施工组织设计下载简介

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粮食储备库及附属码头改扩建工程施工组织设计

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晚间照明电量按10％P动计算，则工地用电量为：

P＝P动+P动×10％＝94.01+9.40＝103.41Kw

GB／T 9966.4-2020 天然石材试验方法 第4部分：耐磨性试验配电导线计算：按导线的允许电流选择三相五线制低压线路上的电流。计算如下：

I线＝1000P/（1.732×U线×cosQ）＝1000×103.41/（1.732×380×0.75）

选用BV型（橡皮绝缘铜线），第一路导线截面70mm2，其允许电流265A>264.96A；第二路导线截面70mm2，其允许电流265A>209.50A，可以满足要求，同时经电压损失复核计算，导线截面满足要求；按导线的机械强度复核也满足要求。根据用电量要求，总配电箱应安装100A动力表2只，40A照明表2只、100A漏电断路器、100A保险3只、50A保险2只、100A三相闸刀、40A两相闸刀各1只，各种机械设备必须保证“一机一箱一闸一漏电保护”，主线采用截面为35mm2的塑料铜芯线，中线采用25mm2的铜芯线，现场动力电缆采用4×4mm2铜芯电缆，现场照明主线采用4mm2的3×2.5mm2铝芯护套线、支线采用2×2.5mm2的护套线，确保安全用电。

b）施工现场临时电源设施：根据上述施工用电计算结果，供电电源可根据就近的供电设施引入。

(1)、机械用水量极小，故Q2不考虑。

施工现场用水量Q1＝2.56L/S

施工现场生活用水量：Q3＝0.65L/S

生活区生活用水量不考虑

消防用水量：本工程现场占地在25公顷以内，Q5取10L/S

∵Q1+Q2+Q3+Q4＝6.086L/S＜Q5＝10L/S

则总用水量Q取Q5＝10L/S

供水选用D＝75mm的干管引至施工现场，具体布置见施工平面布置图。

施工用水引至施工现场后，分三路供水，两路用φ50管接入施工现场用水，一路用φ25管接入生活区。考虑水源不足或临时停水，现场设蓄水池配备高压水泵，以供停水应急之用。

施工现场内设置排水系统，建筑物的四周设置明沟排水。排水沟尺寸为300×300，并每隔30m左右设600×1200×600沉淀井，排水沟有3‰坡度，排水沟内侧用1:2水泥砂浆粉刷，上铺钢筋盖板。生活污水先排入沉淀池内，澄清后排入城市污水管网，施工现场排水管网详见施工现场总平面布置图。

为排除基坑雨水，在基坑基础外侧设400×500的排水沟，在基坑对角设1000×1000×1000集水井各一个，备3台水泵，以便将基坑雨水排至施工现场排水系统内。

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第三章平房仓主要分项施工方案

本工程项目1、2、3、4#仓地基工程基础主要有条形基础。根据现场条件和工程特点，最大限度地利用好施工日期和现场作业工天，着重保证混凝土施工质量，地基回填压实系数，确保工程质量，将采用如下主要方式施工：

按直角坐标法用经纬仪投点定线，钢尺量距的方法建立该工程的矩线控制网，符合精度要求后，沿矩形网各边量出各轴线控制桩位置，并打入木桩，钉上小钉，作为依据，根据基础平面图安置两架经纬仪，安置在相应的轴线控制桩上，高出各柱、桩的位置，并用白灰标出后进行下道工序施工。角度及距离误差分别控制在10″和1/2000以内。当土方开挖接近设计标高时，在基坑四周离设计标高0.3～0.5m处设置水平桩，在桩上向下引测出设计开挖深度。

本工程的基础类型为无梁式钢筋砼条型基础，基础埋深－1.5m下设100厚C10和砼垫层。垫层底标高－1.6m。基础砼设标号为C25，本工程采用Mu10淤泥烧结砖墙，四周为490厚、伸缩缝处为240厚、其他为370厚等，±0.000以下部分为M7.5水泥砂浆砌。

放线人工挖土浇灌砼垫层弹基础轴线和边线绑扎基础钢筋支立模板浇筑砼砖砌基础地圈梁回填土。

2、本工程土方施工主要为基槽挖土，土方工作量大，拟采用人工挖土，考虑放坡，如有地下水采用明沟加集水坑的方法排水。基坑所挖出的土沿基坑两边堆放，距基坑边距离不小于80㎝，一是减少基坑边的侧压力，二是方便施工人员行走，所挖出的土不容易滚入坑槽中。土尽量向室内一侧多堆放一点，在土方挖至垫层上口标高时，将基槽的土一次挖到垫层的宽度，并将槽壁修直、修平、修滑，以作浇垫层的侧模。

3、垫层：基槽开挖好后，会同有关单位验槽合格后立方可浇筑垫层。

4、垫层上弹基础轴线和边线。用经纬仪将龙门板的轴线引至基坑中，经复核无误后逐一弹出基础边线。轴线引测时一人引测，另一人复核。并全部弹出组合柱和构造柱的位置线。

5、扎基础钢筋：绑扎钢筋的顺序是先绑扎基础底板筋，现绑扎柱子插筋。柱基钢筋根据柱定位轴线插筋，下部与基础底板分布筋焊牢，上部与基础梁箍筋点焊牢固，拉能通线检查，保证柱筋在浇灌砼时不位移。

6、基础模板，基础侧边模板采用组合钢筋模板，一栋仓库的基础模板一次性到位、配齐。立基础侧模时在基础模板的外侧间距1m打直径12孔，用长度400—500㎜φ10的直径钢筋插入孔中，作为侧模支撑骨架。下部用6号铁丝将钢筋与模板扎牢，以防模板向基础里侧位移，上部用短材头与槽壁撑牢，以防模板向外侧倾斜。

7、浇筑基础砼。采用商品混凝土，砼浇筑方向：从一角开始，分两个班组同时向两个方向浇灌，不会形成施工冷缝。砼振捣同常规振捣，带型基础棱台线的控制：在柱钢筋上测好棱台上口标志线，砼浇好后，依据柱钢筋上的标志线和基础边侧模的上口，拉出坡度线做好棱台的坡高。做坡度时压上直条，根据直条做好棱台线，这样做出的棱台线能顺直。砼浇好后立即进行保养，保养期内砌筑砖基础。

8、砖基础及地圈梁的施工按常规方法施工。

9、回填土：待砖基础和地圈梁有一定强度后即可进行回填土工作。基槽及室内土方回填土采用打夯机分层夯填，压实系数不低于0.94，方可进行下道工序施工。室内回填土必须现场做密实度试验。

3.2.1主体工程施工顺序

柱墙定位放线柱钢筋加工安装墙体砌筑2.0标高柱、圈梁钢筋模板2.0标高柱、圈梁混凝土浇筑墙体砌筑4.6标高柱、圈梁钢筋模板4.6标高柱、圈梁混凝土浇筑墙体砌筑8.0标高柱、圈梁钢筋模板8.0标高、柱圈梁混凝土浇筑屋面预应力板结构施工

本工程四周为490厚的粘土砖墙，工程主体为混合结构，采用490mm厚砖砌墙承重，±0.00以上部分采用Mu10KP1砖、M5.0混合砂浆进行砌筑。构造柱、圈梁等现浇构件采用强度有C25、C30的钢筋砼。

因本工程是粮食储备库，身系祖国人民生存大计，其施工质量的好坏、抗渗防漏的措施得当与否，直接关系到上粮食的保存安危。因此，砖砌工程将从以下几个方面把好质量关。

所有机砖砌块必须具有出厂证明，其几何尺寸、力学性能应满足有关规范及设计要求，如对材质有怀疑时，应经检验合格后，方可使用。

水泥采用32.5#级及以上普通水泥，必须有试验资料，并符合规范使用要求，不同品种的水泥不得混用。

砂采用中砂，含泥量不应超过1～3％，且砂中不得含有害物质和杂物。

石灰膏必须充分熟化，熟化时间不得少于7天。石灰膏应质地细腻，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

b）砌筑方法与技术要求

砌筑砂浆调配时，必须按配合比报告单执行；坚持过称，严格计量。如砂浆的组成材料发生变更时，其配合比应重新确定。

砌筑前必须按图纸进行试摆排底，决定组砌方法。砌筑时490、370墙应双面带线，24墙在室内一面带线。附属设施外墙在靠室外一面带线。严格按照“三一”砌筑法进行砌筑，确保砂浆饱满程度，严格控制墙体的平整度和垂直度，以此保证混凝土柱的施工进度。组砌时应上下错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/2。砼构造柱，水平钢筋砼带同时浇注。

施工前一天，接砌墙面应浇水润湿，其含水率控制在1.5％，炎热的夏天砌块应提前浇水润湿。

灰缝砂浆应密实，其水平灰缝和垂直灰缝宽度控制在8～12mm之间。

墙与钢筋砼框架、梁、柱可靠的连接方法，具体做法按设计图纸要求施工作业。

砌至顶部与上部结构的连接，应在灰缝砂浆凝固前，采用较高标号砂浆封填密实。

砌体中的各种标号的砂浆，应按规范规定随机抽取试块，制作试块并送检，其强度指标必须满足规范要求和设计要求。对于不同标高段的中空砌筑，将按设计要求和施工规范把好质量关。

c）外墙无架眼施工措施：

内外墙均搭设双排脚手架，不留设对穿的架管洞，但内外墙的双排脚手架均与墙面要加固，具体措施见脚手架中相关措施。

砌筑工程的质量按相关质量标准把关。排架柱与墙体连接处，墙体做成马牙搓，均要先砌墙后浇排架柱。砌砖时，因采用无架眼法施工，为便于排架柱支模加固，在排架柱两边沿300mm外预埋Ф16的钢筋，并在钢筋两端加焊一个钢环，Ф16的钢筋在柱的每一施工段两侧上、中、下各预埋一个。拆模后，将两端钢环割去。

砌砖时，为便于圈梁支模加固，将在圈梁下口倒数第二层砖时，每隔3.0m内外错开挑出一个60mm长120mm×53mm砖耳朵。

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a）目标：争创市优质工程。开工之初就将此目标上报当地建设行政管理部门和业主。为实现这一目标，我们在总结以前的工程施工管理经验与不足的基础上，以公司经理为核心，由公司副总经理、总工程师、项目经理、技术、质安和材料等部门组成强有力的管理机构，严格实施工程项目动态管理，认真落实安全、质量管理目标责任，将各工长、班组长及技术骨干纳入质量安全管理体系，层层落实生产管理责任制。

b）开展“质量在我手中，用户在我心中”视工程质量重于泰山的全员重质守信的活动。

c）选用新材料、运用新工艺、新技术。

d）加大奖惩力度：为确保本目标的顺利实现，如项目部能创市优质工程，将一次性奖项目部20000元；若未能创得优质工程奖，将处以该项目部10000元的罚款。

第二节项目创优组织机构

职责：组织工程创优策划，指导创优工作的实施，对工程创优工作进行安排、检查和总结，并对结果负责。

职责：参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段创优实施目标，并组织和指导责任部门进行创优工作的具体实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结，并对结果负技术方面的责任。

职责：相关创优工作的具体实施、总结与汇报。项目各主要相关部门的主要职责如下：

对施工单位进行施工安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。

实施工程过程质量监控。严格执行项目《质量手册》，按照国家规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量的优良。

本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。

工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。

组织分部工程质量评定。

对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。

编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。

对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。

严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。

组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。

采购资料及验证记录的收集、整理。

监督检查创优计划的落实。

组织抽查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。

组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。

针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。

组织工程摄象。针对本工程的特点，对本工程重点工序的施工过程及新技术、新材料、新设备的应用情况及质量效果组织摄像。

a）建立项目质量保证体系

按公司质量管理体系对有关部门的职责划分执行。

本公司对此工程的质量目标的是争创优质工程，为确保这一质量目标的实现，在本工程的具体施工中，将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化了质量检测和验收系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保综合质量保证能力。

2）质量保证具体措施要点

根据项目组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。

b）编制质量管理程序过程，质量执行程序，质量保证程序，施工质量预控及专项质量保证措施等。

为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，投标人将根据近几年创“”的经验，选择优秀的模板体系，保证清水砼外观质量；各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程质量保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。

项目经理部物资采购部负责物资统一采购、供应与管理，并根据GB/T19000族质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量监视测量和控制，主要采取的措施如下：

a）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止投用；

b）物资采购部委托分供方供货，事先对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；

c）实行动态管理，项目经理部物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

4）实施有效手段，创过程精品：

本工程的质量目标是争创奖，为保证这一目标的实现，我们将抓好以下四个方面的工作：

a）加大图纸二次深化设计的力度

只有图纸设计的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。为此项目将在二次设计上加大投入，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是在机电工程上，我们将投入较大的二次设计力量，配合设计单位，深化设计，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。

b）设备材料的选型及其质量标准的确定

首先应成立设备物资的选择小组。小组成员包括业主、设计、监理和工程总包。由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。

其次是严格样品报批制度，通过实际评价确定最优的选择意见。

第三是对进入现场的物资设备进行严格的验证，坚持对不符合要求的坚决不能投用的管理原则。

c）施工现场的有效控制

首先严格按照目标分解的要求，把创优的责任层层落实，使每一部门、每一岗位都清晰本岗位的质量责任。

制订并有效落实各项管理制度。包括图纸会审制度、技术交底制度、样板制度、质量三检查制度、质量培训考核制度、质量奖惩制度等。

d）计算机应用和管理技术

图纸二次深化设计、加工安装详图设计建立工程项目管理信息系统。

应用数据库管理系统，统一指导和指挥各种设备、材料定货加工、编号编码、运输和拼装或组装、设备材料进场的控制和管理、安装与施工等工程的每一环节。

a）加强技术管理，认真执行图纸会审纪要的精神，做好方案措施编制、设计变更、竣工资料等技术工作。

b）坚持按施工图施工的原则，未经设计部门同意，任何人不得擅自修改施工设计图，如需变更应及时办理技术核定单，经技术主管部门与工程质检部门、工程监理部门、建设单位技术负责人签字认可后方能施工。

c）明确各工种工作的质量标准，做好各工种技术交底工作，对主要结构的施工方法、特殊要求及操作要领必须交代清楚，并分送建设、受检、受监三方书面备查。

d）严格按规定做好隐蔽验收工作并办好手续。各类技术档案资料应设专人随工程进度如期收集整理，做到真实、细致、齐全、准确、分类归档。

e）凡出现施工质量事故，未经质监站、建设单位、监理单位、施工单位批准，不得擅自修整。重大质量事故应会同设计单位、甲方现场代表、质监站等有关单位共同研究，征得同意，方能处理。并对事故责任人按公司有关规定进行处理。

g）建立健全严格的质量管理责任制，做到人人有专职、凡事有标准，工作有检查、优劣、奖惩，用施工作业的工作质量保证产品质量，争创全优工程。

h）认真作好施工日志的记录，真实而又详细地反应施工过程。（施工日志应当记录的内容见公司相关之规定。）

第四节基础质量控制措施

本工程桩基础土方采用人工开挖，条形基础土方采用机械开挖，预留存300mm厚土，以免机械开挖时扰动基底土方，余土人工开挖，边坡人工修整，基础放坡按1：0.5基坑（槽）留设200mm宽工作面。挖出的土方及时运走或堆到甲方指定的地方。

基坑、基槽开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高的变化进行检查，并在基坑、基槽的适当位置设积水坑，用水泵将积水排出，保持基坑干燥。

条形基础如需基础超深，则深浅基础的搭接采用台阶式，高与长的比为1：2，高度不超过500mm。条形基础侧模采用覆膜竹夹板模板。50×60木枋支撑。砼浇灌完后，在砼基础上弹出砖墙中心线及外边线座浆砌筑。

砼基础施工完工以后并经检验合格后回填，回填料为粘土（有机杂质含量不大于5％），回填土分层采用机械夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.93，回填试验采用环刀法与灌砂法结合试验测定。

第五节主体质量控制措施

1、严格按照施工验收规范和工艺的要求和程序施工，并着重抓好以下几点：

严格审查钢材的出厂合格证，做好原材料的试验工作。绑扎前按配料单检查已加工好的规格、型号、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配。绑扎完后，检查预留钢筋、预埋件位置及数量，混凝土浇捣时要注意防止钢筋移位，特别是防止柱子主筋移位，浇混凝土前要核查主筋位置，放置保护层垫块，自检合格，请质监站检查认可后，再转入下道工序。

本工程的钢筋主筋采用闪光对焊。在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须经过考试合格，持证上岗。

合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。

均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线相垂直，烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和接头处产生适当的镦粗变形。

螺线端杆与钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减少螺丝端杆的调伸长度。

焊接接头：轴心受拉、小偏心受拉件、普通混凝土中直径大于25mm的Ⅰ级钢及直径大于25mm的Ⅱ级钢的钢筋混凝土采用焊接接头。

焊接接头的位置应相互错开：有接头的钢筋截面积占钢筋截面积的百分率（指同一截面），非预应力钢筋在受拉区不宜超过50％；预应力钢筋在受拉区不宜超过25％。

焊接接头数量限制：构件全长钢筋应尽量少设焊接接头，在受力钢筋30倍直径范围内一根钢筋不得有两个接头。

焊接接头位置限制：接头距钢筋弯曲处不应少于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。

绑扎接头：交叉点处理：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板、墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可以相间隔交错绑扎，双向受力钢筋须全绑扎。

绑扎接头的位置应相互错开：在受力钢筋直径30倍范围内，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25％；受压区不得超过50％。

绑扎接头的位置限制：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜于构件最大弯矩处。

绑扎接头的弯钩设置：受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩。

本工程的钢筋混凝土保护层厚度要按设计要求规范作业。

锚板宜用3号钢，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得采用冷加工钢筋。

除受剪预埋件外锚筋不宜少于4根，不宜多于4排，直径不宜小于8mm、大于25mm。

受拉锚筋、弯折锚筋的锚固长度应符合纵向钢筋的锚固长度规定，且不少于30d（受剪预埋不小于15d）。

受拉锚筋长度受限制时，可在端头加焊锚板。

用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，无抗震要求的弯钩角度为90°，有抗震要求的弯钩角度为135°。

根据本地区抗震要求，钢筋的弯钩平直部分不小于箍筋直径的10倍。

屋架、柱、板支模前应向工人进行详细交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。支模前放好轴线的边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预留插筋，办理好预检、隐检手续，钢模板涂刷好隔离剂。

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证轴线边线与标高的准确，或者按照放线的位置，在柱四边离地5～8mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子的大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两模板卡紧，安装完两面再安另外两面模板。也可定做木模板。

安柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用缧栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模的尺寸、侧压力的大小，在模板的设计中确定柱箍尺寸间距。

安装柱模的拉杆和斜撑：柱模每边设2根拉杆，用经纬仪控制。拉杆与地面的夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。

柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

绑扎梁钢筋，经检查合格后办理预检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底模板用U形卡连接。

用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

安装后校正中线、标高、断面尺寸。清除杂物，办预检。

地面应夯实，并垫通长脚手板，立支柱前也应垫通长脚手板。

从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨，临时固定；再安第二排龙骨，依次逐排安装。

调节支柱标高，将大小龙骨找平。

铺定型组合模板，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除梁底模板，拆梁底模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱。使其龙骨自由坠落。

用钩子将模板勾下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆模。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

c）结构混凝土工程质量控制

施工前混凝土应做试配，施工中严格执行配合比，水泥、砂、石等要符合有关规范，标准要求，计量要准确。浇捣前应对模板及其支撑和钢筋、预埋件等进行认真检查，浇捣时严格按规范要求，精心施工，细致密实。主要注意以下几个方面：

浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

根据配合比确定的每盘各种材料的用量要过秤。

混凝土运输：混凝土在现场的运输工具有手推车、吊斗、滑槽等；混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后，到现场浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定：

混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间（min）

此外，掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。

d）混凝土浇筑、养护参见前面相关内容。

2、注意教育职工，提高质量意识，加强班组技术培训，坚持持证上岗，督促班组搞好自检、互检、交接检，严格控制操作工序质量。

3、按照ISO9000族质量体系及公司制定的有关措施要求强化项目保证体系，使工程全过程均处于受控状态。

a）竣工图的编制、审核、移交制度。

b）建设单位提供给承包单位除规定数量的工程图纸外，还应提供二套图纸给承包方作为编制竣工图之用。

c）承包单位根据建设单位的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总。

d）工程竣工后，由承包单位将竣工图和工程技术资料一并交给建设单位，以及城建档案馆存档备案。

e）竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。

f）工程技术档案资料管理。

认真贯彻执行上级有关部门关于工程档案资料管理的通知、规定。对档案资料的具体内容，整理方法填写程序等，做到规范和标准。

工程施工的技术资料，应与建设单位、设计单位、质检部门、建筑材料生产厂家等密切配合，使各类资料能及时、准确、完整地按规定完善归档。

项目技术负责人负责指导内业人员作好资料的整理汇编。在施工中，对隐患、隐检、通知等应及时办理和签字，专职质安员负责填写分部、分项工程的检查评定，并有质量评定人员及技术负责人签字，做到工程资料与工程验收同步进行。并按档案局规定备卷，交有关部门审核。

施工单位负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由施工单位自行赔偿。

本工程交建设单位使用后（若分阶段交付，分别从分阶段交付日期算起），施工单位在六个月后进行第一次回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。

工程质量回访后（在质量保修期内随叫随到），凡属于施工单位施工时造成的质量问题，均由施工单位负责维修，不留隐患，一切费用由施工单位负责。凡不属于施工单位造成的问题，而建设单位又要求维修的，施工单位协助解决，费用由建设单位承担。

在回访维修期间进行修理后的工程，应由建设单位代表及各住户签字确认。

认真学习和阅读施工图纸及有关规范，了解和掌握设计意图，组织好图纸预审和会审。

针对本工程技术重点和施工难点，组织调查，编制施工工艺卡，严格按操作程序进行施工。

针对建筑工程质量通病塑胶地面施工方案，组织不同类型的QC小组，制定目标，开展QC活动。如：本工程的楼地面，外墙饰面、内装修喷涂等。

做好技术复核和技术交底工作，把质量要求作为一项重要内容，明确质量保证的具体措施。

项目经理亲自抓质量，落实专职质量员的工作责任，实行生产班组质量“三检制”。各道工序实行交接检查验收，上不优下不接，把好各道工序质量关。

每月由项目经理牵头，召开质量工作例会，项目经理部与各施工班组签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂勾，组织生产班组对质量进行考评。

针对本工程的装饰工程，要求各生产班组密切配合，抓好本道工序的质量，为下道工序质量创造条件；例如地面、门窗等，要求土建做好基层的平整度、垂直度以及几何尺寸必须准确。

把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。材料进场必须出具合格证，必须对材料进行抽样送检。

配备完整的检测器具，加强计量管理。

把质量考核纳入班组计价单，其所占比例不少于总价的20％。其中按公司有关规定GB 50271-2009标准下载，质量保证金为5％。

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