施工组织设计下载简介

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某水库扩建工程2#泄洪洞出口二期围堰施工方案

根据湖南涔天河水库改建工程导流工程的招标文件第五章《施工导流和水流控制工程》中5.2款导流设计标准中规定，导流建筑物设计标准：洪水期（4月~8月）为10年一遇全年洪水，相应流量为3070m3/s（上游水位流量为3070m3/s时的大坝敞泄水位）；根据《导流洞（2#泄洪洞）出口围堰施工方案评审会》会议要求，围堰设计洪水标准可由10年一遇调整为5年一遇，挡水时段按（10月~次年3月）枯水时段考虑，相应流量为640m3/s。

下游围堰部位河床覆盖层大部分较浅（0.5~2m厚），局部在3.0m厚左右，且基岩为中等透水性。

根据工程水文气象资料显示，枯水时段（10月~次年3月）5年一遇洪水，相应流量为640m3/sDB42／T 1548-2020 马术场地通用技术规范，出口相应洪水位为223.8m，围堰填筑后水位壅高值为0.25m(计算见3.1)，超高0.5m，确定下游围堰堰顶高程224.55m。

二期围堰结构形式与出口一期围堰相同，根据土石围堰设计一般规定，围堰心墙断面由上而下逐渐加厚，二期围堰粘土心墙顶部厚度取3.0m，坡度1：0.2，粘土心墙的高程以设计水位加一定的超高（超高0.3m），确定粘土心墙填筑高程为EL224.35，两侧采用出口临时渣场土石混合料及石渣填筑。

围堰采用粘土心墙式土石围堰，外形为梯形结构型式，围堰顶面高程为224.55m，围堰顶面宽度为5.0m，围堰外侧面的坡比为1：2，内侧面的坡比为1：1，围堰堰顶的轴线长度约为175m。为防止涨落河水对外边坡的冲刷，围堰成型后在围堰迎水面边坡堆弃块石。围堰下游留置10m长护坦位置。围堰设计示意图如下：

附图：1、《出口二期围堰平面布置图》

2、《出口二期围堰结构图》

枯水时段（10月~次年3月）5年一遇洪水，相应流量为640m3/s，出口相应洪水位为223.8m，原河道宽约70m，河底高程为218m，围堰填筑后过水平均宽度约28m。

1）束窄河床的最大平均流速

式中：Q—束窄河床中通过的流量；
—收缩断面有效过水面积；b—束窄河段的过水宽度；t—河道下游水深，取5m；
—过水断面收缩系数，取0.85。

式中：
—围堰上游河床断面平均流速；
—束窄河床的最大平均流速；g—重力加速度；
—侧收缩及其它因素影响系数，取0.85。

3.2围堰抗滑稳定性计算

本围堰采用圆弧法进行校核，不考虑土条间的作用力，假定土体里面只有垂直力，不计水平力及剪应力，土条两侧的压力相互抵消，如图1所示：

圆弧法抗滑稳定计算简图（图1）

i—土条编号x—起始x(m)l—土条底长(m)α—土条底部倾角(度)

c—土条底部粘聚力(kPa)φ—土条底部内摩擦角(度)W—土条重(kN)

N—土条底部法向力(kN)T—土条底部切向力(kN)

如上图所示，土条的容重为
，内摩擦角为
,各土条间的法向力Ni及切向力Ti为

如果划分的土条相等，坍塌体abc的总法向分力及切向分力为

在滑动面上的总摩擦力为
，总凝聚力为
，
。对圆心O的抗滑力矩Mr及滑动力矩Ms为

经查抗滑计算中各参数取值如下表：

饱和重度（KN/m3)

注：参数选取参考设计提供当地土料室内土工试验结果。

本围堰需计算死水位及洪水位时围堰的抗滑稳定安全系数，现河道正常水深2m，考虑围堰填筑后水位雍高取死水位水深3m，设计洪水位水深6.05m。

通过抗滑稳定计算得：在水深3m时，围堰抗滑稳定安全系数K=1.296>1.15(安全系数)；在水深6.05m时，围堰抗滑稳定安全系数K=1.163>1.15(安全系数)。

先将心墙的梯形断面简化为矩形，如图2所示，即心墙厚度取为

式中
和
分别为心墙顶高程上和地基上的厚度。

假定均质土坝在不透水地基上，无排水设备。无排水设备和设贴坡排水的渗流计算方法相同，如图4所示

——浸润线的水平投影长度：

在假定计算中可假定浸润线逸出点就是下游坝坡与上游水面的交点，即
=0。

根据实际河道水深2m，围堰填筑后水位雍高至H1=3m，最高洪水时水深H1=6.05m，
为45。，m1=2，m2=1。经计算，在水深3m时，单宽渗流量q=0.905m³/天，围堰渗流量Q1=0.905*175=158.375m³/天；水深6.05m时，单宽渗流量q=3.117m³/天，围堰渗流量Q2=3.117*175=545.475m³/天。

4.1围堰填筑工期安排

根据施工进度安排，出口二期围堰施工时段为2014年1月10日至2014年1月15日。

结合出口一期围堰，由一期围堰端部向下游方向进行围堰两侧戗堤填筑，用反铲将粘土心墙区域的河床砾卵石进行清理，然后在进行粘土心墙回填，220.0m高程（水面高程）以下一次填筑完成，EL220.0m以上采用分层填筑、分层碾压，每层填筑施工时，粘土心墙与石渣填筑同时施工。围堰施工料源使用出口临时弃渣场堆积的土、石料及下游天砂系统处粘土料，用1.6m3挖掘机装车，20t自卸汽车运料至围堰填筑部位，围堰上用装载机配合推土机平整，推土机碾压，反铲进行内外侧边坡修整。

测量放线两侧戗堤填筑心墙部位掏槽清基粘土心墙跟进填筑

整体压实填筑至出水高程（围堰水下一次填筑）测量放线标定心墙边线粘土心墙填筑（分层碾压）两侧戗堤跟进填筑（整体推平碾压）重复填筑至设计高程块石护面围堰拆除

4.4施工工艺流程说明

（1）测量放线：根据确定的围堰堰顶轴线、设计边坡和护脚需要正确测放出围堰起坡线，并在外侧设延长控制点，以免被破坏。

（2）两侧戗堤填筑：各种围堰填料采用1.6m³反铲装车，20t自卸汽车运输。两侧戗堤填筑采用由上游向下游单向填筑，自卸汽车后退法卸料，反铲配合，围堰填筑至水面以上1m，然后采用推土机压实；在水面以上围堰填筑时，粘土心墙分层碾压后，戗堤跟进填筑，整体推平碾压。

（3）围堰基础开挖：下游围堰位于出口挑流反弧段的外部滩地上，部分堰体覆盖层较厚，河床覆盖层为砾卵石及砂。需对河床底部围堰心墙部位中心5.54m范围内砾卵石进行清除并填筑粘土，深度1.5~3.0m。

（4）粘土心墙填筑：两侧戗堤填筑后，心墙部位掏槽清基，粘土心墙跟进填筑，整体压实填筑至水面以上，然后按每50cm一层分层填筑碾压，推土机碾压6~8遍，碾压采用进退错距法，进退错距约33cm。粘土料从取土料场用20t自卸汽车运料，进入围堰部位内侧，进占法填筑，1.6m³反铲配合填筑。

（5）石渣填筑：堰体戗堤填筑采用分层平起法进行，自上游向下游方向推进。石渣及砂砾石料取自临时弃渣场堆积的土、石料。现场用反铲摊铺，厚度一般为30~60cm，采用推土机压实。

（7）堰体加高：采用分层全断面上升，自卸汽车后退法卸料，石渣料层填筑厚度为30~60cm，具体填筑厚度由现场确定，推土机碾压6~8遍，碾压采用进退错距法，进退错距约33cm。

（8）围堰与岸坡结合部位，堰体与岸坡结合部位为防渗薄弱环节，需认真处理。岸坡位置在上游围堰先期挖出端部墙体部位，在岸坡基岩之间回填防渗粘土，并夯实。

（9）围堰完成填筑后，立即组织排除基坑积、渗水，保持基坑干燥，以利施工。同时准备好充足的排水设备，做好灌浆施工准备工作，以应对个别部位发生渗漏较大的情况，基坑内进行经常性排水。

（10）安排专人对围堰进行定期巡视检查，发生异常情况时，立即报告。

根据一期围堰填筑后排水量，拟配备4台200m³/h离心泵或潜水泵在围堰后进行经常性排水，并备用2台200m³/h离心泵或潜水泵应对洪水到来时的紧急排水。

2#泄洪洞出口护坦及护岸砼全部施工完成后，即可进行围堰拆除。围堰拆除采取自上而下分层拆除，层厚2.5~3m，利用反铲挖掘机从下游至上游方向分层挖除，用挖掘机直接装车，20t自卸汽车运到业主指定的弃料场堆放。

八、质量安全技术保证措施

（1）采用先进科学的测绘技术，选派长期从事工程测量的技术人员，确保按设计要求满足边线及轮廓尺寸。

（2）施工前，做好围堰施工技术交底。

（3）堰体填筑料粒径级配满足设计要求。合理安排开挖施工程序，根据围堰填筑需要和岩石地质情况进行动态调整，保证开挖料的质量满足围堰填筑的要求。

（4）配备足够的运渣、推渣、碾压设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握施工技术，严格按照规定的参数进行施工。

（5）按设计要求适时、定量、均匀充分洒水。

（6）严格控制碾压参数，选择合适的碾压设备，保证碾压质量。对边角区拟采用蛙夯夯实，保证碾压密实效果。

（7）按规范要求进行堰体填筑压实度、容重的检查及检测，适时调整优化施工参数，确保填筑质量满足设计要求。

（8）在满足填筑进度的基础上，尽量使堰体全断面均衡上升，控制台阶高差。

8.2安全技术保证措施

（1）建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体、落实到位、奖罚分明。

（2）围堰施工时，积极与当地气象、水文部门联系，明确围堰填筑时段河水流量、水位变化等影响围堰施工的因素，以制定相应施工措施。

（3）严格按要求确定填筑进度和填筑边线。施工人员不得盲目指挥，将严格按作业指导程序作业。对操作人员要进行上岗前安全培训。

（4）现场道路平整、坚实，保持畅通，施工现场危险地点均设置标识牌认真作好施工道路的规范布置，尽量减少高坡度道路和弯道，道路最大纵坡控制在12%以内。加强对车辆的维修保养，加强对驾驶人员的安全行车和职业道德教育，以保证车辆行车安全。

（5）加强对下游围堰的安全监控，防止塌滑，确保施工设备和施工人员的安全。一是安全人员跟班作业，随时检查围堰稳定情况，发现有塌滑问题及时采取措施处理；二是设置卸料警戒线，确定合理的卸料范围。

（6）对大型挖掘、运输设备，组成专门班子加强管理，备足设备配件，经常性检查、检测机况、车况和安全装置，定期维护、保养与检修，消除事故隐患，并加强对现场操作人员及施工作业人员的管理，严禁违规作业，建立完善的作业的信号通讯系统，加强各类作业信号联络。

（7）坚持“安全第一，预防为主”的方针。加强全员教育和培训，特殊工种，需经过安全培训取得安全作业证后方可上岗，所有工人上岗前进行安全操作考试和考核，把安全生产纳入计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时GB／T 50051-2021标准下载，坚持施工进度服从安全生产。

（8）建立起有效的安全保障体系。形成横向到边、纵向到底的安全网络，配备满足工程安全监察需要的专职安全人员。制定相应的管理措施，并保证有效实施。同时，根据工程特点和不同施工阶段，提出不同的安全重点和要求。若发生事故，严格按照“四不放过”原则进行处理。

8.3施工环境保证措施

（2）工作面风管、水管、电线布置有序架设，施工材料及设备码放整齐，做到横平、竖直、规范有序。仓号清出的碴子弃在规定的地方并及时运走，施工排水全部引到排水沟内，或排到集水坑内再用污水泵抽排到排水沟内，排水沟需定期组织人员清理。

（4）施工作业场地应配备足够的灭火器材；现场不得使用未批准的明火作业。

（5）施工场地各种设施的布置必需有统一的规划，严禁乱搭乱建，以保证现场的交通布置整齐有序。

（6）施工现场材料设备应有防雨、防潮、防火、防爆、降尘、降噪装置，保持设备干净。施工现场材料设备应堆放整齐sBS施工工艺，不准材料乱堆乱放侵占通道，不准设备乱停乱放。

（7）施工现场应按要求布设排水设施，并保证排水设施的正常工作，及时排除施工用水及地下水，严禁施工用水随意排放。