施工组织设计下载简介

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（7）挖掘进入基岩或遇孤石时，尽量减少爆破施工作业，用人工或者风镐进行挖掘。

（8）桩孔挖掘中如有少量涌水，可在井内先挖集水井，安设潜水泵将涌出的地下水排出孔外，集水坑随挖随加深。对地下水富集处采用包扎滤布的引水管，引出后再做井壁支护。

（9）如遇开挖土方坍塌或流砂层涌砂，无法正常施工时，则可缩短单节开挖深度，采用“插板法”、“插钎法”结合安放滤布排水管，排水进行支护；或用高0.5m左右，厚6mm钢制无底箱GB／T41816-2022 物联网 面向智能燃气表应用的物联网系统技术规范.pdf，采用千斤顶将其逐次压入土中，压入一段开挖一段，直至穿过该地层下0.5～1.0m后再转入正常开挖施工。

（10）孔桩下工作人员应随时测量井下空气污染物浓度，孔深超过10m，应增设通风设施。

（11）每次孔下作业前必须使用鸡或鸽进行井下有害气体的探测。

（12）孔口及孔下作业必须戴好安全帽及安全带，照明必须采用安全电压，作业人员不宜超过2人。

（1）孔桩混凝土浇筑完成后将进行最上1米挡土板土方的开挖，在开挖挡土板后如果土方出现松动，应用竹翘板、型钢等支撑系统进行支撑，支撑系统视土质情况选择密撑或者疏撑；

（2）在第1米的挡土板浇筑完以后，土方由上至下逐级挖掘，挖掘的高度可根据土质情况而定，土质情况不好的应该用支撑系统进行支撑；

边坡支护挖出的土（石）渣，一部份用于挡土板回填，其余土用用于路基填筑。

根据现场地形条件，钢筋笼的制作采用孔外集中下料加工，孔内安装制作。

（1）孔桩钢筋下料加工

a.钢筋加工严格按设计图纸和规范要求在现场加工。

b.钢筋表面干净无污染和锈蚀。若污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。

c.钢筋采用切断机切断，用弯曲机弯曲成型。

d.钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运输的能力分成几段制作，竖向钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内，受拉区接头的截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。

（2）孔桩钢筋笼制作安装

将加工合格的钢筋，利用吊车下入孔内，自下而上逐段进行钢筋笼孔内制安。搭接处不得放在土石分界和滑动面（带）处。

（3）孔桩钢筋焊接与绑扎

本工程的钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规程》和设计要求进行。在制作过程中，竖向钢筋接头采用机械联结，若因吊装需要分节可以采用帮条焊。定位环、加强箍和“井”字支撑架采用电弧焊点焊，交叉钢筋采用绑扎连接。

抗滑桩桩基检测用声测管采用内径大于50mm、壁厚2.5mm的钢管，钢管必须采用螺纹连接，保证管内光滑。声测管不得破漏，下端及接头应严格封闭，声测管的底口用钢板焊严实，管顶在检测前应加盖，以免异物入内，堵塞通路，管顶高处抗滑桩顶30cm。

（5）孔桩桩间板钢筋工程

a.根据现场地形条件，桩间板将采用植入抗滑桩内钢筋的方式进行钢筋连接，钢筋植筋后，试验满足设计要求后再进行下道工序的施工.

b.钢筋植入混凝土的钢筋应该错开搭接范围，不能在同一断面上进行搭接，钢筋加工严格按设计图纸和规范要求在现场加工。

c.钢筋表面干净无污染和锈蚀。若污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。

c.钢筋采用切断机切断，用弯曲机弯曲成型。

d.钢筋的下料长度应根据设计图纸分成几段制作，竖向钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内，受拉区接头的截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。

e.将加工合格的钢筋，按照规范进行绑扎安装。搭接处尽量避免放在土石分界和滑动面（带）处。

为加强钢筋的整体稳定性，在钢筋网内侧1m×1m范围加设一道Φ12的撑角箍，同时，应加设混凝土垫块确保保护层厚度。

f.本工程的钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规程》和设计要求进行。在制作过程中，钢筋接头全部采用搭接连结，若因其他原因需要可以分节采用帮条焊。

a.护壁模板采用定型组合式拼装钢制模板，且在模面上涂刷脱模剂。

b.为便于模板的安装和拆卸，钢模的边肋按圆弧倒角，两块模板的边肋处用“U”型卡连接。

c.为保证模板刚度，口壁及内侧用角钢焊接加固，支模时在内侧用木枋支撑，预防浇筑护壁砼时模板变形。

d.模板作成上口小、下口大的形状，即每节护壁接头处成八字阶梯形。

e.每节模板安装均采用井内吊线定位，模板安装完毕后应进行复测，确保断面形状园顺、断面大小、桩孔垂直度符合设计要求。

（1）模板施工模板及支撑施工应严格按木工翻样绘制的模板拼装图、节点详图组织施工，墙模施工要求统一编号，便于对号入座。

模板施工要做到轴线、标高及断面几何尺寸正确无误、符合设计图纸要求和规范规定，具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件，预埋铁件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合测量观察孔留洞等工作。

夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止超高。模板拆模后须进行清理、刷隔离剂。

施工中模板的垂直运输，可通过输送，部分可用人工搬运。安装前必须检查模板的平整度符合要求并均匀涂刷模板隔离剂。

根据本工程拆模时间的安排,考虑配备墙身模二套。

（2）模板安装技术措施

安装模板一般应自下而上的顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，模板拼缝应严密，必要时应嵌严缝隙。

模板安装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置，如有凹凸不平，应用1：3水泥砂浆找平、补平。

挡土板墙模安装基本完成时应挂直墙头板，斜搭头固定，每隔2～3根轴线校正固定模板，再拉统长麻线校正中间模板。模板每60～80cm设一道箍。2m以下部分为每60cm加一道箍。模板制作尺寸准确，拼缝严密。

模板制作尺寸要准确（包括兜方或角度正确），表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。

侧模安装前，应先根据弹线位置用(14短钢筋离地50焊牢在两侧主筋上〈注意不伤主筋〉，作为限位基准。侧模安装后，应先加临时支撑，再安装对侧模板，两模板用限位钢筋或对拉螺栓控制距离，并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。

封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预埋件位置应准确，预留孔及管道孔（尤其是与护面墙泄水孔的位置统一）均应先做木框，用铁钉固定在模板上。

使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，须用小木填塞、才能再投入使用。

检查模板内部，对挡土板模板与基础底板间的接缝，用水泥砂浆补密实。浇筑砼前对所有螺栓管道、铁杆或其它预埋件均应固定在正确的位置上。浇筑砼前应有混凝土报验，待检验合格后，根据现场技术员砼开盘证签认后，方可进行砼浇筑。

（1）在滑动面处的护壁应加放钢筋进行加强。

（2）在承受推力较大的护壁和孔口应在混凝土中按设计要求加放钢筋。

（3）浇筑砼护壁前，应清除岩壁上的松动石块、浮土，仔细校核模板位置，以保证桩径和垂直度。护壁厚度按设计要求施工。

（4）在围岩松软破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向使用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时，井下施工人员必须立即撤离。

（5）由于模板上圈浇注口仅有70mm的空隙，混凝土进料比较困难，为此，在施工中可根据模板尺寸大小，制备几套专用进料模具，以方便施工。施工时，将模具搁置在护壁的钢模板上，边缘上相接的孔眼用U型卡扣固定。

（6）下料时混凝土沿着模具徐徐进入护壁内，既方便施工，又加快速度，并可减少混凝土浇筑时的损失。

（7）护壁混凝土的强度等级按设计要求配制，为使混凝土振捣密实，应配制坍落度稍大的细石混凝土。混凝土采用机械拌制，吊桶运输至孔底，人工浇筑；同时，采用小型振动棒振捣密实，以确保砼强度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

（8）护壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除，开挖应在上一节护壁混凝土终凝以后进行。

待第一节孔桩开挖后在孔口浇筑高于地面0.3m的钢筋混凝土锁口圈梁，防止地表水和杂物进入孔内。

挖至设计深度后，抽出积水、清除沉渣，经自检合格后，通报项目办、监理、设计等单位共同参加终孔验收。终孔验收合格后，方可进行下一道工序。

（1）桩身混凝土强度等级为C25，采用商品混凝土，用泵机输送

（2）井口设置固定料斗支架，利用串筒注入井内。为避免混凝土骨料分离，串筒底距浇筑砼面控制在2m以内。

（3）混凝土捣振：采用插入式振动器振捣，分层浇筑、分层振捣，每层浇筑高度不应大于50cm。

（4）混凝土浇筑时，必须按规范规定进行试块的留置工作，混凝土试件到期后，立即送检。

11、桩间板混凝土施工

（1）桩间板混凝土设计砼为C25，因为施工工序原因，每次浇筑的混凝土量小，故采用拌合站集中配制，电子计量料斗计量、强制式搅拌机拌和、混凝土运输车运至井孔的全套机械化流水作业，以提高灌注效率，缩短灌注时间。

（2）桩间板混凝土浇筑每次浇筑时应留置300mm宽的后浇带，以便在下一阶段施工时浇筑混凝土，后浇带在桩间板浇筑完成后用C30混凝土浇筑；

（3）混凝土浇筑时，采用插入式振动器振捣，分层浇筑、分层振捣，每层浇筑高度不应大于50cm。

（4）混凝土浇筑时，必须按规范规定进行试块的留置工作，混凝土试件到期后，立即送检。

（一）、建立健全质量管理制度，并建立质量责任制，制定各部门、各岗位质量责任制，使责任到人。（见附表）

（二）、开展质量教育及技术培训，开展质量教育及技术培训，开工前，项目部的工程部或质检部必须组织施工人员进行施工技术交底。

所需原材料（包括钢筋、水泥等），进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单（原件）。抗滑桩所用水泥、钢筋、碎石、砂等，均需复检并送监理或业主的试验检测机构进行检验。

（四）、桩孔开挖质量保证措施

1、抗滑桩要严格按设计图施工。同时，将施工的开挖过程视为对滑坡进行再勘察过程对待，及时地质编录，及时信息反馈，以利于调整和优化施工设计。

2、抗滑桩施工前，须平整清除井口及周围的分散堆积物，做好施工区的地表截、排水及防渗工作，严禁井口积水。

3、孔桩开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角，开挖断面不得小于桩身设计断面与砼护壁厚度之和，护壁后的桩井净断面不小于桩身设计断面尺寸。桩井垂直度误差应符合规范和设计要求。

4、在地下水集中渗漏处，井壁支护前应采用引水管将水引出，浇筑时扎、堵管口，并埋入混凝土中。

5、护壁砼强度应按设计强度等级配制，同时保证其具有良好的和易性，以便于进料灌注和振捣密实。

（1）抗滑桩钢筋笼安装时严格按照设计图纸布置。

（2）竖向受力钢筋的接头不得设在土石分界处或滑动面（带）处。

（3）采取有效的定位措施，保证钢筋位置准确，确保设计要求的保护层厚度，并使钢筋整体骨架具有足够的刚性和稳定性。

（4）钢筋的补救应与混凝土浇筑同时进行，不得在无有效措施保证钢筋定位的情况下，浇筑混凝土。严禁为方便混凝土浇筑而擅自移动或割除钢筋。

（1）砼集中拌合，根据天气情况及砂石料含水量确定搅拌用水量，严禁向已经搅拌好的砼运输车内随意加水。

（2）当孔底积水深度大于10cm时，应尽量排干或干拌砼处理，处理无效时，应采用水下灌注法施工。

（3）浇筑混凝土从拌合、输送、浇筑振捣直到完毕的全过程，应在混凝土初凝之前的时间内完成。

（4）当发现混凝土和易性较差时，应加强振捣，严禁向井内加水。

（一）、建立健全各级安全管理制度，做到以制度强化施工安全管理，以措施保障施工安全。（见附表）

（二）、加强安全生产教育，提高全员安全意识

重点进行四个方面的教育，即：主人翁责任感和“安全第一、预防为主”的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育。

（三）、做好安全技术交底工作

开工前，安保部应组织施工人员做好安全操作规程交底，和安全技术交底。

项目部的安全技术交底应实行文字交底和签认制。

（四）、严格执行相关安全技术措施

1、抓好现场管理，严格按制定的安全规则和要求进行施工，保证现场施工有序、安全文明。

2、挖孔桩的周围作好围栏防护，围设安全网，悬挂安全标志。

3、孔口周围不得堆积渣土，保持锁口高出地面30cm。

5、料斗装料不得超过料斗容积的2/3，且不得超过料斗的外边线。

6、每班作业前检查钢丝绳和料斗的状态，发现局部有损伤立即更换。

7、正确使用个人防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。

8、孔深超过20m后，每班作业前必须下放鸡或鸽到孔底进行有毒有害气体的探测，待探测安全后，方可下人作业。

9、出现紧急情况，应按照安全应急预案做好现场呼救、急救和保护工作。

（五）、施工现场用电安全措施

1、施工现场的电气设备均符合《施工现场临时用电安全技术规范》，输电线路采用三相五线制，电线（缆）均按要求架设，执行“一机、一闸、一箱、一漏、一接地”制，照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求。

2、电工必须持证上岗，作业时穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程。夜间施工有1名电工值班，配置好必要的安全防护用品。工作完毕后要切断电源。

3、孔内照明必须采用安全电压24V

八、环境保护与文明施工

环境保护与文明施工管理组织机构框图

在施工过程中，控制施工污染，减少污水，抓好环境保护工作。措施如下：

（二）、工程完工后，及时进行现场彻底清理，平整场地GBT29498-2013 木门窗，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施，进行环境绿化。

（四）、文明施工保证措施

1、建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。

3、现场布局合理，材料、物品机具、土方堆放符合要求。

4、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

5、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时、设施，在生活区周围种植花草、树木、美化环境。

6、施工期间DB41／T 1892-2019标准下载，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。

安全、质量保证体系框图