施工组织设计下载简介
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大连某项目铁艺栏杆制作安装施工组织设计方案二、圆盘锯床型号及技术性能
切削速度(mm/min)
焊丝Φ1.2和Φ1.6
CTCXK5805FL3
济南市关于提高建筑方案设计水平的指导意见(试行)（济规政[2018]112号 济南市规划局2018年7月23日）.pdf第七章铁艺栏杆制作与安装
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→酸洗除锈→整体热浸镀锌（室外栏杆）、整体冷镀锌（室内栏杆）→补腻子并打磨→静电粉末喷涂→检验合格出厂→运输到现场→安装→实施成品保护措施
（1）、施工准备包括：图纸、材料和施工工具的准备 （2）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 （3）、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 （4）、焊接安装
a)、焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 b）、焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
c）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
（5）、清除焊渣，用钢丝轮清除钢材表面锈蚀。
（6）、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
（7）、对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度，无法用焊接工艺处理的采用环氧树脂腻子弥补。
（8）、金属表面油漆及防锈要求：生铁表面整体冷镀锌处理；表面喷2遍底漆处理，2遍面漆。喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽均匀，与样板核对一致。成品表面干净，无砂浆、油污污染。
2、制作工艺技术要求：
（1）、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
（2）、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
（3）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。如有漏焊，必须先清除焊渣后再进行补充焊接。
（4）、打磨平整光洁，不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等情况；栏杆接缝应严密,不得有裂缝、翘曲、煅痕。
（5）、焊接完成后，应将焊渣敲净。
（6）、漆面平整均匀，不允许有色差、漏漆现象。表面平滑、均匀，不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕等缺陷。
（7）栏杆高度、间距、安装位置应符合设计要求。栏杆之间竖向间距不大于110mm，允许偏差不大于3㎜。栏杆竖向平面垂直度不大于3㎜，横向平面直线度不大于4㎜。栏杆高度允许偏差不大于3㎜。
3、应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气
1、工艺流程 后加埋件法：安装预埋件—放线—安装立柱—扶手与立柱连接（针对木扶手工程）
后加埋件做法是：采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在安装基层上用冲击钻钻孔（对于安装基层有面砖和理石面层的，在使用专用理石钻头或水钻现在面层上开孔后，用冲击钻钻孔。）
，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 （2）、由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。 （3）、焊接立柱时，需双人配合，一个扶住栏杆使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
（4）木扶手安装（针对木扶手工程） a）、找位与划线： 安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。在栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 b）、弯头配制： 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。 整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。 c）、连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。 d）、固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。 e）、整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。
（1）、膨胀螺栓安装牢固，螺母锁紧。（M10×100）或（M12×150），不许有松动或未扭紧的情况。
（2）、埋件要与立柱焊接牢固。焊接部位不得小于14㎜，焊接部位抗拉强度不得小于500Kg。
（3）、各阳台护栏，整体外观美观，安装统一协调。上下各阳台护栏、飘窗护栏、空调护栏安在同一条轴线上，偏差不许大于10mm。
（4）、栏杆与墙面、地面结合处打黑色耐候防水密封胶。
（5）、木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
（6）木扶手应经过防腐药水浸泡、烘干及防变形处理；木制品成型后，经过打磨、抛光表面涂刷木材环保专用漆，涂底漆二遍，中涂一遍，面漆二遍。木材边角坐面均要求细致打磨，倒5mm圆角，表面光滑、无毛刺。长度大于3m时应分开设置。
1、运输过程中配件之间用非金属软质材料隔开垫好，应有效防止运输过程中因颠簸碰撞造成掉漆、变形、划伤等成品破坏问题。
2、栏杆钢质栏杆在运至现场及安装过程中，钢质构件表面均应用塑料布满包保护。
3、栏杆、竖杆、扶手运输过程中必需有防潮、防碰保护措施。栏杆在地盘暂时存放时应置于干净的户内，应水平或侧立于高度大于200MM的垫木上。
4、保洁注意事项：严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯、草酸等溶液擦拭金属表面；严禁上述易腐蚀溶液接触金属表面。不得用金属工具铲擦喷塑表面，防止表面产生划痕。
第八章铁艺工程制作质量标准
1．扶手水平弯曲矢高小于8/1000。
2．扶手侧弯曲矢高小于8/1000。
1．错位、位移、扭转±3mm。
顶紧接触面，不应小于50%，且边缘最大间隙不大于2m/m
用钢尺和2m/m厚塞尺检查
顶紧接触面，不应小于70%，且边缘最大间隙不大于1.5m/m。
表面干净，构件表面无焊疤、泥沙等污垢
2．所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷
3．要求用金属镀层的焊接方法或必须采用气体保护焊
观查检查，要求金属镀层的焊接方法或必须采用气体保护焊
2．焊道于基本镀层之间过度较平滑
3．焊渣与飞溅物清洁干净
对接接头、对接焊缝余高
1．埋弧自动焊=0~3mm
2．手工电弧焊及气体保护焊，平杆焊缝余高=0~3mm
3．其它焊缝余高=0~3mm
每批同类构件抽检10%
埋弧自动焊，手工电弧焊及气体保焊，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝缝轴线向的直线度（错边）=4mm
每批同类构件抽检10%
金属镀层材料表面净化处理
第九章、施工进度控制及保证措施
为保证现场施工进度，我司将充分利用工厂加工基地内组织加工的特点，精心安排；同时也必须要求建设单位和总承包单位的大力配合。
若我司中标，我司将立即划拨资金作为本工程专项款，确保本工程人力、原材料和资金到位；为保证90日历日内产品全部运现场，并保证在90日历日内全部安装完毕。我公司承诺现场具备施工条件量尺后，25日历日内第一批产品运到现场并开始安装。
按业主通知进场之日算起，我司根据本工程量及我司具备的生产、加工、安装能力，保证工期。上述承诺需要下列条件满足：
（1）我公司提供的深化设计施工图纸经业主、设计院确认；
（2）现场具备施工条件。
（1）尽快完成施工图确认
本次投标设计我司已按施工图要求作了细致设计，在接到中标通知书后，我可根据业主的进一步要求作必要的修改，施工图可在签订合同7天内供业主和设计院审定，业主若有新意见，每次修改时间不超过去5天。
（2）尽快完成材料供应商确认
在合同确认后7天内根据工程量确定材料供货计划，确定材料供应商，订立供货合同。
（3）组织多方位立体施工
（4）保证积极配合现场监理、土建方的合作
在合同签订后立即与土建总承包和现场监理相关负责人见面沟通，于进场施工前工前向监理、土建总承包提出详细的进度计划表安全和技术交底工作和。
（5）按倒计时法确定进度计划
上述工期是我司结合本工程量、我司目前正施工工程和前期制定经营计划，综合考虑编排工期。但是我司是铁艺行业中较大规模的企业，有成熟经验的管理团队、高素质的施工队伍和巨大生产能力的加工基地，是保证施工进度的坚实基础；我司的施工进度计划将细致到每一天的施工量、供货量、劳动力安排等，并切实和现场指挥人员共同落实。
（6）确保工期的组织措施
a.由现场项目经理组织人员量尺核定工程量，结合现场进度要求编排供货计划，并要求生产基地的生产经理按计划完成。
b.生产经理根据供货要求，调配劳动力、机械设备和生产材料编制生产进度计划，周密组织生产，保障供货。
c.现场项目经理根据工程进度结合现场施工人员和供货情况，编排总施工进度计划；并在总进度计划的基础上，编制周、日生产进度计划，计划要按生产工序合理搭配，精心组织周密布署。
（7）严格进行施工技术管理
a.根据工程特点，分阶段制订各项技术措施，并向有关施工人员进行详细技术交底。
b.对技术复杂、难度大的工作项目，要制订具体的施工方法，提出质量要求，制订安全技术措施。
3．工期进度控制保证措施
（1）、在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，在施工进度计划的施工中，经常检查与监督施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较若出现偏差，便分析产生的原因及对工期的影响程度，找出必要的解决措施，调整原计划，不断地如此循环，直至工程竣工验收。
（2）、施工现场建立由项目经理任组长、施工班组长为主要成员的工期保证管理小组，小组成员主要完成以下任务：
a、结合现场施工条件和施工的实际进度编排施工进度计划并检查各层次的计划，形成严密的保证系统，首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划联系实际的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队，以保证实施。
b、计划全面交底，发动员工实施计划。施工进度计划是全体工作人员的共同的行动目标，要使有关人员都明确各自计划的任务将计划变成员工的自觉行动，充分发动员工，发挥员工的干劲和创造精神。各施工班组以组长为头签定目标完成责任状，并实行奖惩办法
c、实行工作会议制度，每周召开计划实施和计划完成检查会议，由项目经理主持会议。
（3）、采购员应急工地之急，以最快的速度采购工地和加工基地急需的各种材料及半成品的加工件。
（4）、劳动力配置及灵活安排:由某些特殊原因造成工期延误时，项目经理组织集中优势兵力，把损失的时间抢回来，对工作量大的任务通过增加劳动力和设备，全方位施工以赢得进度；对工作难度大任务，则选派技术最好的专业师傅精工细作。
（5）、工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工，延误工期。
（6）、加大设备和劳动力投入，机械设备和劳动力是保障施工进度的重要条件，因此，我公司在施工中将保证施工按施工需要投入足够的机械设备和施工人员的调配。
（7）、为了保证工期，施工高峰阶段，我们将当增加工作班组，在施工条件许可的情况下，采有2班或3班工作制。
（8）、采用每道工序，步步紧跟，互相搭接，互相穿插施工。做到工作面无停歇时间，以利缩短施工工期。
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