用TK961型湿喷机喷射砼，喷射厚度按设计要求。

控制措施：检查开挖断面尺寸，清除杂物，松动岩体；埋设短节钢筋，标志砼应喷厚度，用高压风、水冲洗受喷面，喷射作业时分段、分片、分层，自下而上依次进行，喷射砼进跟工作面，在喷射作业结束后4小时内，不得进行下一循环的爆破作业。

（1）钢筋砼用钢筋在运输和进入工地时，均必须附有制造厂的质量证明或试验报告单。工地试验室应对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。

（2）每批钢筋由同一炉号的同截面钢筋组成。进场后严格检查每批钢筋的外观质量及尺寸（裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等）。在每批钢筋中按规定抽样进行试验，分别作拉力（包括抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。

（3）经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时。须立即停止使用并送检、鉴定。

4、砼工程施工质量控制措施

砼拌合机械采用350型强制式拌合机，所有砼施工设备必须保持良好状态。施工时严格按配合比计量，各种拌合材料的配量作到准确无误。

砼应搅拌均匀，颜色一致，强制式拌合机搅拌混凝土的最短搅拌时间1.5分钟。

砼在运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌注地点的砼有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。

砼的自由倾落高度不应超过2米，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。

使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不得大于40厘米，操作时依次垂直插入砼内，拔出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50厘米，插入下层砼的深度为5～10厘米。振动时间以砼表面泛浆走平，水泡、气泡变少为捣实判断标准。灌注砼必须连续进行，不得间断。

砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位、不同的作业班分别制作试件。当一次灌注砼数量50～100立方米时，制作试件一组，不足50立方米者，也应制作一组。砼28天抗压极限强度必须符合设计标准。

砼内部质量应均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。表面不得有漏浆、沙面、脱皮现象。

砼结构面大面平整光洁，无错缝、错台。

模板须进行模型设计，保证在施工荷载作用下具有足够的强度和刚度，并力求简单，便于安装、拆卸和多次倒用，拼缝严密，不得漏浆。模板加工精度按施工技术要求进行检查验收。施工模板面需涂刷隔离剂，便于拆除模板，使砼面光洁美观。

七、安全文明及环境保护

在施工期间，消灭责任性因工重伤以上事故，杜绝火灾事故以及重大、大事故，年负伤频率控制在5‰以下。

7.1.2安全保证措施

(1)坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。

(2)建立健全能有效运行的安全管理体系,行使安全监察职能,项目安全部管理体系见附图。

(3)做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨防火工作，做好用电防范工作。

(6)严禁非工作人员进入施工场地。

(7)作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。

(8)爆破、起重等特殊工种必须持证上岗，火工产品必须专人定点管理，作好发放、使用记录。

2、施工现场安全技术措施

(1)施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按总平面布置图进行布置。

(3)现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

(4)各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。

电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。

变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。

室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。

各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。

配电箱要能防火、防雨、箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。

移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应套管埋地敷设，破损电缆不得使用。

检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。

现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，必须挂设时要安设绝缘支承物。

施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压。

严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。

(6)施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。

(7)加强火工产品管理，严格执行领发专人管理登记制度，特殊工种必须持证上岗。

(8)洞内应保持相对干燥，对电源线路应经常检查，防止漏电伤人。

3、施工机械的安全控制措施

(1)各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

(2)操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

(3)驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

(4)机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

(5)用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。

(6)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

(7)指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

(8)使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

(9)起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ－86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

(10)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

(11)洞内运输设备严禁搭人。

4、隧洞施工安全保证技术措施

(1)所有人员进入施工区必须戴好安全帽。

(2)清除洞口危石，加强防护。

(3)洞内爆破作业，必须统一指挥，所有人员及大型机械设备撤至安全地点。

(4)遇有瞎炮，必须由原爆破人员按规定办理。

(5)洞内运输应按规定限速运行，洞内车速不得大于12km/h。车辆使用前应详细检查，不得带病运行。洞内轨道应加强保养，保证车辆安全运行。

(6)加强找顶工作，及时进行锚喷作业。

(7)爆破按光面爆破设计，严格控制药量以减少对围岩的扰动，对欠挖部位严禁爆破处理，以避免对围岩二次扰动引发坍方。

(8)建立完善的交班制度。洞内如发现有险情况，必须在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告施工负责人及时处理措施，若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地段。

(10)洞内行车设置专职调度，统一行车管理，洞内

1、工程施工时，将严格遵守《建设工程现场施工管理暂行规定》争创文明施工工地。

2、施工场地设置醒目施工标示牌，标明建设工程名称、规模及业主、设计、监理单位名称和施工单位负责人，总工程师姓名及工程开工、竣工日期、施工许可证等。

3、项目经理部由一名副经理主抓文明施工工作，并实行各工点责任承包制。施工现场严格按施工平面布置图布置。

4、各类原材料，半成品的堆码均严格按公司《文明施工管理办法》要求堆放，并用标识牌标识清楚。

5、施工现场内道路平整畅通，排水良好，无人作业的沟、坑均加设安全防护标志或回填整平。

6、现场施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标识牌。

7、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽，安全防护和其他临时设施，并将工地周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。

在整个施工期间，将严格遵守当地有关环境保护方面的法律、法规和管理条例，按业主、监理工程师的指示，按规范要求进行环境保护设施布置和施工。具体做到以下几点：

1、在施工过程中，不得伤及施工区征地范围以外的地形、地貌，原有植物和植被。

2、临时工程的布置尽量减少对环境的干扰。

3、在弃碴料处理场的周围，要根据实际地形设拦碴坎和河岸防护等，场内注意排水，保持平整、稳定，设置临时滞淤池、截水沟和淤泥收集设施以防止淤泥进入毗邻水域完工时要与有关部门协商并实施护面法或植树种草，必要时按要求对指定区域复耕。

4、在工程的实施期间，采取合理可行的措施以疏通施工区域内部环境的污水。设计施工必要的导流设施导引水流，使之对施工区域及其中的工程设施等不会导致侵蚀或污染，设置必要的拦污净化处理设施以防止将含有污染物或可见悬浮物的圬水直接排放入河流之中。

5、边坡爆破采取控制爆破技术，将飞石和燥声减小到最小程度，临时便道竣工后，即时进行边坡防护施工，使竣工后的边坡稳定，不产生水土流失现象。

6、保持工地良好工作环境：

（1）生产生活设施布置合理、整齐，机械设备、车辆停放有序。

（2）定期清理收集生产生活区的废弃物料JGJT 471-2019标准下载，分类运输到指定的存放点进行处理。

（4）生产中各种机械设备产生的废弃油料，将建一个废油坑集中处理。

（5）在混凝土搅拌站附近修建沉淀池，沉淀搅拌站产生的污水，经沉淀过滤后废水排出。保护周围的水资源。

（7）定时洒水降低施工区路面粉尘浓度。

Q／GDW 11478-2015标准下载7、保护已建立的水准基点或永久测量标志不受破坏。

8、工程施工期间，发现文物古籍等贵重物品时，要对现场进行保护，及时通知当地政府部门进行处理。

9、工程竣工后，拆除临时设施时，不得破坏周围的建筑物和树木等其它设施。