施工组织设计下载简介

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配送中心工程机电安装施工组织设计

和规范要求；各类洁具外包装牢固可靠，

无碰损或划痕等缺陷，观感良好；随货证

件齐全；附属配件齐全、配套，实物情况与同时提供的清单数据相符合；严密性测试检验合格

规格、型号、技术参数等符合设计

GB／T 20720.4-2021标准下载11.2.3.2工程设备、材料的保管质量要求

a)由于用于本系统工程的各类关键设备、非金属管材、卫生洁具、保温材料等均需要特别加强防护，因此，在这些材料进场前，施工人员应提前做好用于仓储的库房、临时堆放场地等的搭设围护工作，并要特别注意防雨、防潮措施的及时、到位，以确保设备的电气设施和保温材料等免受雨淋、水浸，保持干燥。

b)施工现场的仓库保管员应对进场的各类设备和材料及时建帐、立卡，并根据不同材料的性质和保管要求进行分类仓储，同时还要做到每天定期巡视检查，雨季来临时更要适当加强巡视力度，以避免材料的丢失、破损和自然老化等。

c)各类设备、材料进出仓储区域时，材料保管人员应及时办理交接手续，并在交接单上注明进出仓储区域设备、材料的质量现状，以便于设备、材料的质量情况跟踪检查。

d)本系统工程中所需主要控制保管质量的设备材料见下表:

材料进入库房后应统一采用平整的排架置

放，并远离火源，以避免造成材料老化、弯

不同用途的铸铁管材、管件应分类、分规格

分别归类置放，由于此类材料脆性大，因此，装卸运输过程中不得对其剧烈撞击，以免将

由于此类材料受潮、受腐蚀后容易生锈或锌

层脱落，因此，此类材料不得放置于湿度大、

各类设备的仓储不得置于湿度大、酸碱性大

的环境内，设备底部应采用木方等材料垫置，设备上方应采用塑料布等予以遮盖，既

进入库房后集中堆入，要有警示牌，避免和其它硬质材料磕碰。

分类、分规格分别归类放置，并加以遮盖，以防杂物进入阀体，导致关闭不严。

此类材料较为精密，应轻拿轻放，分类、分规格分别归类放置，尽可能远离其它材料。

11.2.3.3工程设备、材料的施工质量要求

a)施工对材料、设备的材质、规格、型号等进行核对，核对无误后，严格按照设计要求和施工规范进行施工。

b)由于本工程面广、点多，并和其它专业交叉作业，因此材料和设备在现埸倒运和临时堆放过程中，要充分做好保护工作。

c)在工程施工时，需要充分做好施工准备工作，密切配合其它专业协调施工，以便做好工序交叉和搭接工作，确保安装一次到位，避免返工。

11.3施工区段的划分及施工顺序

11.3.1施工区段的划分

根据本工程现状，为搞好工程施工组织工作，首先要对工程进行合理的分部和分项的划分，即应分别采取对全厂区进行平面分割、对同一单体建筑进行空间分割、对同一系统进行条线分割、对同一工序进行点位分割等的方法进行分部和分项的划分，以确保任务明确、线条清晰、安排有序。

11.3.2施工顺序安排

在分部、分项工程合理划分后，在对本工程的所有管道项目的施工安排上，将实行全面铺开、重点突击的施工方式，即对各单体建筑内凡是具备管道施工条件的就全部铺开施工，同一单体建筑内凡是具备施工面的就实行合理的地面交叉作业、地上交叉作业、空中交叉作业等，一旦有特殊要求或者需重点安排的，则将及时组织人力、物力进行重点突击施工，以确保整个工程重点项目先行、一般项目及时跟上进度，确保整个工程的施工顺利进行。

在各系统之间，实行先施工粗大笨重且不易被破坏的系统，后施工需进行成品保护的系统。

在各系统之间，实行先主管后支管、先里后外、先上后下、先高压后低压、先无压后有压的施工顺序；

另外，在各系统内，一般情况下，大的方面将实行先管网、再设备间后管网末端的施工顺序，如有特殊需要则视现场情况做特殊安排处理；小的方面，一般情况下则实行先支架制安、再管道及设备安装、再阀件安装、再试压冲洗、最后再保温交验的施工次序。

11.4.1主要系统施工工艺流程

为便于施工组织和分组作业施工，在现有招标文件等资料基础上，根据设计意图和系统功能情况等，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下：

11.4.1.1生活冷水管道系统施工工艺流程

11.4.1.3生活污水、排水管道系统施工工艺流程

11.4.2各分项工程施工工艺流程

为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制，在现有招标文件等资料基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下：

11.4.2.2钢塑管安装工艺流程

a)钢塑管安装工艺流程

11.4.2.3卫生器具安装工艺流程

11.4.2.4主要设备安装工艺流程

11.5主要施工方法及施工要点

11.5.1铸铁管施工方法及施工要点

按设计图纸的要求，确定各层立管上的检查口及横支管岔口位置与中心标高，按管道各立管管段的实际尺寸，准确地绘在草图上，标明管段的尺寸、位置编号及其管件、配件、器具等，先进行预制。

立管连接配件的控制数据应符合下表规定：

检查口中心距立管所在室内地面1m

支管岔口中心标高应保证支管设计坡度，横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口顶面，距顶棚应有不小于100mm的距离

大便器立管的支管岔口中心应距顶棚300～350mm

连接配件的安装应以尽量减少死口，便于施工操作和维修为原则。

接口工艺应严格控制预制管段的垂直度和岔口、管件口的朝向，应按安装组合草图中的相对位置，精确找到各分岔口和定向管件的朝向后才进接口。

待预制管段接口达到强度后，方可进行立管安装。按预制管段、管件、配件的编号顺序将管段直立排列，按楼层卫生器具的排水孔找准分岔口的朝向，调直立管做临时固定。按工艺接好接口，将立管固定牢固，敞口的岔口应封堵严密。

横、支管安装时，楼板、墙身穿管预留套管的位置、标高及坐标点必须符合设计要求。

按施工图标出卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，用十字线标记管道中心位置。

按设计要求，量出立管支管的岔口到卫生器具排水管中心的主横管和支横管各管段的尺寸，标记在草图上，进行预制。

一般先将预制好的管段固定好，经组对检查无误后，方可接行连接；应准确摆正位置，按规定校正坡度，加以固定，将接口临时封严；封堵预留洞。

按要求找准各管件甩口的朝向，确保横管安装后连接卫生器具排水短管的承口为平。

卫生器具短管的安装必须满足卫生器具的安装要求。

11.5.2给水施工方法及施工要点

11.5.2.1钢塑管施工方法及施工要点

螺纹采用套丝机或铰板加工而成，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长不得超过螺纹全长的10%。加工偏扣螺纹，偏斜长度不得超过15°。

螺纹连接时，应在管端螺纹外敷上填料，用手拧2～3扣，再用管钳一次拧紧，不得倒回，根部应留出外露螺纹。连接后，应将挤到外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

管段及管件在套丝后、正式安装前，应进行内外管壁的清洁处理，不得将带有污物的管段、管件安装在系统上，以保证系统内部不受污染、外部观感美观；

丝接管道安装后应及时对丝接部位进行防腐处理，丝扣因长时间暴露在大气中产生锈蚀，从而影响使用寿命；

间断施工时，施工人员应及时将已施工的管段做封口处理，以避免杂物进入，从而确保系统通水能力和通水效果；

根据规范规定，管道不允许进行气割和焊接，情况特殊而必须采用焊接连接才能解决问题时，则该部位应采用焊接法兰连接，并在法兰施焊完毕后及时对法兰焊口部位进行防腐处理。

管道安装完毕，要进行水压试验，合格后，对接口部位进行防腐处理，管沟分层回填。

管道安装完毕，要进行水压试验，水压试验依据规范进行。

不得采用局部加压的方式强行连接。

11.5.3阀门及附件的施工方法及施工要点

阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。

11.5.3.1蝶阀安装

安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。

11.5.3.2压力表安装

压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。

11.5.3.3过滤器安装

过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。

11.5.3.4水表安装

a)安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；

b)经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；

c)表体安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；

d)丝扣连接的表体安装时应注意用力一定要均匀，以免将表体丝口上裂；法兰连接的表体安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；

11.5.3.5法兰焊接

法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2～3扣为宜。

11.5.4设备安装施工方法及施工要点

11.5.4.1水泵安装

a)水泵安装前，应仔细核对水泵的规格、型号是否符合设计要求，严格检查泵体、叶轮、叶片有无变形、摩擦等现象，配件是否齐全无损，内部必须干净。符合要求方可安装。

b)以在基础上测出的中心线为基线，地脚螺栓的尺寸、间距、标高，必须符合设计要求。水泵吊装就位，对准基础上地脚螺栓的位置并找正，将底盘落在基础上。用水准仪或水平尺进行找正、调准。拧紧螺栓或栽进地脚螺栓，在预留洞中新栽螺栓时待水泥砂浆达到设计强度后再将螺栓紧固。泵体调整时先调准泵端，紧固泵座螺栓，再调准从电机至两轴的轴线，必须使其与测定的轴线一致为止。

11.5.5卫生洁具施工方法及施工要点

卫生洁具在安装时要求轻拿轻放，尤其在固定时用力要适中，防止将螺栓四周的陶瓷压破。各种水阀在安装时最好用软布进行保护然后进行紧固。

成排安装的卫生洁具首先要用连通管校验各排水口的中心线是否在同一条中心线上，如有偏差应进行校正，确保安装后整齐、美观。

卫生洁具安装完后，立即进行单个试漏，用气囊堵住下端逐个盛水进行试验。

11.5.5.1坐式大便器安装

a)坐便器安装应待坐便器下部地面和背后墙面的装饰层施工完毕，且预埋件的位置和强度符合要求后，方可进行安装。

b)按施工图设计要求，复核坐便器安装位置、排放口排水甩头、给水管甩头的管径、坐标和标高以及防水层，认为达到质量要求方可进行下一道工序。

c)以坐便器上固定孔的位置和排水甩头的中心位置为基准，放出坐便器固定孔位标准线。在地面找平层上钻眼，安装膨胀螺栓，坐便器调整位置准确后，拧紧螺栓，将坐便器固定牢固。

d)配件必须与坐便器匹配，经检查配件完好无损方可组装，先安装自闭式冲洗阀、防污器，再安装冲洗弯管，冲洗弯管与坐便器用锁紧螺母锁紧。连接件的紧固应牢靠。

配件装配完毕后，应做灌水试验，各连接处应密合无渗漏，配件动作要准确灵活，水密性和冲洗符合要求。

11.5.5.2小便器安装

a)小便器安装应待背后墙面的装饰层施工完毕，方可进行安装。

b)复核排水管道甩头及给水管甩头的坐标、标高及管径是否符合设计要求，如有偏差，应进行校正。在墙上测出基准线，准确地划出安装位置的中心线、标高及中心水平线。

c)准确定出小便器上端两侧挂钩及下湍两侧螺栓孔的中心位置，在墙上标出其垂直中心线和中心水平线，安装上端挂钩及下端膨胀螺栓，将小便器上端沟槽挂在挂钩上，并将下端螺栓孔套在螺栓上，调整好位置后，上紧下端螺栓，确保挂装小便器端正、平稳、牢固。小便器受水部分上边缘距地面600mm。

d)确保小便器排水口与排水管甩头中心线一致，并能压紧滤网、胶垫等接口符件，连接必须严密，小便器安装好后，进行灌水试验，严禁有渗漏。

e)小便器上端受水口处的胶垫要压紧，手动阀门动作灵活、水密性好，无跑水和渗漏现象。镀铬层完好无损。

11.5.5.3洗脸盆安装

a)洗脸盆及存水弯的型号、规格及其托架的位置、标高，应符合设计要求。

b)根据设计定位线和标高，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，符合设计要求后方可进行下一道工序。

c)测量放线定位，以室内土建水平线为基准，量出洗脸盆架的标高，洗脸盆的垂直中心线，及其各固定孔的“十”字线，依据量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引测到墙上，并划出标志。把膨胀螺栓打好后，把支架固定孔套在膨胀螺栓上，调整平正，将螺栓拧紧，并把符合设计要求的洗脸盆放到支架上卡紧。洗脸盆上边缘距地面800mm。

d)洗脸盆配件必须符合设计要求，并与洗脸盆匹配。给水管甩头连接到洗脸盆后的水龙头朝向应正确、标高准确，管道应正、直，接口严密。冷热供水管在同一平面上平行设置时，热水管位于冷水管之上；竖向设置时，冷水管应在面向的右侧。

e)排水管甩头与存水弯连接后的管道应平正、竖直，坡度正确，接口严密、牢固。

f)各镀铬管件完好无损、接口严密，启闭灵活。

11.5.6灌水试验施工方法及施工要点

11.5.6.1封堵排出管口

试验管段除最上端管口外，将所有的管口封堵好，通向室外的排出管管口，用大于管径的橡胶堵管管胆放进管内充气堵严。

用胶管从便于检查的管口向管内灌水，从灌水开始，便应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水的部位。发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞、封闭严密或管道修复，堵塞的管口达到强度后，再重新开始灌水。

11.5.6.3检查、记录

当待检管段灌满水后，记下水面位置及停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行观察。

停止灌水，15分钟后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管内灌水，使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间，5分钟后，水面没有下降为合格，应立即填好排水管道灌水试验记录，有关人员签字后存档。检查中若发现水面下降，则灌水试验为不合格，应在排除渗漏因素后，重新按上述方法进行试验，直至合格。

11.5.6．4试验后工作

灌水试验合格后，应从室外排出口，放净管内存水，临时短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内。将管口临时封闭时，要确保堵塞物不能落入管内，并应堵塞牢固严密，便于起封时方便简单，不易损坏管口。

11.5.7.给水管道试压

11.5.7.1管道系统注水

水压试验是以水为介质，可用自来水，也可用未被污染的、无杂质、无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时，应采用由下而上的顺序送水，当注水压力不足时，可采用增压措施。注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（可反复关闭数次进行验证）。

11.5.7.2管道系统加压

管道系统注满水后，采用单泵打压的方式进行试压工作，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，升至工作压力后，停泵检查，无渗漏时，再将压力升至试验压力，在试验压力下，10min内，压力降不大于20KPa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，稳压24小时，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。

给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水。

11.5.7.4试压记录

填写管道系统试压记录时。应如实填写试压实际情况，并经现埸监理或业主代表签字认可后，存入档案。

11.5.8管道冲洗、消毒施工方法及施工要点

生活给水及热水管道在竣工验收前应进行冲洗；生活冷、热水管还应进行消毒，再冲洗。

11.5.8.1管道冲洗

a)管道冲洗可分系统进行。

b)首先检查待冲洗管道系统内各类阀门的关启状态。系统上的全部阀门应关闭，且应关紧、关严。

c)先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各支管。由给水管入户管控制阀前接临时供水口向系统供水。关闭其他支管的控制阀，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层的阀门，由底层放水并引到排水系统内。观察出水口处水质的变化，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支管。直至全系统冲洗完毕为止。

d)冲洗时系统内水流速不小于1.5m/s。

e)冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程档案。

11.5.8.2管道消毒

生活冷、热水管系统采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再按上述方法进行冲洗，直至水质管理部门抽样化验合格为止。

涂层应完整、无损坏、流淌。

暴露在有装修处的明装管道面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。

涂漆施工应有相应的防火、防雨等措施。

有试压要求的管道应在试压合格后进行防腐。

11.5.9支吊架安装施工方法及施工要点

管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架的间距应符合设计和规范的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。

支吊架应设置在建筑物的承重部位（如梁、柱或预埋件上），与管道相连接的设备不得承受管道的重量。

管道支吊架的最大间距不得超过下表

管道支架施工时应注意事项：

本工程中，支架预制将采用工厂化集中加工与流水作业法相结合的施工方法来进行施工；

支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良；

支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好；

特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合业主共同确定；

11.6工程施工进度计划

11.8施工劳动力准备

11.8.1劳动力需用量汇总表

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