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泸州地区某公租房工程冬季施工方案

4.3.4.4冬施所需防火棉帘被、测温仪器等材料按计划提前配备齐全，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修补或更新。易燃品堆放、保存设库房，专人看管。

4.3.5冬施材料计划表如下

防火棉帘被（30mm厚）

高低温度计、电子测温器

路基冬季施工方案多层模板14mm厚增加

50×100木方4m长增加

防火岩棉管厚度50mm（消防管）

钢筋工30人，木工60人，混凝土工10人，泥水工30人，架子工10人，电工2人，管理人员18人，合计160人。

5.冬期施工技术措施:

c．负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

d．钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

5.1.2钢筋的冷拉：在负温下冷拉钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。该部分钢筋应提前全部下料制作完毕。

5.1.3钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪块清理干净。

5.1.4对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

5.2.2遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪。

5.2.3冬施期间混凝土强度增长缓慢，顶板模板因不采用快拆体系，全部模板方材一次性投入，数量须准备充足，拆模严格办理拆模申请，顶板须保留一层支撑，悬挑部分的混凝土强度未达到100%，模板不能拆除，须严格按施工方案执行。

5.2.4墙、柱模板当混凝土达到1.2N/mm2后，可使侧模轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。

5.2.5模板拆除控制：梁、板侧模及墙柱模板须在同条件养护试块混凝土强度达到5N/mm2混凝土温度冷却到5℃后，且混凝土表面温度与外界环境温度差不大于20℃时方可拆除。对于柱子混凝土，还应控制其混凝土内外温差不大于25℃。其它模板的拆除控制参见下表：

同条件养护试块达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

混凝土表面温度与外界环境温度差(℃)

1)冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度，应满足《建筑工程冬期施工规范》的相关规定。

2)混凝土的配置宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并符合《建筑工程冬期施工规范》相关规定。

3)拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。

4)冬期施工混凝土选用外加剂，应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%~5.0%。

5)模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

6)采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止产生较大温度应力的措施。当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。

7)钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：

排出大量蒸汽的车间、浴池、游泳池、洗衣房和经常处于空气相对湿

度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等在高湿度空气环境中使用的结构；

处于水位升降部位的结构；

露天结构或经常受雨、水淋的结构；

有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防

使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；

使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；

5.3.3由搅拌站提供混凝土成熟度、强度增长关系曲线，用于推测混凝土早期强度。

5.3.4混凝土的材料及搅拌、运输要求

5.3.5.1混凝土原材料选用及技术性能要求

本工程采用商品混凝土，施工前所有混凝土原材料及技术性能指标均与混凝土搅拌站沟通，签订混凝土供货技术协议，提前做好试配，预先做混凝土试压报告，碱含量控制计算和热工计算。经审定后方可搅拌供应。

混凝土初、终凝时间控制：初凝10小时，终凝12小时。

d.混凝土坍落度控制：160±20mm。

e.混凝土温控要求如下：出罐温度：≥10°C，入模温度：≥5°C。

5.3.5.2混凝土拌制及运输（对搅拌站的要求）

混凝土开盘前必须用热水或蒸汽冲洗搅拌机、运输车辆等。

投料顺序：先下砂石、水和外加剂、待搅拌5～10秒后再下水泥和粉煤灰。

搅拌时间：混凝土搅拌必须均匀，其搅拌时间应符合冬期施工规程有关规定。

混凝土运输：运输混凝土的车辆必须进行标识，罐车的罐子要加保温套进行保温，没有加保温套运输的车辆不得上路。

混凝土在运输过程中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土温度降速度不得超过5度/小时。

5.3.5.3混凝土的浇筑时间控制

b.预报有大于五级风时，不允许进行混凝土浇筑。

5.3.6.1顶板的保温及养护

b.顶板混凝土保温覆盖须在混凝土达到初凝后方可上人，为此，要求搅拌站严格控制顶板混凝土在初凝8小时、终凝12小时内，坍落度严格控制在160±20mm，确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板混凝土的保温覆盖。棉帘被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开。

c.顶板混凝土的保温覆盖须在混凝土养护温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。

利用混凝土成熟度推算的强度

混凝土同条件养护试块强度

混凝土温度与外界环境温度差

5.3.6.2墙柱的保温及养护

b.柱子侧面保温的棉帘被采用沿水平方向缠绕、循环向上的方法，棉帘被搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉帘被覆盖严密。

c.墙体侧面保温的棉帘被采用竖向悬挂的方法，棉帘被长短边搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉帘被覆盖严密。

e.墙柱混凝土的保温覆盖须在混凝土内部温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。

利用混凝土成熟度推算的强度

混凝土同条件养护试块强度

混凝土温度与外界环境温度差

5.3.7顶板混凝土的冬施措施

5.3.7.2夜间进行顶板混凝土浇筑时，混凝土随浇筑振捣完毕随盖一层彩条布和一层棉帘被做临时保温，直到第二天9:00之前。9:00以后，等太阳出来，再揭开临时保温棉帘被进行搓毛、压光等工作。混凝土搓毛、压光后，脚踩没有脚印时，再用塑料薄膜和棉帘被进行覆盖保温。

5.3.7.3围挡（风障）措施：顶板混凝土浇筑前，在外脚手架周围用彩条布围挡，且封闭严密。

5.3.7.4现场预备好电暖器及暖风机，必要时采取电暖器及暖风机加温措施，设于混凝土楼板下，保证板底不受冻，以便提高混凝土的养护温度及其早期强度。现场加温设备用电需增设新线路，线路布置图附后。

5.3.8冬施测量放线

5.3.8.1必须在顶板混凝土同条件养护试块强度达到5Mpa后，方可掀开保温材料进行。

5.3.8.2测量时，先揭开轴线控制点位置处的棉帘被，其它与测量无关部位的棉帘被不揭，测量完后随时将棉帘被恢复。

5.3.8.3验线时，依据监理工程师的要求将须揭开位置处的棉帘被揭开，其它无关部位的棉帘被不揭。验完后随时将棉帘被恢复。

5.3.9混凝土试块的留置

冬施混凝土试块的留置除按常温规定留置试块外，增设不少于两组同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度、转入常温养护28天的混凝土强度（即现场应留置的同条件试块有：A、临界强度B、拆模C、同条件28天转标养28天D、结构实体600℃.d）。

5.4.1冬季施工由于受气候及环境的不利影响,是质量事故和安全事故的多发季节.冬季施工的质量事故具有隐蔽性和滞后性,即冬季施工的工程可能要到春季才能显现出来,如在冻结土上搭设脚手架,到春季解冻时可能出现脚手架倾斜、倒塌等隐患。

5.4.2.1现场作业不得在未经处理的冻土上架设脚手架，必要时冻土要经过处理。脚手架基础周围必须设置排水沟。

5.4.2.2建筑工程外架，立杆基础要垫稳垫牢。

5.4.2.3所有参加作业的人员必须经过安全教育，持有特殊作业人员操作证方能进行作业。

5.4.2.4特殊脚手架作业前有技术员进行交底，所有作业人员必须参加，并签字记录。并在搭设中途不得换人，如更换人员必须通知安全员和技术员，重新进行安全技术交底后方可进行作业。

5.4.2.5作业区域应设置用红白带等警示标志，并有专人监护。

5.4.2.7遇有五级以上大风、大雨、雪、强霜冻、浓雾等，应立即停止露天搭设工作，雨雪后作业还应有防滑措施。

5.4.2.8在脚手架使用过程中，如发现倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要及时处理。同时应定期对脚手架及地基基础进行检查和维护，特别是下列情况下，必须进行检查：

a.遇五级以上大风和大雨、大雪后；

c.停用时间超过一个月；

d.杜绝习惯违章的出现，进一步按要求做好文明施工。

1、砖砌体工程冬期采用掺无氯盐防冻剂砂浆法。

　　2、对材料的要求：

　（1）砖在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净；

　（2）水泥采用普通硅酸盐水泥，使用时不能冻结；

　（3）石灰膏应经融化并重新拌合后方可使用；受冻而脱水风化的石灰膏不可使用。

　　3、冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工适当增加，可通过加石灰膏的办法来解决。稠度控制在8～13cm。

　　4、砂浆在使用时的温度不低于5℃。

　　5、为了拌和热砂浆，配备专用加热水箱，水的温度控制在90℃左右，先将水、砂先行搅拌，再加水泥。

　　6、水的温度应经常检查，每小时不少于1次，温度计停留在水内时间不少于1分钟。

　　7、冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加2分钟。

　　8、减少砂浆在搅拌、运输、储存过程中的温度损失采用措施：

　（1）砂浆的搅拌应在保温棚内进行，环境温度不低于+5℃；冬期施工砂浆要随拌随运，不可储存和二次倒运。

　（2）把缩短砂浆运输距离作为设置搅拌站主要依据，当用手推车输送砂浆时，车体应采取保温措施。车体采用双层钢板，中间采用木锯沫填实。

　（3）砂浆必须随拌随用，砂浆的储存时间不宜超过15分钟。

　（4）运输车应及时清理，每日下班后用热水清理，以免冻结。

　　9、严格使用已遭冻结的砂浆。

　　10、砌砖采用'三一砌砖法'，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

　　11、砌砖前必须立匹数杆水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

　　12、每天收工前，砌体表面不铺砂浆，用草帘将砌体表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。

　　13、砂浆中的防冻剂掺量参照实验报告及厂家材料说明。

　　14、防冻剂的掺法：防冻剂应先溶解于水，然后投入搅拌。

　　15、当日最低气温≤－15℃时，砂浆强度应按常温施工时提高一级。

　　16、普通砖在正温度条件下砌筑时，砖应适当浇水湿润，可用喷壶随浇随砌。在负温度下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。

5.7.1冬期施工的测温范围：大气温度、混凝土出罐温度、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度；水泥、水、砂、石等原材料的温度及混凝土出机温度由搅拌站提供，项目部每日抽查三次。

5.7.2测温点的设置：所有测温点均应编号，并绘制测温点布置图。测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温点的数量不能太少，顶板每15m2不少于1点；中间墙每5m不少于1点；框架柱每3根不少于1点；且每次浇筑混凝土不少于2点。距建筑物10m处设置百页箱一个，用于测大气气温。

2:00、8:00、14:00、20:00

混凝土出罐温度、入模温度

混凝土养护温度5Mpa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑混凝土时间）

5Mpa后昼夜4次每6h一次（根据浇筑混凝土时间）

5.7.4冬季施工测温方法及要求：

a.根据测温点布置图，预留内径12mm的测温孔，留孔时要有人看护，以防施工堵塞和损坏。

b.测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入深度为结构表面下20mm处，堵塞孔口留置3～5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数并记入测温记录表，同时将保温材料按原样覆盖好。

高低温度计2支，玻璃管温度计50支，电子测温器2个以及其它用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。

c.施工测温人员在每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报以便立即采取措施。

d.测温人员每天24小时都应有人上岗，并实行严格的交接制度。测温人员要分段、分项填写并妥善保管。

e.每日的测温记录要及时整理，并于第二天上班前交到技术部归档备查。

5.7.7混凝土养护温度测温的开始及结束时间：

外围四周测温点在混凝土浇筑成形后开始测；

混凝土达到可撤除保温覆盖的条件。不少于48小时；

混凝土达到可撤除保温覆盖的条件。不少于48小时

混凝土达到可撤除保温覆盖的条件。不少于48小时；

6.2混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查混凝土入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0℃的温度。

6.3设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

6.5混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到5Mpa以前每2小时测量一次，以后每6小时测量一次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。

7.1认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬施方案。入冬前对现场，生活区的暂电线路、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。搭设的脚手架必须坚实、牢固可靠，定期检查。

7.2对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。

7.3进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，班前各班组长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空作业，夜间施工要有足够的照明。

7.4任何人不得使用电炉子，电热毯取暖。

7.5风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

7.6对特殊工种，如架子工、电焊工等，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。

7.7现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。

7.8指定专人负责清理路面、上下马道等，采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。雪后及时将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

7.9冬季施工期间加强边坡的监测，安排专人监护边坡，发现异常情况及时采取措施，防止冻融等造成边坡失稳。

7.10现场材料码放应距离基坑边3米，严禁超高码放，并定期观测基坑边坡位移情况。

8.1组织有关人员学习消防方面的文件、规范和冬施方案，做好冬施消防准备工作。冬施前项目部组织对职工进行安全、消防宣传教育工作，制定冬施安全，消防措施，认真执行各项规章制度。

8.2消防器材每日进行巡视检查269.SMW工法的施工工艺及改进措施(摘录自《上海建设科技》06年5期第43-44页)，对不符合消防要求的要及时更换。

8.3注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解决，以免后患。

8.4对现场的易燃材料，要及时清理保护，远离火源

8.5明火操作严格执行用火申请制度。电气焊必须有人看火，看火人员必须携带消防用品，不准擅自离岗。当采用焊接连接时，焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。冬施前，各区对电气焊操作人员进行再教育及书面交底。

8.6施工现场严禁吸烟。现场所有的易燃物品应专门堆放，易燃物堆放距离应符合防火规定，易燃物堆放区应设置足够的消防器材。

8.7冬施保温材料使用经建委、消防局认可的厂家的产品。并应符合中关村建设合格分供方的要求。

8.8防火棉帘被使用过程中要遵守使用说明书S 建设工程监理规范（GB／T 50319-2013）.pdf，不符合使用要求的要及时更换。