施工组织设计下载简介

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某水库扩建工程1#泄洪洞汛期挡水墙施工方案

1#泄洪洞汛期挡水墙安排在合适的时候拆除，采用小药量控制爆破技术。

按照上述分层图进行挡墙浇筑施工，左右垂直水流方向进行通长浇筑，层与层之间进行凿毛处理，与已浇筑的洞身混凝土接触面需凿毛。

挡墙与已浇筑的混凝土接触面清理用水管冲洗干净，基础面具备验收条件时，申请对基础面进行验收，验收合格后，方可进行下道工序。

混凝土模板采用3015钢模，钢管做背带围楞，固定采用外撑支架，支架与钢管连接在一起，形成一个整体的牢固系统，支撑钢管间距0.8mDB62／T 3147-2018标准下载，支撑底部设置可调节支杆，便于调节模板，使其达到设计断面。底部斜角部位采用组合模板，小钢模3015和1015交替使用，其他不规则小部位采用木模板。

上下游侧规则面采用3m×3.2m大模板，主要加固方式采用内撑对拉方式加固，拉杆从一端对穿到另一端，拉杆呈水平，采用“3”型卡使模板和围楞牢固在一起。

主要模板制作安装要求如下：

（1）组合钢模板主要由面板、围囹、拉条、支撑和连接件组成。

（2）每层拉条紧固程度要基本一致。根据浇筑速度随时紧固到位。拉条与螺杆之间采用手工电弧焊焊接，采用单面焊时焊缝长度为10倍拉条直径，采用双面焊接时焊缝长度为5倍拉条直径。

（3）混凝土模板支撑一般采用Φ28以上的钢筋作仓内斜撑；支撑间距以2m～3m为宜，模板受力时支撑不应产生弯曲变形和滑动。

（4）同一条拼缝上的U形卡不宜朝同一方向卡紧，转角处应配置转角模板，保证转角部位结构体型，围囹与面板之间宜采用钩头螺栓和“3”形卡连接或钢管瓦斯连接。

（1）安装前，对模板进行筛选，变形、破损严重的一律不采用。

（2）进行模板安装前，架立模板时先测量放线，以保证建筑物尺寸准确。

（3）为减小脱模时的粘结力，浇筑混凝土前对模板表面进行必要的润滑处理。

（4）浇筑时均衡连续上升，将高差控制在允许范围内。

（5）拆模后的模板及时进行除浆、校正维修。

（6）在混凝土浇筑过程中，安排专门的护模人员，经常检查，确保每段混凝土优质浇筑。

进行钢筋施工（钢筋施工范围同分层分块图）。所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后由10T平板车运至各作业面，人工配合抬入仓内安装。钢筋施工时，在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的5cm高混凝土垫块或支架，确保钢筋保护层达到设计要求。

2、施工仓号内使用的钢筋表面洁净无损伤，如有油漆污染和铁锈等，先打磨擦净，再入仓施工。

3、钢筋焊接长度：双面焊为5*，单面焊为10*，焊接后形成的焊缝饱满平滑，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。

4、受力钢筋焊接接头须按规范操作，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍*(*为纵向受力钢筋的直径)且不小于50cm，小于50cm按50cm计。

5、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均按照设计图纸及设计文件的规定来操作执行。钢筋施工完毕，按照设计图纸和施工规范要求进行自检，自检合格后请监理验收，验收通过开始浇筑。

5.6.1混凝土浇筑入仓振捣

挡墙混凝土按照分仓分块进行，仓号验收后采用汽车泵入仓方式进行浇筑混凝土。挡墙每层经监理验收后进行混凝土浇筑，每层收仓后进行凿毛处理，挡墙顶部人工收毛面，采用φ50软轴振捣棒进行振捣，振捣要求如下：

振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25倍。

振捣器的每次间隔距离应能覆盖已振动部分的边缘地带。

每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为佳，防止过振、漏振，造成混凝土质量下降。

采用φ50软轴振捣棒振捣时，振捣棒移动距离每次控制在40cm左右。振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和外露钢筋位置，确保混凝土密实。

5.6.2混凝土浇筑注意事项

1、浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板表面应洒水冲洗并保持湿润，模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，墙体根部松散混凝土已剔掉清净。

2、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

3、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

4、浇筑仓号期间混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。

5、根据历年季候气象，混凝土在浇筑完毕后，应在12h以内加以养护洒水，洒水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，低温季节采取保温措施。

1#汛期挡墙在进口检修闸门和弧形闸门安装调试完成并汛期挡水后，选择合适的时候进行拆除。拆除方法采用控制爆破技术，采用手风钻钻孔，非电微差毫秒雷管进行控制爆破，ZL50装载机配合PC220反铲装渣，20t自卸汽车运输，拆除爆破严格控制单响药量。

挡墙拆除爆破采用由上而下逐层每层高度2.5m，顶部先进行中间拉槽形成临空面，再向两侧分段爆破。拆除到通道顶部时，用液压锤和风镐把钢筋和工字钢凿除，再进行由中间向两侧分段爆破拆除。

中间拉槽爆破布孔示意图如下所示：

以上爆破布孔图和爆破参数可根据实际情况，进行调整。

挡墙拆除后，对接触面底板和边墙进行仔细检查，因浇筑挡墙时接触面进行了凿毛处理，拆除后对接触面用同标号环氧砂浆进行处理。

1、混凝土浇筑前，通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查验收，验收合格后，提交混凝土浇筑的配料单，检验合格后进行混凝土浇筑。

2、浇筑前须对泵车进行检查，一切正常后方可使用，避免因泵车问题导致出现冷缝等现象。泵送混凝土前先清洗管路，然后泵送适量清水，以湿润管路、料斗和混凝土缸，再泵送适量与混凝土同配合比的砂浆，加入混凝土料开始浇筑。

3、混凝土泵送尽量保持连续进行，防止出现冷缝。

4、混凝土浇筑时，由下而上，对称下料，保持混凝土浇筑平衡连续进行。混凝土下料倾落自由高度不宜过大。在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋的情况，若发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。

8.2模板工程质量控制

1、模板安装前必须进行测量放样，保证外观尺寸、位置符合设计要求。

2、木模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确,且结构简单,支拆方便,表面平整,接缝严密不漏浆等，要有足够的强度,刚度和稳定性,保证施工中不破坏,不倒塌。

3、模板严格按设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计图纸及规范要求。

1、钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。

2、钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。

3、加工使用前，附着的油污、浮锈等应清除干净，确保其与混凝土充分接触。

4、严格按设计测量放点安装。采用横撑、混凝土预制块等手段固定钢筋，以确保其满足设计位置的要求。

5、安装完毕，须经验收合格，才能进行下一道工序施工。

1、确保职工劳动用品的及时发放（如安全帽、手套、雨鞋、防尘口罩等）。

2、从事高空作业的人员必须使用检验合格的安全带，施工用的爬梯和脚手架应牢固、可靠，以免发生人身安全事故。

3、施工用电严格按有关规程、规范实施，现场电源线一律按规定架空，装置配电盘，然后用电缆接至工作面，所有用电设备配置触漏电保护器，加强雨季的用电安全检查工作，用电设备要按要求接漏电保护器，必须采用铁皮配电柜，现场接线由专业电工操作，严禁私拉乱扯。要做到勤检查、勤修理，确保漏电保护装置灵敏反应，施工前，须核查地下管线，确保施工时管线安全。

4、必须正确操作各种施工机械设备，严格按照操作规程进行操作，严防机械伤人。

5、施工过程中注意边坡围岩的稳定，如发现安全隐患，应及时排除再进行施工作业。

6、进场场地车辆要减速慢行某住宅小区5号、6号、7号楼装修工程施工方案.*oc，在场地进出口处设置醒目的警示标志，提醒车辆驾驶人员，提前预防车辆对防护设施的冲撞与刮擦。

7、对脚手架防护应安排专人进行检查，发现扣件等脱离应及时加固。

8、严格遵守项目部制定的其他相关的各项规则制度和安全操作规程。

9、现场道路保证畅通、施工用材料、构件按标准摆放整齐，消除场地积水。

10、洞内施工时保证有足够的照明设施，施工现场设置各类警告标志，做好施工区域的隔离、防护措施。

十、施工机械及人员配置

1#泄洪洞汛期临时挡水墙混凝土方量175m3桥梁明挖及扩大基础施工方案，计划施工时间2016年3月1日～2016年3月15日，钢排闸门不在上述计划时间内，此方案批复后立即安排钢排闸门设计制造。