施工组织设计下载简介

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高校新校区水暖电安装施工组织设计方案

2、管道支架制作安装施工工艺和质量保证措施

型材选择→划线下料→制作、打眼→除锈、防腐→现场定位→安装

(1)管架制作时，下料、钻孔均不得用气割气烧。

(2)管道支架的焊缝宽度除设计注明者外GB／T 27788-2020 微束分析 扫描电镜 图像放大倍率校准导则，均不得小于4mm，并应全长度满焊。

(3)管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍，防腐后才能进行支架安装工作。

(4)管架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触应紧密。

(6)吊架的吊杆应垂直安装，长度能调节。有热伸长管道的吊秆，应向热膨胀反方向偏移△L/2。

(7)固定在结构上的管道支架，不得影响结构的安全。如固定支架上的膨胀螺栓的位置应在梁轴线的上部（梁的受压区）。

(8)槽钢门型支架制作时应采用45º拼缝焊接。角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上。

(9)管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。对有热伸长的立管除了考虑其本身重量外，还应考虑管道的内压力，补偿器的反力等受力因素。对按规定设置的固定的支架应有足够的承重能力。

(10)塑料排水立管管径为50mm，支架设置不得大于1.2m；管径≥75mm，不得大于2m；一般不大于4m的层高，应设置2个支架。

(11)支架设置除满足施工规范规定的要求外，还应在穿墙、上返的水平弯管下或下返的水平弯管下加设支架。

(12)大口径的阀门和部件处应专设支架，不得以管道承重。

3、PE给水管安装施工工艺和质量保证措施

安装准备→定尺下料→主管安装→支管安装→系统试压。

（1）PE给水管的管材、管件规格、型号必须符合设计要求，每批材料进场必须有相应的质保书或产品合格证。

（2）PE给水管的管材、管件必须持有卫生部门批准的符合《生活饮用水卫生监督管理办法》规定的产品。

（4）PE管材与管件的连接均应采用热熔连接，不允许在管材和管件上套丝，与金属管道及用水器连接必须使用金属嵌件的管件。

（5）热熔施工必须使用专用热熔机具，确保熔接质量。

（6）熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直接插入，管材与管件最大偏离角度不得超过5度。

（7）正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈，熔缝外面的熔瘤必须是整个圆周都有，以确保良好接合。

（8）PE给水管安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

（9）安装PE给水管，应按规定设置热膨胀环进行补偿，穿越楼板时，应设套管，套管应高出地坪50mm，并应有防水措施。

（10）PE给水管嵌墙暗装时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，一般墙槽尺寸的深度为管径+20mm，宽度为管径+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽应M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm。

（11）PE给水管沿墙明敷时，应采用专用管卡，固定管道采用固定管卡，膨胀环处采用滑动管卡，管卡间距0.5～0.8米，PE给水管的固定管卡，应按下表设置。

PE冷热水管道其立管及横管支承间距

4、室内给水钢塑复合管施工工艺流程和质量保证措施

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消毒冲洗→通水试验

（1）钢塑复合管的管外径壁镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺。管内壁塑料镀层均匀，无漏镀。管件无偏扣，乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有质检部门的质量合格证。应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件；应有明显标志注明生产厂家的名称和规格。

（2）钢塑复合管套丝加工，应采用机械套丝，管螺纹清晰、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。

（3）立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件。按编号分层排开，顺序安装。丝扣外露2至3扣，清除麻头，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装好后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（4）竖井内立管安装的卡件宜在井口设置型钢。上下统一吊线安装卡件。立管的垂直每米允许偏差不大于2mm，全长（5m）以上，总偏差不大于10mm。

（5）立管的管卡安装，当层高小于或等于5m时，每层需安装一个；当层高大于5m时，每层不得小于两个；管卡的安装高度，距地面1.5～1.8m；两个以上管卡应均匀安装。成排管道同房间内的管卡和阀门等的安装高度应一致。管与支架接触处应用橡皮或石棉板隔离。

（6）支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。支管安装后，应检查所有的支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

（7）给水横管宜有0.2%～0.5%的坡度坡向泄水装置。

（8）生活给水管引入管和污水排出管管外壁的水平净距不宜小于1.0m。

（9）给水管穿过地下室外墙或地下建筑物的墙壁处或穿入水箱，应采用钢制防水套管。

（10）供饮用水的给水系统竣工后或交付使用前，必须按设计要求用消毒溶液浸泡24小时后，进行认真冲洗，待出水完全保持清晰为止。

5、消防管道DN≤80镀锌钢管施工工艺和质量保证措施

安装准备→定尺下料→机械套丝→管道安装→管道试压。

（1）镀锌钢管采用机械套丝。管螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。

（3）螺纹连接后，应进行外观检查。清查外露油麻，对被破坏的镀锌层应进行防腐处理（包括外露螺层）。

（4）镀锌钢管螺纹连接时，不得使用非镀锌的管件，镀锌钢管不得采用焊接。

阀门安装施工工艺和质量保证措施

阀门选择→强度、严密性试验→清洗核对→安装→功能性试验→成品保护。

(1)阀门的规格型号应符合设计要求，用于热水系统的阀门还应符合温度的要求，阀体铸造规矩，表面光洁。无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

(2)阀门安装前应先做耐压强度和严密性试验，清除阀门内的污垢及杂物，经试验符合设计要求后，才能安装。

1）对每一批阀门数量抽查10%进行压力强度及严密性试验，并作好试验记录。如有不合格，应再抽查20%，仍有不合格的，应逐个试验，不合格产品不得安装。

2）严密性试验，试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

3）阀体的耐压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

(3)阀门安装时诮先核对阀门的规格、型号是否与设计要求符合，阀体标示箭头的进出口方向与介质流向一致。

(4)阀门安装时应在关闭状态下进行，以免杂物落入影响阀门严密性，安装位置应符合设计，水平管道上的阀门杆须安装在上半周范围内。不许阀杆朝下安装。

(5)安装法兰阀门，应保证两端面法兰相互平行和同心。如阀门法兰接触面有涂刷油漆应刮削干净、磨光，固定法兰的螺栓应一致。

(6)安装完的阀门应符合其使用功能，连接牢固、紧密，阀杆与阀芯的连接灵活可靠，启闭灵活，朝向合理，表面洁净，有利操作维修，不影响交通或其他设施的工作，并做好成品保护。

9、给水管道试压、（消毒）冲洗质量保证措施

1）铺设、暗装、吊顶内、保温的给水管道均应在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后按系统进行水压试验。

2）水压试验联接试验压泵一般设在首层、或设在室外管道入口处。

3）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。

4）试压时打开水源阀门，往系统内充水，放净空气，充满水后进行加压，给水管道设计的试验压力为工作压力的1.5倍,当压力升到0.9Mpa时停止加压,进行检查,（设计有注明时按设计）。

5）检查全系统（或单系统），在强度试验压力下，稳压10分钟后，压力降不大于0.05Mpa，则强度试验合格。然后将强度试验压力降至严密性试验压力（工作压力），检查管道各接口无渗漏现象，确认为合格。

6）自查合格后，通知监理或业主代表进行验收，并办理好验收签证记录。

7）验收完毕拆除试压泵和水源，把管道系统内水泄净，如冬季施工试压，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。

8）用于饮用水的给水管，试压合格后，可即用1‰的漂白粉溶液进行浸泡消毒后，才能进行管道冲洗。

1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行，冲洗应用洁净自来水；连续进行，保证有充足的流量。

2）管道冲洗的进行口和排水口应选择适当，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，排水管的截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，且排水管应接至排水井或水沟内。

3）冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/秒的流速进行,直到出口处的水色、水质和透明度与入口处目测一致为合格。

4）冲洗洁净后会同监理和业主代表进行验收，并办理好验收签证手续。

10、室内塑料排水管施工工艺和质量保证措施

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口→堵洞→闭水试验→通水试验。

（1）排水管管材采用塑料管（UPVC），所用配件、粘接剂应是同一厂家配套产品，有产品合格证。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀、色泽一致。

（2）根据图纸要求，量好管道尺寸，进行断管，断口要齐平，用锉刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º角。粘接时用毛刷涂粘接剂，先抹承口后涂抹插口。随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作移动，约30S至1mm即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。

（3）立管预留洞口直径应比管外径大50—100mm；排出管预留洞比管径大200—250mm。钢性套管一般比管外径大2号。

（4）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。

（5）排水塑料管必须装伸缩节：

1）当层高小于或等于4m时UPVC污水立管和通气立管应每层设一个伸缩节。

2）悬吊横管上每二个固定支承之间应安装伸缩节一个。

3）最远端横支管上合流配件至立管的直线距离超过2m时应装伸缩节，每二个相邻伸缩节之间距不得超过4m。

4）立管与楼板交接处应设防水环，阻火圈。

5）污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。

6）伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件。

（6）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通，立管与排出管端部的连接必须采用两个45°弯头。

（7）生活污水管道的坡度设计图注明的按设计图规定，未注明时按下表采用：生活污水管道的标准坡度（括号内数字为UPVC管的公称外径）。

（8）排水立管上检查口应安装在离地面1.0米高处，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。

（9）清扫口应安装在上一层地面上，其顶盖高出地面5mm；管径小于100mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；管径等于或大于100mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用100mm管径。

（10）排水横吊管应在端头设管堵，管长大于10m时，还应在管中增设三通。

（11）雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。

（12）雨水管道漏斗的连接管道应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处，应严密不漏。

（13）排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能必须符合产品说明和设计要求。粘接场所应通风良好，远离明火。

（14）排水系统竣工后应作通水通球实验。试验应符合规范要求。（塑料雨水管安装工艺与室内排水管同）

11、卫生器具施工工艺和质量保证措施

（1）卫生器具支、托架的安装需平整牢固和器具接触应紧密，必要时应加软垫。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处应垫以胶皮，油灰等填料和垫料。

（2）卫生器具安装位置应正确。允许偏差：单独器具5mm，成排器具3mm。安装应平直垂直度的允许偏差不得超过3mm，安装高度及连接卫生器具的排水管管径和最小坡度均应符合设计规范和施工规范规定。

（3）卫生器具排水的排出口和排水管承口的连接处，必须严密不漏。

（4）大便器、小便器的排水出口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。

（5）卫生器具与装饰后的墙面应平整，紧贴在一起，最大间隙不超过2mm；且不应将卫生器具凹进装饰后的墙面里去。

（6）安装浴盆混合式挠性软管淋浴器挂钩的高度，应距地面1.5米。

（7）大便器安装应用水平尺找正找平，进水口应对准水箱出水口，冲洗管应呈铅垂安装，不得歪斜。

（8）安装电加热器（干手器等）应有接地保护装置。试验时应加进冷水后再通电启动。

（9）地漏安装应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。地漏水封深度不得小于50mm。排水栓低于盆、槽底表面2mm处，低于地表面5mm。

九、电气安装质量保证措施

1、电气线管敷设施工程序

2、钢管暗敷设施工工艺和质量保证措施

熟悉图纸→定位、选管、切断、套丝、煨弯→部分管与盒预连→管路连接→接地跨接线焊接。

(1)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。预埋在混凝土内管外径不得超过厚度的1/2，并列敷设的管子间距不应小于25mm。

(2)绝缘导线穿于管内其截面积（包括外护层）的总和，不应超过管内径截面积的40%。

(3)管端用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍。

(4)暗配时管弯曲半径不应小于管外径的6倍，并注意弯曲方向和管子焊缝的关系。

(5)管与盒（箱）的连接应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸进长度应小于5mm，如不能顺直插入时，必须煨制定身弯，进入盒（箱）必须采用锁紧螺母固定，管口再拧上护口圈。管与盒外壁焊接时应焊在棱上，其焊接累计长度不宜小于盒外周长的1/3。

(6)暗配管与箱连接时，不应把管与箱体焊在一起。应用不小于φ6的圆钢进行焊接跨接。

(8)管与管，管与盒（箱）接地跨接线应按管径选用合适的圆钢，管接头两端跨接线焊接长度不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不应小于50mm。

3、配电柜、配电箱安装施工工艺和质量保证措施

定位放线→基础型钢埋设→柜、箱检查→运输→就位→清扫→检查及接线→空载模拟动作→通电试验。

1)基础槽钢安装前应先除锈并涂防锈漆，焊成框架，配合土建安装在电缆沟两侧，安装时用水平尺找平，拉线找直，固定牢固，接地可靠。

2)成排配电屏安装，应各屏柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差不大于1.5mm2的铜芯导线，差动保护电流回路截面不小于2.5mm2。

3)柜内配线应排列整齐，绑扎成束，二次配线应有编号，配线压头应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头应使用线端子，多股软线压接应刷锡。

4)所使用的螺丝、垫圈、弹簧圈均是镀锌件。

（2）动力箱、照明配电箱安装质量保证措施

1)落地式动力箱应牢固安装在角钢或槽钢基础上，底边应高出地面100mm，用螺栓固定，并应接地良好。

2)安装位置应按图纸设计要求，进出线的管口应基础内高出地面150mm，后面无检修门的可以靠墙安装。

3)落地式动力箱安装垂直度偏差不超过每米1.5mm，水平度1mm。排列安装时两盘顶部水平度不超过2mm，盘间接缝不超过2mm。

4)暗装式配电箱及照明配电箱在砌墙时可直接把箱体预埋在墙体内，也可在墙上留洞后再安装。

5)暗装前将箱门，箱底衬板及元件拆下保管好，安装时将箱体嵌入墙内装平，进出线管应暗敷，要顺进箱体上下侧，箱体严禁气、电焊开孔，应使用开孔器。

7)盘面电器元件安装，应根据设计要求，选择最佳位置，排列整齐、美观，符合间距要求、保证操作安全，维修方便等。

8)盘面配线时应根据电器元件规格、容量和位置选好导线的截面及长度，导线色别按有关规定，导线成束整齐、美观，安全可靠，固定牢固。

9)配电箱安装的位置、标高应符合设计，其盖板表面和墙面紧贴平整、无污杂，垂直度允许偏差箱体50cm以下为1.5mm，箱体高50cm以上为3mm。

4、电缆线槽桥架施工工艺和质量保证措施

桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组成→桥架体段接地。

(1)电缆线槽桥架的包装箱内应有装箱清单，产品合格证书及出厂检验报告。

(2)进料时应对线槽桥架的板厚度、焊缝、防腐等进行仔细检查，应符合规范要求。

(3)多层线槽桥架的层间距离：弱电电缆（在上层）与电力电缆间不应小于0.5m。如有屏蔽盖板为不小于0.3mm。同一高度时，相邻间距不宜小于0.6mm。

(6)电缆线槽桥架在每个支、吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧。桥架接地部位的连接处应装置弹簧垫圈。直线段应横平竖直，无扭曲，线槽桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

(7)线槽桥架直线段的方向改变应用弯通。桥架转弯处的弯曲半径，不应小于该线槽桥架上电缆的最大弯曲半径。线槽桥架的直线段与直线段之间，直线段与弯通之间应利用附件连接。

(8)电缆线槽桥架的全部构件热镀锌，采用膨胀螺栓固定在顶棚或梁侧，线槽桥架托臂水平间距最大为2m，垂直间距不大于1.5m。

(9)电缆线槽桥架在电气竖井内或穿墙、楼板安装时，应采用阻火密封材料或防火堵料、防火板封堵孔洞及密封隔离。

(11)电缆线槽桥架在电气竖井中垂直安装可用U形角钢支架固定。电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，应以防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。

(12)线槽桥架的接地，桥架在通过伸缩缝或软连接处采用编织铜线连接，线槽桥架每段架体的连接（包括非直线段）均应采用不少于6mm2BVR绿/黄双色线，两端压接铜鼻子和架体进行可靠接地连接，接地连接线应有不小于50mm的余量。电气竖井中，除架体、本体接地外，还应另行敷设专用接地主干线。

5、电缆敷设施工工艺和质量保证措施

检验电缆→敷设准备→电缆敷设→电缆固定、编码→绝缘测试。

(1)电缆敷设前应会同监理等有关人员对电缆进行检验，做好以下几项：

1)电缆必须有产品合格证、准销证和检测合格报告；

2）核实电缆的型号、规格截面、电压等级是否符合设计，长度是否符合实际需要；

3）对电缆进行外观检查，不应有机械损伤、扭曲或有急弯，外表绝缘层及护套完好，电缆封头完整；

4）敷设前应进行绝缘检测，必要时还应进行泄漏试验。

(2)电缆敷设前的准备工作有：

1）列出电缆清单，制定敷设计划，确定施工方法；

2）准备好必须机具，如电缆盘架、起重机具，通讯工具等；

3）根据电缆的长度、重量来确定施工人数，敷设时搞好通信联络，统一指挥、协调一致，确保安全施工。

4）在线槽桥架上或竖井内敷设电缆，需事先搭设脚手架，搭设的脚手架需经安全员验收合格后才可使用。

(3)电缆敷设施工要求：

1）电缆敷设要做到横竖成行，引出方向一致、弧度一致、相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。

2）电缆出入建筑物、井道、沟道，电缆穿楼板、墙壁或电缆有可能受到机械损伤的地方都要穿保护管。

3）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上被擦地拖拉，不使铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等。

5）电缆敷设时不可拉得过紧，应有适当余度，以免电缆承受拉力。

6）电缆敷设时不同用途，不同电压等级的电缆不宜敷设在同一桥架上，敷设双路电源应加隔板。

8）在电缆的两端、转角处及直线段每隔50m，电缆竖井口或电缆的中间接头处，均应挂设标志牌，注明电缆编号、规格、型号及起止点等，标记清晰、齐全，挂装整齐、无遗漏。

9）电缆敷设完成应逐根逐相进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻最小不低于10M。

6、管内穿线及配线施工工艺和质量保证措施

导线、工具、穿线准备→清除管内水份及杂物→穿拉丝、套护口→放线、打标记→穿线、断线→并头编号、恢复绝缘→绝缘摇测。

(1)所选用的导线应有相应的产品合格证、质保书和检测报告，导线的规格、型号、截面和导线的绝缘、电压等级必须符合设计和规范要求。

(2)导线穿管前应确定色别，使用在同一建筑物内或构筑物内的导线颜色选择应一致，一般情况相线分别为：A相黄色；B相绿色；C相红色；零线为淡兰色；保护（PE）线为绿/黄双线。照明线路、控制线路的联络线、控制线的色别可根据线色实际而定。

(3)穿线前应认真清除箱、盒管内的杂物，或吹气清扫，如管内有水份，应用围丝在带丝上反复擦抹干净，套上护口圈。

(4)全部检查合格后进行放线，可用人工或放线盘将导线放开，导线严禁有扭曲、死弯、绝缘层破损等缺陷。

(5)导线放开所用长度后，在端前部削去绝缘层，做好标记，再把导线绑在带丝上，从另一端拉出，穿拉线时应一送一拉，协调一致，更不能硬拉，以免损伤绝缘和线芯，管路较长或多弯时，适量从进线口放入一些滑石粉，穿线完毕做好标记后断线。

(6)导线断线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

1）接线盒、开关盒、扦质盒及灯头盒内导线的预留长度为150mm。

2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

3）进设备的导线应比预留埋管口长1.5～2m。

4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接通过。

(9)穿线时同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压的导线不得穿入同一管内。导线穿在变形缝处，补偿装置内留有一定余度，应活动自如，跨越处的两端应将导线固定。

(10)导线回路绝缘电阻的摇测，应采用1000V兆欧表测量，测试结果应按实记录，测试合格后通知监理或甲方代表验测，并做好隐蔽工程验收记录及签证。

(11)导线与设备、器具的连接应紧密，导线连接处不应有外裸露导线，并应符合下列要求：

1)截面为6mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

2)截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

3）载面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。

4）对导线端部做成“羊眼圈”状连接时，其孔径应与连接螺栓相匹配，“羊眼圈”的旋转方向应与螺栓拧紧方向一致。

(13)管内穿线结束后，为了加强成品保护，自制接线盒面板，临时封盖开关盒和插座盒，以免丢失导线各保护盒内清洁，待竣工前适当时期再装上开关面板和插座面板。

7、灯具安装施工工艺和质量保证措施

(1)安装灯具、预埋件必须牢固。在吊顶上固定灯具，必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌型钢做支架。

(2)根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，检查各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。

(3)灯具安装必须牢固，位置正确，走廊顶板或吊顶的灯具应与火灾探测器、水喷头、风口等布置在走廊中间一条线上GY／T 303.4-2018标准下载，整齐美观，接线正确无误，嵌入式灯具和低于2.4m灯具的金属外壳应做好接地。

(4)安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻大于0.5mΩ后，方允许通电试行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

8、开关、插座施工工艺和质量保证措施

(1)暗装开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关高度应一致。

(2)开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

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