施工组织设计下载简介

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成都某工程地源热泵施工组织设计方案

3.0+0.5/PE100

3.7+0.6/PE100

4.6+0.7/PE100

房建工程施工方案5.8+0.9/PE100

6.8+1.1/PE100

8.2+1.3/PE100

10.0+1.5/PE100

a.HDPE管运至工地采用彩条布覆盖，严禁长时间太阳下爆晒；

b.HDPE管连接时注意热熔管头清洁；

c.HDPE管在地面连接完成，试压、合格后方可埋管；井回填后再次试压、合格后方可连接水平干管,地埋管换热器水平干管坡度宜控制在0.002；地埋管铺设供、回水集管的管沟分开同程布置；

d.每对供、回水环路集管连接的地埋管环路数宜相等；供、回水集管的间距应不小于0.6m；

e.换热系统应设置反冲洗系统，冲洗流量应为工作流量的2倍，每年冲洗不少于2次；

f.水平总管连接完试压、合格后方可回填土。总管连接完后进行系统试压；

g.管道试验压力应≥1.5倍工作压力，但不小于0.6MPa，持续时间不得少于10分钟；

h.钻井机械定位保证水平度偏差≤1%（企业内部施工细则）；

i.钻井深度及埋管长度必须符合设计要求，保证埋管长度；

j.HDPE管的制作要求：

HDPE管道的连接可采用热熔连接（热熔承插连接、热熔对焊连接）与金属管道连接应采用法兰连接。

6.3.4　管道连接规定

管道连接还应符合以下规定:

1)所有管道及管件连接工作须由取得有关专业机关发出的有效证书的合格技工执行。承包单位须在执行连接工作前提交相应资料供业主和监理审批。

2)所有埋地管道应采用热熔或电熔连接；管道连接应符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定。

3)垂直地埋管换热器的U型弯管接头，必须采用定型的短式双U地热头。

4)所有连接工序须在清洁及干爽的地方进行，并免受天雨的影响。

5)管道外径≤32mm 采用电熔连接。

6)32＜管道外径≤63mm采用承插热熔

7)63＜管道外径采用对接热熔

8)U形管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，

组对好的U形管的两开口端部，应及时密封。

9)管道连接需按照制造厂所推荐方法及本技术规格书中其它详细要求进行。

10)管道连接前，须用砂纸和具挥发性的清洗剂清洁接口处。

11）竖直地埋管换热器U形管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。如施工区地层土质比较好，可以采用裸孔钻；如果是砂层，孔壁易坍塌，则必须下套管；孔径的大小略大于U形管与灌浆管组件的尺寸为宜。下管过程中，宜采取措施使两組U形管处于分开状态每钻完一孔，应及时把U形管放入，并采取防止上浮的固定措施；在安装过程中，应注意保持套管的内外管同轴度和U形管进出水管的距离回填前应试压，确认无泄漏后方可进行回填，系统安装完毕，应进行清洗、排污，确认管内无杂质后，方可灌水；将灌浆管逐步抽出，使混合浆自下而上回灌封井，确保回灌密实，无空腔，回填物中不得有大粒径的颗粒。

当管道分段安装完毕，须把有关管道的开口覆盖以防有外来物体堵塞管道及防止雨水/污水进入管道。直至再继续接驳时，才把覆盖拆掉地埋管换热器安装完成后，应在埋管区域做出标志或标明管线的定位带，并应采用2个现场的永久目标进行定位在进行管道连接时，应先清除表面因切割所引起的碎料和不平坦表面在拆除或更换有缺陷的管道连接口时，应作彻底修补处理，不许在原缺陷上用锤子敲击方法来修补接口所有接驳设备的管道须要独立支撑，以免设备要额外承受管道重量和系统伸缩所产生的应力。

室外环境温度低于0℃时，不宜进行地埋管的施工。

6.3.5管道支架（墩）

本项目采用PE管，根据PE管敷设要求，不采用专门的支墩。

1、要求：水压试验应符合以下规定：

1)第一次水压试验：下换热器管前应进行水压试验，试验压力2.0MPa，在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态。

2)第二次水压试验，沉管后进行试验压力0.8MPa，在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不大于3％，且无泄漏现象为合格。

3)地下换热器总分支管连接完毕后进行第三次水压试验，试验压力0.8MPa，在试验压力下，稳压2小时，且无泄漏，为合格。

4）地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。

水压试验宜采用电动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。

HDPE管组对完毕，进行外观检查合格后，方可进行压力试验；试验介质一般采用水，其温度不宜超过40℃。

聚乙烯管道(PE管)的连接技术

聚乙烯管在输送给水时要求承受一定的压力，且要求至少50年的寿命，并且保证绝对的安全性，PE管道系统连接技术的优劣，直接关系到管网的运行效果和使用寿命。因此对连接技术的要求就非常严格。

7.2聚乙烯管道熔接原理

聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190℃~240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力（电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯自身的热膨胀），冷却后便可牢固地融为一体。由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。

7.3PE管道连接技术

热熔连接和电熔连接方式的优缺点比较如下：

　　1.需要有专用的电熔焊机。

　　2.适用于所有规格尺寸的管材。

　　3.可用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。

　　4.不易受环境、人为因素影响。

　　5.设备投资低，维修费用低。

　　6.连接操作简单易掌握。

　　1.需要有专用的热熔焊机。

　　2.一般适用于公称直径大于63mm的管材。

　　3.适用于同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。性能相似，不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接，需实验验证。

　　4.易受环境、人为因素影响。

　　7.操作人员需进行专门培训，具有一定的经验。

对接热熔常用于较大直径管的连接，一般大于D63mm，将一定温度的加热板放在对好的两管或管件之间加热一定的时间，抽掉热板，将要焊的两端在一定压力下迅速对接在一起并保压一定时间冷却，即可形成一个强度高于管材本体强度的接口。选择的压力要使接触面处产生所要求的力，不管摩擦压力损失。当对接热熔机带有液压源时，力通常被表示为施加的油缸压力。对于这样的机器，要提供一个专门的对照表，以给出实际的接触面处压力与压力计指示压力的关系。

　　7.4.1对接热熔周期及参数

对接热熔周期和各阶段的参数参考值见下表，说明如下。　

63≤dn≤250210±10

250＜dn225±10

dn≤180：1＜B1≤2

180＜dn≤315：2＜B1≤3

315＜dn：3＜B1≤4

　　T加热板温度，以测量与管材或管件端面接触的加热板表面区域的温度为准。

　　p1——预热阶段端面压力/Mpa

　　B1——初始翻边/mm

　　t1——形成要求翻边宽度时的时间/s

　　p2——吸热阶段界面压力/Mpa

　　t2——吸热时间/s

　　d.阶段3：撤回加热板

　　t3——从移开加热板到两熔接面接触的时间/s

　　t4——从介面接触到升到规定压力所要时间/s

　　p5——对接阶段接触面的压力/Mpa

　　t5——恒定压力下的时间

　　t6——冷却时间，此时不能施加额外的力，可取出冷却/s。

　　B2——最终翻边宽度/mm。表中没有对其说明是由于B2受PE材料类型、生产过程（挤出或注塑成型）、使用的加热板类型、温度和焊接周期的影响，因此很难确定一组翻边宽度值。不过，只要按连接程序操作，就是一个良好的象征。一种确定可接受的翻边宽度值B2的方法是在实验的基础上进行的，在规定条件下使用管材和对接热熔机。从在连接程序规定的条件下制作的几个接头确定一个平均值B2。

　　7.4.2管道对接热熔程序

　　在规定的对接热熔周期和温度下，制作对接热熔接头所必须的操作过程：

　　－尽可能减少拖动阻力，例如使用管材滚动

　　－在对接热熔机上夹紧管材或管件的插口端

　　－检查对接热熔机是否与管材直径和规定的对接周期匹配

　　－移动可动夹具，将管材端部靠在铣刀上刨平。靠近压力应满足以使铣刀两侧能产生稳定的薄片。当管材端面或管件端面平整并互相平行时，刨平工作就算完成了

　　－降低压力，保持铣刀转动以避免管材和管件起毛刺。向后移动夹具并移走铣刀

　　－使对接热熔机上的管材或管件互相接触并检查对其情况。管材或管件的插口端应尽可能对齐，不超过连接程序中规定的最大偏移量即管材壁厚的10%，不足1mm的按1mm计。

　　－刨平后管材和管件端面之间的间隙应尽可能小，不应超过连接程序中规定的最大间隙，具体为：

　　1）dn＜2250.3mm

　　2）225≤dn＜4000.5mm

　　3）400≤dn1mm

　　－测量由于对接热熔机的摩擦损失和向前移动可动夹具的拖动阻力所产生的额外阻力，并将这个压力加到要求的对接热熔压力上

　　－如果有必要，清洁焊接表面和加热工具。加热工具上的聚乙烯残留物应用木质刮刀刮掉；

　　－检查加热工具焊接表面涂层是否完整并没有划伤；

　　－检查加热工具温度是否正确；

　　－将加热工具放在管材端面之间，使对接热熔机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力（包括测量的额外压力），直到熔化翻边达到规定的宽度；

　　－降低压力，使管材端面和加热工具之间刚好保持接触；

　　－达到吸热时间后，向后移动对接热熔机可动夹具并移走加热工具。快速检查加热后的管材端部，确定在移动加热工具过程中是否损伤熔融的端面，然后再次移动对接热熔机可动夹具，使管材端面接触。这个松开和靠近的时间应在连接程序规定的最长时间之内

　　－不用时，要把加热工具储存保护好。

　　－达到对接热熔和冷却时间后，卸去对接热熔机的压力，使压力为零。

　　－移动管材时，避免碰撞熔接处。

　　　热熔焊时应特别注意卷边、压力和焊接时间的控制，严格按照规定的参数操作。合格的焊口应有两翻边，焊道翻边卷到管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。

电熔焊接的关键是设计先进的电熔管件，其基本原理包括加热、利用焦耳效应、集成在管件内表面（焊接表面）的电阻线圈、引起线圈附近的材料熔化，从而使管材与管件熔接在一起。电熔管件一般包括套筒、鞍形、变径、等径三通、异径三通和弯头等。可用于与用不同类型聚乙烯材料和不同熔体流动速率材料制造的干线、支线管材或插口管件连接。

对于环境温度的变化，只要这些变化在连续程序规定的范围内，不需采取特殊的预防措施就可以进行焊接操作。如果有必要对输出到管件的电能进行一些调整，以适合极限环境温度的要求，应该使用适当的电熔设备。

　　7.5.2电熔焊接设备

　　7.5.3电熔焊接程序

　　电熔焊接的操作过程如下:

　　PE管道在和钢管及阀门连接时采用钢塑过渡接头连接和钢塑法兰连接。对于小口径的PE燃气管（dn≤63），一般采用一体式钢塑过渡接头；对于大口径的PE燃气管（dn＞63），一般采用钢塑法兰连接。

　　7.6.1钢塑过渡接头

　　①钢塑过渡接头PE管端与PE管道连接按热熔和电熔连接方法处理。

　　②钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。

　　③钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。

　　7.6.2钢塑法兰连接

　　①PE管端与相应的塑料法兰连接、热熔和电熔连接方式处理。

　　②钢管端与金属法兰连接，应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。

　　③将金属法兰和塑料法兰活套形式连接。活套法兰片应防腐处理以提高使用寿命。

热熔承插连接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具适用于Φ≤63mm管道及系统最后连接，台式熔接机具适用于Φ≥63mm管道预装备连接。

将加热工具加热到熔接温度260℃±10℃，插口管末端应切割平整，与轴线垂直。用笔在承口和插口上做适当的标记，以利于连接定位。用加热工具的凹模熔化插口管端的外表面，凸模熔化承口的内表面。

加热完毕后，迅速移走加热模具，将插口端平直插入承口端，达到连接强度后固定接头，自然冷却至环境温度。

7.8PE管连接的注意事项

1.应由监理单位来工地现场做试验鉴定，并按如下内容提出报告。

2.全部竖井的位置和深度以及热交换器的长度是否符合设计要求。

3.对灌浆类型、混合过程和将灌浆充入竖井的检验与安装土壤热交换器同步进行。

4.监督循环管路、循环集管和管线的试压是否按上述要求进行，以保证没有泄漏。

5.检验防冻液和化学防腐剂的特征及浓度是否符合设计要求。

6.按上面的试验和鉴定结果提交报告给业主，并保证将实际竣工情况记录在设计平面图上。

现场作业班组在每完成一个分项工程时,对施工质量进行自检,作出详细实测记录,交工地质检员和专业施工管理员验收。

工地项目管理组在自检验收通过后，会同建设单位工程指挥部工程监理人员一起，对该分部或分项工程再次进行检查验收，然后将结果填写成有关表格，整理成验收资料，统一向甲方工程指挥部办理相应的工程交工验收资料。

因各个工种施工顺序的不同，在需要交叉作业的工作面及部位进行必须的交接工作，也应按照工程验收的程序向甲方提出交接请求。甲方应组织相关方面进行检查验收，形成交接资料，各方面签字认可。或在不能形成验收资料及需要再次返回的，应形成工程备忘录各方面签字认可。

工程全面完工后，工地项目管理组会同公司工程部通知甲方工程部、监理公司、设计院、地方质检部门、部门整个工程进行全面验收即竣工验收。

竣工验收前，项目管理班组应组织各职能部门有关人员整理出竣工资料，并将各类竣工资料送至各相应验收部门，办理竣工验收的最后手续。

（1）综合文字材料：含图纸会审记录、施工组织设计施工日记、业务联系通知单、设计变更通知单、会议纪要、主要设备材料合格证和检验资料等。

（2）各专业文字资料：含隐蔽验收和中间验收记录、检查记录、试验记录、分项、分部工程质量检验评定等。

（3）交竣工图(如修改范围大，由设计院出竣工图)

确保工程质量是工程保修的前提，提供优质服务系统是工程保修的保障，为给甲方以质量保证的信心，特制定如下保修措施：

（1）我公司承接安装的工程，由竣工验收之日起，保修期为两个供冷期和两个供暖期。

（2）对保修期已过的工程，本着负责到底的宗旨，我公司将一律予以保修，并做到合理收费。

工程竣工二年内，我公司将经常组织有关人员进行工程质量回访，听取客户意见。

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