施工组织设计下载简介

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3.2.5报警记忆功能；

3.2.6电源自动转换和备用电源的自动充电功能；

基坑开挖及围护工程施工方案(终)3.2.7备用电源的欠压和过压报警功能；

3.3检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。

3.4庆采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准备无误。

3.5应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

3.6火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。

（四）消防水喷淋管道安装

1.1管网安装前应校直管子，并应消除管子内部的杂物；安装时应随时消除已安装管道内部的杂物。

1.2在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

1.3管网安装，当管子公称直径小于100㎜时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100㎜时，采用卡箍连接，连接后均不得减小管道的通水横断面面积。

1.4管道连接应符合下列要求：

1.4.1管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；

①热镀锌钢管(塑钢管)螺纹连接

a.管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。

b.螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。

c.安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。

②热镀锌钢管(塑钢管)卡箍连接

Ⅰ.安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。

Ⅱ.材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑济（肥皂水或洗洁清）、木榔头、安装脚手架等。

Ⅲ.按设计要求装好待装管子的支架、托架。

Ⅰ.用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

Ⅱ.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

Ⅲ.在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。

Ⅳ.将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机正面呈90度。

Ⅴ.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀压滚钢管至预设定沟槽深度为止，停机。

Ⅵ.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

Ⅶ.千斤顶卸荷，取出钢管。

安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

Ⅰ.准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

Ⅱ.检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

Ⅲ.将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。

Ⅳ.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑济（洗洁精或肥皂水）。

Ⅵ.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

Ⅶ.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

Ⅷ.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

Ⅸ.检查确认卡箍凸边全圆周卡进槽内。

d.开孔、安装机械三通

Ⅰ.安装机械三通，机械四通的钢管在接头支管部位用开孔机开孔。

Ⅱ.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

Ⅲ.启动电机转动钻头。

Ⅳ.操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

Ⅴ.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。

Ⅵ.将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

1.4.2当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50㎜的管道不宜采用活接头；

1.4.3螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

1.5焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

1.6管道的安装位置应符合设计要求。

1.7管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

1.7.1管道应固定牢固；

1.7.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；见附图

1.7.3管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于30㎜；与末端喷头之间的距离不宜大于750㎜；

1.7.4配水支管上每一管段、相邻两喷头这间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离不于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的之间的距离不宜大于3.6m；

1.7.5当管子的公称直径等于或大于50㎜，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；

1.7.6竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8m。

1.8管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50㎜；管道的焊接不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

1.9管道横向安装宜设0.002—0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。

1.10配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。

2.1喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

2.2喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

2.3喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

2.4喷头安装应使用专用板手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

2.5当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离符合规定。

2.6当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。

2.7当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。

3、阀门安装及耐压试验

阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门的强度和严密试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间就应少于下表规定：

最短试验持续时间（S）

阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上的标示箭头应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。

4.1.1管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。

4.1.2强度试验和严密性试验宜用水进行。

4.1.3.系统试压前应具备下列条件：

4.1.3.1埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；

4.1.3.2试压用的压力表不少于2只，精度不应低于15级，量程应为试验压力值的1.5—2倍。

4.1.3.3试压冲洗方案已经批准；

4.1.3.4对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。

4.1.4试压程序：堵头安装——平面灌水——平面喷淋试压——平面冲洗——系统灌水——系统试压——系统冲洗

3.1.5试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，及时填写管道试压记录。

4.1.6管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

4.1.7管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。

4.1.8冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

4.1.9对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。

4.1.10冲洗直径大于100㎜的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

4.1.11管网冲洗合格后，应及时填写管道冲洗记录。

4.1.12水压试验和水冲洗宜采用生活用水。

4.2.1水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

4.2.2当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。

4.2.3水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

4.2.4水压严密性应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

4.2.5自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

（五）消火栓系统管道安装

1.1管道安装前应校直管材，清去渣物

1.2管道采取电弧焊接方式，消火栓支管与主管连接采取主管开口支管插入的焊接方式

1.3消火栓箱及配置安装

1.3.1箱体安装牢固，而且横平竖直

1.3.2消火栓安装端正，栓口距离装饰地面高度为1.1米

1.3.3消火栓箱体内配置必须齐全，必须在装修完成后安装。

（六）消防给水泵及其电气控制柜的安装、调试

1.1基础的复查及清理

1.1.1消防给水泵就位前应复查基础的尺寸、标高及地脚螺栓预留孔的位置是否符合设计要求，并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。安装应在水泵基础混凝土强度达到设计要求后才能进行。

1.1.2泵就位前必须将泵底座底面的油垢、泥土等脏物和地脚螺栓孔中的杂物清理干净，灌浆处的表面凿成麻面，并应凿掉被粘污的混凝土。

1.2.1地脚螺栓安装时，底端不应碰孔底，地脚螺栓距孔边应大20—30㎜，地脚螺栓应保持垂直，垂直度偏差不超过1%。

1.2.2泵找平应以水平中开面，轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基准，用水准仪进行测量，泵体的水平底偏差每米不得超过0.1㎜.

1.2.3泵的联轴同心度的找正

用水准仪、百分表、螺旋测微仪或曲尺进行测量和校正，使水泵轴与电动机轴保持同心，其轴向倾斜每米不得超过0.8㎜，径向位移不得超过0.1㎜。

水泵找正，找平时应采用垫铁来调整安装精度。

2、消防给水泵电气控制柜的安装

1.1电气控制柜安装处应有良好的通风，地面应有排水沟，以保证室内无积水。电气控制柜与消防水泵之间连接电缆线应有金属软管或金属管等保护，电缆不得裸露，电缆线径必须满足设计要求。电缆接头必须焊接可靠，接触良好。

1.2电气控制柜应有良好的接地保护，接地电阻≦1Ω。

1.3电控柜安装时，柜体和基础牢固相连。

3、消防给水泵及电气控制柜的调试

3.1.1调试前应按设计要求及有关的技术资料，查验设备的规格、型号、数量、备品、备件等。

3.1.2检查并排除系统各线路的错线、掉线、虚焊、短路、松脱、松动等错误。并对系统元器件损坏、安装螺栓、螺母的松动等问题进行及时更正处理。

3.1.3检查3相电源应符合电源性能指标：380±10%。

3.1.4用700V兆欧表检查电控柜及电动机绝缘程度，不得小于12兆欧。

3.2消防给水泵的试运行

3.2.1检查进出水阀门启闭情况，保证所有管道系统畅通，盘车应灵活。

3.2.2各紧固连接部件不应有松动，安全保护装置灵敏、可靠。

3.2.3在水泵轴承盒内加注符合设备技术要求的润滑油。

3.2.4打开回水管路上的信号蝶阀，打开进水口闸阀，向泵内注水。

3.2.5电控柜功能选择开关，拨至手动位置，以电气原理图提供的数值整定热继电器、时间继电器。

3.2.6合上空气开关，分别点动各台水泵，观察电机转向是否正常，若错，则打开电机接线盒，任意调换二相电源线即可。

3.2.7泵在启动前，入水闸全开，出水闸全关，待启动起来后及时缓慢开户出水阀。

3.2.8在设计负荷下连续试运行时间不得少于2小时，密切注意电机和轴承温度，温度应符合设备技术文件或设计文件或设计要求，对轴承温度进行测试并作好记录。

3.3.1分断配电柜空气开关，暂时取消时控功能。

3.3.2打开系统所有阀门，关闭回水闸，保证水路畅通。

3.3.3全上空气开关，将“手自动”功能开关置于“自动”位置。

打开楼层的试水阀，观察水泵能否按设计要求自动启动。若不能按规定程序投入运行，则对照电气原理图检查电路连接线是否正确，电气元件是否工作正常。再检查时间继电器，压力测控仪表（或电点压力表）的上下限整定值是否符合要求，直到工作正常为止。

3.3.4模拟消防信号，启动系统中每台水泵，或按“消防启动按钮”启动系统每台水泵，在消防或模拟消防状态下运行时，可以按下停止按钮终止系统运行，才能停止系统运行。

3.3.5模拟各种故障状况，检查各种故障检测装置，动作是否正常，调试至正常为止。

3.3.6消防水泵设备调试应在管道系统安装试压冲洗完毕后进行。设备应连接无故障运行48小时。

根据业主合同要求竣工日期与装饰同步完成，施工网络进度图见装饰施工网络图。

2.1.1由公司指派有项目经理资质的同志担任本工程项目经理,组织强有力的项目经理部，对工程实施全面管理。项目经理对本工程执行计划、组织、协调、指挥、控制、监督六项基本职能。

2.1.2项目经理部按照项目法组织施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选择具有同类工程的施工经验的作业人员，担任本工程的施工任务。

2.1.3建立生产例会制度，每五天召开1次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况、协调、解决施工生产中存在的问题。

2.1.4每日召开各项施工队的碰头会，协调各施工队的施工任务，对完成施工任务滞后的单位予以督促，并要求其立即采取有效措施予以补救。

2.1.5实行合理的工期、目标奖罚制度。

2.1.6做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。

2.2.1根据施工总体进度安排，明确目标，制定施工工期的关键控制点，对关键控制点采用采取月计划，周安排，日检查措施，严格把关，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

2.2.2工程施工中利用计算机技术及网络计划实施管理，各分部分项工程进度计划以总进度制定的各控制点为依据每周进行一次调整；总进度计划以工程总控制点不变为前提，对各分项进度计划进行平衡。

“百年大计、质量第一”搞好工程质量、为用户服务是我宗旨，按照公司的质量手册和程序文件组织施工，以创优良工程。

建立以项目经理为首的质量保证体系。项目经理组织项目全体人员学习和贯彻国家及地方现行规范、规程和业主《招标文件》技术条款的要求，熟悉图纸，理解设计意图，做到以工作质量保证工程质量，以建成优质工程为目标，开展质量管理工作。

2.1工程质量管理措施

2.1.1.1建立健全以项目经理为首的工程质量管理组织体系。

2.1.1.2按照我司《质量手册》要求，结合本工程特点制订“质量保证手册”和质量创优计划。

2.1.1.3加强对施工人员的培训和技术交底，特殊工程人员（如焊接等工程）必须培训合格持证上岗。

2.1.1.4严格过程中原材料检验、标识和工序控制，确保分项、分部工程质量全部合格，90%以上达到优良。

2.1.1.5按照我司质量记录程序控制文件要求，制定项目质量记录（工程技术档案资料、竣工资料）管理制度做到质量记录与工程同步，做到准确、齐全、规范。

2.1.2质量检查制度

在建立健全质量管理组织体系的同时，还要制定严格的质量检查制度，做自检、互检、交接检，严格执行分部分项工程验收程序，做好隐蔽验收记录。

2.1.3.1熟悉施工图纸，做好图纸会审工作，全面领会设计意图，若图纸之间有矛盾时，必须尽早提出，做到设计人员解决后方能施工。

2.1.3.2熟悉、领会设计意思，掌握施工规范的内容，结合图纸的要求来指导施工。

2.1.3.3建立分级技术交底制度，施工组织设计由专业工程师对项目施工负责人、施工工长、施工员、质检员、安全员等进行技术交底；特殊的分项分部工程由专业工程师组织制定施工作业指导书，并向施工工长等人员进行技术交底；所有分部分项目工程，工长必须向作业队伍进行全面的施工技术交底，明确操作要点的质量标准。

2.1.3.4施工过程若发现严重质量事故，必须及时上报；严禁隐瞒不报的擅自处理，按经确认的方案处理时，必须对事故部位，处理方法做隐蔽签证记录和技术复核。

2.2施工过程质量管理

2.3.1按设计要求或规定进行原材料采购，保证材料规格、品种、数量符合规定，有产品合格证、物证相符，不合格材料严禁进场。

2.3.2进场材料进行必要的复查，确证合格后方可验收，交付使用。已进场的合格材料应按要求分类堆码，妥善保护，严格按规格品种数量发料。防止出现保护不当、变形、变质、损坏、混淆等情况。规格品种不清或发生变形、变质、损坏的材料不得使用，并应立即查明原因，追究责任。

2.3.3原材料应按图纸要求，产品说明书及作业指导书规定正确使用，严禁串用和随意代换。

3、工程档案及质量记录资料管理

工程技术档案资料及质量记录资料是证明工程质量的依据。按我公司技术管理要求，资料与工程同步，确保各项技术质量资料齐全、完整、准确。在工程施工过程中必要时将进行拍照或录像，以作为工程档案的内容之一，在竣工时移交业主。

4、管道安装工程通病的防治措施

1)管道渗漏或断裂：管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须做水压试验，并认真检查；埋地管道变异径处不宜选用管补心；管道不能设在冻土或未经处理的松土上；管道试压后及时排空管腔内存水；回土时注意不得损坏管道。

2)立管坐标超差：认真用线坠线找准立管中心，确保位置准确、直径适宜；因承重墙体影响管道坐标时，采用冷弯或用弯头调整立管中心；在隔断墙影响管道坐标时，要扒掉墙体重砌；立管安装前，要再次复核立管甩与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。

3)管道堵塞：清理干净管道，防止油麻掉入管腔，堵塞喷淋头出水嘴；管道施工的临时间断敞口处，要注意及时封堵。

5、火灾自动报警系统安装通病的防治措施

1)火灾报警系统属于建筑智能化弱电系统，所布电线严格与强电系统混穿，做到专管专用，并标识清楚，以利系统的正常运行。

2)端子箱内的接线完成后，要根据接线的情况配置接线图，并于施工完成后粘贴在箱门上。

3)导线的连接质量通病防治：连接的缠绕回数必须正确、紧密；绝缘点的包扎强度不得低于原导线绝缘水平；在套管内不得有接线头，所有接线均应设接线盒。

4)吊顶内的下放管应用金属软管连接，对于顶内的接线盒穿线施工完成后要加盖盖板。

2、安全生产基本保证措施

2.1做好入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育，特殊分部分项工程的安全技术交底。组织开展各种定期和不定期安全活动。特殊工种坚持培训后持证上岗。

2.2坚持“三宝”使用，“四口”防护，现场各类安全标识齐全、醒目。

2.3现场施工机械设备应合理布局，有安全防护装置。定期进行完全检查和测试。所有的操作过程均应符合有关的安全规定。

2.4实行安全工作一票否决制等我司有关的安全生产制度，按安全保证体系运行。本工程以杜绝重大安全事故，控制轻伤频率0.2%以下为目标，确保施工生产顺利进行。

3、本工程安全生产工作重点

根据本工程特殊情况，除做好公司有关安全用电的规定外，还应注意以下工作：

3.1.1施工全过程都要以作好、防止触电为安全工作重点。施工用电系统全部采用三相五线制，二级和三级配电箱全部配置漏电保护开关。要做好漏电保护措施，并要定期检查。

3.1.2施工中注意安全用电，地下施工照明使用36V低压照明灯。

3.1.3注意工程沿线的供电线的安全防护。

4.1上高空区域之前，必须系安全带，并检查所蹬踏之物的牢固性；

4.2高空区域施工采用专用的高空作业推车。

七、各专业间的协调措施

1、生产协调周例会:定期参加每周由监理方组织的施工生产例会,所参加的应该有建设方、监理、装饰单位、各分包单位。积极响应会上建设方、监理、装饰单位所提出的质量、工期、进度及协调性的要求。施工配合问题除在生产例会上提出外，应以“工作联系单”的形式在会下递交，详细将需配合的部位及重要事项交待清楚。

2、各种管理和规章制度：对于监理及装饰单位制定的各项管理体制和规章制度，我们从管理人员至施工人员，在整个工程进行中，将严格执行。

3、配合费和管理费：我们将按照规定交付施工管理费、配合费、水电费，并配合业主和装饰单位做好成品及半成品的保护工作。

4、消防专业的验收：在总体工程完工后，紧接着就是消防的检测与验收工作，这些专业可能包括防火分区的分割、应急疏散系统、防排烟系统、火灾报警系统、消火栓系统、自动喷淋灭火系统等，在这期间，我司将通过监理单位主动与其他消防专业单位联系，必要的时候，我们会协助这些单位，其目的是保证建设方的正常使用。

及地方的有关规定，并按照公司《标准化现场管理手册》的要求，制定文明施工管理制度，做到责任到人，制度到位。教育全体施工人员加强环保意识，做好环境保护，开展文明施工，最大限度减少施工对周边环境和居民生活的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。

2、由安全管理部门具体负责现场文明施工的管理，进行文明施工教育，创成标准话管理达标工地，组织文明施工检查，对于不符合文明施工要求者限期予以整改。

3、施工现场按文明施工的有关规定在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面布置图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。

4、场容场貌实行划区分片包干制度，划分管理区域，规定职责范围，把文明施工管理职责分解落实到责任人。

5、严格施工总平面管理，严格执行门卫制度，加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在施工现场佩戴附有相片、证明其身份的证卡，严禁非施工人员擅自进入。

1、安排业主方操作人员提前参与设备安装阶段，熟悉系统的配置、相应设备的布点和工作原理。

2、让操作人员参与系统调试和检测，了解系统基本的检测方法长宁县人民医院1#门诊大楼项目-超过一定规模的危险性较大的模板工程专项施工方案（根据专家意见修改好的）.docx，建立相应的感性认识。

3、安排有实际经验的工程技术人员或厂家技术服务工程师现场讲课，并结合实际进行演示，使操作人员进一步掌握系统的工作原理、操作方法和简便的维保技能。

4、学习火灾情况下的应急工作程序，及时正确地判别故障和处置火情。

5、对有条件或有特殊要求的业主代为联系去生产厂家进行较为系统的培训。

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