施工组织设计下载简介

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重庆江北机场40mT梁预制施工专项施工方案

6.2.5.1砼用材料

选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。

DBJ46-08-2016标准下载配制箱梁现浇混凝土使用的水泥选用重庆小南海52.5普通硅酸盐水泥。

混凝土的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的机制砂。配制箱梁混凝土使用的砂选择机制砂。

粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1／4和钢筋最小净距的3／4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1／2，同时最大粒径不得超过20mm。

水要符合饮用水标准，采用自来水或地下水。

所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。

6.2.5.2混凝土配合比

混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。

普通混凝土的配合比，可参照现行《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ／T55)，通过试配确定。混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动。

泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：

用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径，对碎石不宜超过输送管径的1／3；对于卵石不宜超过输送管径的1／2.5，同时应符合混凝土泵制造厂的规定。通过0.315mm筛孔的砂不应少于15％，砂率宜控制在40％～50％。

最小水泥用量350kg／m³(输送管径100～150mm)。

混凝土拌和物的坍落度宜为120～140mm。

宜掺用适量的泵送外加剂或混合材料，提高混凝土的流动性。

6.2.5.3混凝土拌制

拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。

混凝土均由搅拌站机械搅拌，使用混凝土搅拌运输车运输到现场。

混凝土拌和物均匀性的检测方法应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》(GB9142)的规定进行。

混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

6.2.5.4混凝土浇筑

制梁砼运输采用砼罐车从搅拌站运输至制梁台座区，人工配合龙门吊吊送砼入模。砼容器采用不渗漏不吸水的钢制漏斗，每天作业前后予以清洗。从搅拌机中倒出后，必须在30分种内送至最终位置（即入模浇注），确保不出现离析、污染、材料损失等现象。

浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

混凝土浇筑前，先自检合格并经监理工程师批准。

箱梁混凝土分层浇筑一次浇筑完成。

混凝土应按一定厚度、顺序分层浇筑，浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端，由低处向高处，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30厘米。腹板预应力束较密，要注意强力振捣。

浇筑混凝土时，采用振动棒振捣。应符合下列规定：

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土振捣不可过度，以免造成离析。

由于浇筑的长度长、砼数量大，混凝土浇注采取斜向分段、水平分层的灌注方法，分层厚度不超过30厘米，特殊情况不超过50厘米。（如下示意图）

分层连续浇筑示意水平分层斜向分段示意

混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

灌注过程中，要指定专人看管模板、钢筋，发现漏浆处要堵严，钢筋移位要修复。

各种机械设备应维修保养，要准备一些易耗品，以备替换，要定人定机械设备，专人专机负责，电源要有双保险。

每片T梁制作4组试件，2组用做确定张拉强度（或移梁强度），要求做好的试块放置在预制好的梁顶面上，与T梁同等养护，另外2组用做28d抗压强度。

5.2.5.5混凝土养护、拆模

砼浇注完毕后，即应进行养护工作，正常气温条件直接浇水或蓄水养生。砼表面铺以土工布，土工布应保持潮湿状态。冬季施工时用整体蒸汽养护。

砼的养护时间一般视空气温度和湿度为7天，养护工作应安排专职人员负责，施工技术人员应经常检查。洒水间隔时间以保持砼表面充分湿润状态为度。

梁体混凝土浇注结束终凝后，在梁顶面作拉毛处理，以便后期与桥面铺装防水混凝土现浇连接。

在梁体砼强度达到设计强度的10MPa后，或根据经验150/T（T为环境温度）小时，可拆除模板，拆除模板应注意以下几点：

模板拆除采用上顶下拉的方法，严禁碰撞砼表面，特别是棱角处的模板拆除。

拆下的模板应立即清除粘附的砼等杂物，校正板面变形和其它缺陷，然后涂刷脱模剂备用。

梁模应根据制作加工的编号，配套存放使用，严禁混用，以防产生尺寸误差及接缝不严密等。

（1）预应力主要设计要点

砼标号为C50，T梁预应力钢束必须待梁体混凝土强度达到混凝土设计强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉。预应力钢束均采用两端同时张拉，设计要求锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。

施加预应力应采用张拉力与引伸量双控，以张拉力为主。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在±6%以内。当实际引伸量超过理论引伸量±6%时，应停止张拉，查明原因后，方可进行张拉。

梁体砼表面有轻微缺陷时，可以在预施应力之后修补；缺陷较大时，则应在修补后且修补砼达到张拉强度时张拉。

千斤顶及油压表均匀已校正，千斤顶与压力表应配套检验。以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

油压表的精度不宜低于1.5级；校正千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于(2%。

千斤顶的校正期不得超过6个月，也不得超过200次，或使用过程中出现不正常现象时。

布设测量梁底上拱度及梁端弹性压缩的测点。

熟悉设计的张拉顺序及要求，作好技术交底工作。

张拉前检查千斤顶、锚具是否对正；千斤顶编号是否与校定的油表编号配套。

张拉为两端张拉，采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，伸长量作校核。张拉至0.1σk时，测量初始伸长量，分级张拉至设计吨位，尽量同步。记录各级伸长量及张拉吨位。实际伸长值与理论伸长量之差值应控制在±6%以内，否则应停止张拉，查明原因，方可继续张拉。

张拉控制应力为δk=0.75f[pk]=1395MPa,工艺流程：低松驰力筋0→初应力0.1σk→σcon(持荷2min锚固)。

张拉过程中作好伸长量、回缩量的观测记录。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。切割后预应力筋的外露长度不宜小于30mm。

钢绞线理论伸长量按下式计算：

Ep—预应力筋的弹性模量

k—孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数

μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数

X—从张拉端至计算截面的孔道长度(m)，可近似按X轴投影长度计算。

张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打夹片时，包括操作人员在内，均应站在千斤顶侧面。不得踩踏高压油管；张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停机检查维修；锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、粘污、散失。

实际伸长值两端之和与计算伸长量的误差不得超过±6%。

每根钢绞线的断、滑丝数量不得超过1丝，每个截面断丝、滑丝根数不得超过整个截面的1%。

两端钢丝回缩量之和不得大于8mm。

张拉过程中出现下列情况之一者，需更换锚具或换钢绞线束重新张拉。

锚具内夹片错牙在10mm以上者。

锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）。

一束中的滑丝量（含断丝有主断丝引起的滑丝）达到2根钢丝的张拉伸长值之和者。

一片梁中滑丝超过规定，选最不利的一束进行处理。

切割钢绞线或压浆时又发现滑丝者。

1)孔道压浆采用真空辅助压浆，执行真空辅助压浆工艺，需以下设备：

b、抽真空机＋浆液储缸

压浆前检查孔道内是否存有废气、废液，若有则必须开启盖帽下面的排废孔，开启压浆泵，利用压力差将其排出孔道；

当水泥浆达到抽真空端时，打开该端三通的排废液通道，直至排废液管排除的水泥浆畅通并与压浆端压出的水泥浆稠度一致时，停止压浆，并用螺栓密封排气孔（关闭排气阀）；

再次开启压浆端盖帽上的排气孔（打开排气阀），启动压浆泵直至排气孔排出的水泥浆流动畅通且与浆桶内的水泥浆稠度一致时，停止压浆，并用螺栓密封排气孔（关闭排气阀）；

开启压浆机，压力控制在0.5MPa左右，持压3~5min，关闭进浆口阀门，停止压浆；移到下一孔道，继续压浆，压浆完毕后，清理设备。真空辅助压浆施工工艺流程见真空辅助压浆工艺流程图。

3)张拉完毕后应尽快在24小时内压浆。

压浆采用C50纯水泥浆，水灰比宜控制在0.4～0.45，掺入减水剂时，水灰比可减小到0.35.

水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。

水泥浆稠度控制在14～18S之间，用稠度仪测定。

灰浆中宜掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。

5)灰浆应搅拌均匀，先加水后加水泥，拌合时间不少于1分钟，水泥浆放入压浆罐时，应经过滤，过滤网孔格不得大于2.5mm×2.5mm。

6)压浆顺序先下后上，如有串孔现象，应同时压浆，比较集中和邻近的孔道，宜尽早连续压浆完成。

7)压浆应缓慢均匀进行，压力可控制在0.5～0.7Mpa，当另一端冒出的稀浆变浓时，关闭出浆口，稳压一定时间，关闭进浆阀。

8)压浆中途发生故障，不能一次连续压满时，应立即用压力水冲洗干净。

9)每班制作7.07×7.07×7.07cm试件不少于3组。

10)压浆完毕，及时封锚，以免锚头锈蚀。

5.2.5.7梁体封端

砼为C50标号，封端前将梁端砼仔细凿毛，并将灰浆及支承板上浮浆清除干净。

为使封端钢筋网的位置准确、牢固、可将钢筋与支承板局部点焊。

模板必须安装牢靠，确保全梁外形尺寸在验收标准以内，且不得漏浆，新老砼面搭接差≤5mm。

封端砼，宜一次灌注，要用B35振动棒直插到梁底部。使用插入式振捣器振捣时严禁碰击锚具。

封端砼应有良好的保养条件，以减少收缩，防止与梁体间发生裂纹。

拆模时的砼强度不得低于20Mpa。

预应力砼预制梁允许偏差表

规定值或允许偏差（mm）

2m直尺：每侧面10m梁长测1处

真空辅助压浆工艺流程图

a)预制场采用两台起吊能力为80t的龙门吊移梁，为了确保移梁平稳，捆绑梁体时，吊梁钢丝绳必须左右长度一致，T梁存放吊装时，须采用型钢支架或枕木将梁体支撑稳固。T梁预制、存放顺序根据架梁先后次序而定。

b)T梁纵移施工程序：

检查第一次张拉后的梁体外观→80T龙门吊就位→穿钢丝吊绳→塞垫木→安装起吊钢丝绳→起吊→运行→存梁就位→支撑

吊绳要采用优质材料，负荷吊重在100t以上。

避免钢丝绳与梁体直接接触。

起吊时先升到受力状态，提升高度距地面30cm为宜，确定吊绳两边长度对称，再同时水平提升。

要在起吊后，方可取消支撑。

就位时要仔细观察存梁枕梁的下沉情况，确定无异常时，梁体对称支撑好后再取吊钩。

5.2.5.9暖棚法养护（冬季施工）

采用钢管扣件搭设简易人字形房屋构架，四周安设缆风绳以稳定屋架，屋架顶用钢筋纵横向拉成钢筋网，屋架顶部及四周采用雨布加草垫覆盖封闭，其上再用铁丝相互攀拉并与地锚连接拉紧，以压紧草垫，防止风吹掀顶。暖棚四周用砖砌筑火墙，中间适当位置生火炉，四角及中部设温度监控点，检查温度是否满足规范要求。

7.1质量保证机构及责任制

建立工程质量管理组织机构，制定工程质量责任制，层层分解，做到责任分明，责任到人，措施落实。

副组长：董勇、秦华明、张先国

组员：李云龙、郭东林、罗陶、赵波

加强技术负责制，严格工程技术管理制度。把好图纸审批关、施工测量关、材料进场关、检验试验关、技术交底关、工艺操作关、隐蔽工程检查关。严格施工过程质量控制，狠抓工序质量，以点带面，从而确保工程质量目标的实现。

根据本工程的特点，编制安全技术措施，严格遵守国家有关安全生产的法律法规、交通部颁发的有关安全生产规定，认真执行承包合同中有关安全生产的要求，做好如下安全保证措施。

1）施工现场的布置满足防火、防爆、防洪、防潮、防雷电等安全规定和文明施工的要求。

2）施工现场设置足够的消防设施，对于易燃易爆的材料妥善保管。

3）制梁场设置良好的排水系统。

4）在起重设备处设置相应防台风地锚。

5）做好龙门吊等设备施工通道的基础处理，避免机械设备沉陷。

6）所有进入施工现场的人员必须按规定穿戴劳动保护用品。

7）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。

8）施工机械操作人员必须定期进行安全技术考核，合格者方准上岗。对从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶、张拉等特殊工种的人员，须经过专业培训，合格持证上岗。

9）操作人员上岗，按规定穿戴防护用品。

10）不得将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。不准发生操作人与操作证不相符的情况。

11）建立作业制度，对工人进行安全教育，使其熟悉安全操作规程。

12）龙门吊走行应缓慢平稳，防超载使用。指挥员和龙门吊司机配合要默契。

13）装料车在工地与龙门吊交会时，料车要减速慢行，服从专人指挥。

14）装拆模板一定要在起重工指挥下规范进行。

15）混凝土灌注时，保证工作平台平稳，防护措施到位。

16）起吊系统所用钢丝绳、吊具、吊绳需定期检测，并符合起重要求。

梁场安全防范重点现场张拉安全防护。

①在张拉现场设立警示标志，严禁无关人员进入现场。

②在张拉区受力方向设置防护钢丝网，以防断丝外飞伤人。

③严禁任何人员于张拉时在张拉防护网内活动，伸长值测量人员，在10%σ设计值时设置起始测量标示后，立即撤出防护网，待锚夹具锚固稳定后，方可进入现场测量。

九、预制梁混凝土冬季、雨季施工及养护措施

预制梁混凝土冬季施工在混凝土配合比适应性、混凝土拌合物的温度、温差、防雨雪、工序强度、养护等关键环节加强控制。

混凝土搅拌时骨料中不得含有冰雪和冻结团块。混凝土拌合物的入模温度：当环境温度在0℃以上时，不应低于5℃；当环境温度为负温时，不宜低于10℃，当拌合物入模温度不能满足要求时，首先考虑对水进行加热，仍不满足再考虑对骨料进行保温和加热，骨料加热温度不得超过60℃，水加热温度不得超过80℃，并应调整投料顺序，避免热水首先与水泥接触。

混凝土灌注时模板温度应在5℃以上，不能满足要求时应对模板采取预热保温措施。

在混凝土养护和拆除保温设施时，应监测混凝土的温度，严格控制混凝土温差，混凝土芯部与表层、表层与环境的温差均不得超过15℃。

混凝土施工过程中制作的同条件试件应与梁一起养护，尽可能使同条件试件的养护温度与梁体的温度接近，以较准确的测得梁体各龄期实际强度、弹性模量，并以测得的试验数据严格控制拆模、初张、终张等工序，各工序作业时混凝土的强度（弹性模量）必须满足设计和标准要求，其中拆模时混凝土强度无设计要求时应不低于设计强度的60%，不得凭经验擅自拆模。

拆模时，混凝土芯部与表层、表层与环境的温差均不得超过20℃，当环境温度低于0℃时，应待梁体表面低于5℃方可拆模，在气温低、干燥地区应采取逐段拆模、边拆边盖、边喷涂养护剂的拆模工艺，大风或气温急剧变化时不宜拆模，冬季气温低、空气干燥，应做好拆模后的保温、保湿养护，防止梁体产生裂纹。

当环境温度低于5℃时，不得洒水养护，应采用喷涂养护剂的养护方法。

梁体混凝土灌注时，雨雪的侵入将对梁体混凝土质量造成极大的危害，避免雨雪天气浇筑预制梁混凝土。

1）进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。

2）施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装作业、梁体混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。

3）所有临时用房、仓库应及时进行防渗漏、防大风检查，并做好维修工作。凡材料堆放场地、机具设备安放地点等均要有防雨、防风措施。

4）施工现场应具备合理有效的排水措施，设置好足够的排水机具。对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形,对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。

5）备足雨期施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。

6）对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。

7）．机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。

8）对所有输电线路进行漏电检查，对用电设备进行接地或接零检查，不得混接，发现隐患及时排除，保证安全生产。

9）加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。

①各施工现场模板堆放要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。

②模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。

③拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。

①钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。

②锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。

①雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。

②砼浇筑前必须清除模板内的积水。

③砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。

④混凝土浇筑过程中或刚浇注完如遇下雨，立即用塑料膜覆盖。

⑤浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。

为了让水泥充分水化，加速砼硬化钢筋混凝土预应力T 梁预制施工组织方案，防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。对梁体混凝土采取自然养护，自然养护基本要求：在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C15以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

1）混凝土浇筑完成后，在8小时内尽快进行覆盖，先是塑料膜，然后是麻袋（可采用土工布）加以覆盖保温，在风口部位加强覆盖以防风吹造成失水产生裂缝，在负温情况下不得浇水养护，严禁任何人在上面行走，安装模板支架，更不得做冲击性的操作。

2）在正常温度下拆模，折模时间不得过早，混凝土去除表面覆盖物后应对混凝土采用覆盖洒水进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、土工布等材料将暴露面混凝土覆盖，再用塑料布或麻布等保湿材料包覆，包覆布应完好无损，内表面应具有凝结水珠，有条件地应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。

3）浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。

4）养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天。

6）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。

7）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录珠海三灶科技工业园东星路道路施工组织设计，并建立严格的岗位责任制。

8）养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要求。蒸养设备要专人负责，定期检修，严防火灾、烫伤事故。有危险的地域应有明显警告标示。

9）冬季养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理。人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。