施工组织设计下载简介

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河北某工业园项目扣件式钢管脚手架施工组织设计方案

采用竹串片脚手板，脚手板与脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用8#铅丝拧紧，应同时保持有两个楼层的操作面，随结构施工上移。

脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。

连墙杆采用Φ48×3.5的钢管，与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，逢柱必设。按每两步三跨设置，其水平、垂直间距均不得大于4mGB 3836.2-2010标准下载，连墙件按二步三跨设置时，其最大间距：

①竖向间距2h=3×1.8=5.4m

②水平间距3La=3×1.5=4.5m（本工程框架柱中间可设抛撑）

与柱拉接方式采用单杆箍柱式，连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。

在脚手架的转角处，与框架柱上双向设置箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙杆。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

连墙件设置应符合以下规定：

①宜靠近主节点设置，其偏离主节点的距离不应大于300mm；

②应从低层第一步纵向水平杆处开始设置，当有困难时，应采用其他可靠措施固定；

③优先采用菱形布置，亦可采用矩形布置；

④脚手架两端必须设置连墙件。

⑤连墙件布置的最大间距要符合下表规定

当遇有门洞桁架时，应在门洞的空间桁架处设置斜腹杆，斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在一跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。

在脚手架外排架内侧自下而上满挂密目安全网，密目网采用1.8×5.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧，随作业层位至拆模层位在密目网内侧再立挂一道孔径<3.5CM的安全网；在双排架子首层处设一道水平兜网，再往上每三层（不超过10米）设一兜网，操作层下设水平兜网，网绳与横杆绑扎牢固，模板与支模架拆除后及时在楼层边设护栏：在铺脚手板的操作层上设三道护栏，上栏杆距脚手板面高度为1100mm,下栏杆距脚手板面为200，中栏杆距脚手板面高度为600，直到砌完围护墙为止。操作层及出屋面设不低于1.2m的防护栏杆并立挂安全网，整个外脚手架要作到防护严密无缝隙。横杆出头整齐，外观美观大方。楼的出入口处搭设防护棚，顶部铺架板。棚两侧挂密目安全网。

5.2脚手架搭设质量、检验方法和要求：

立杆垂直度：H=20m，允许偏差±30mm；吊线和卷尺；

步距偏差：±20mm；纵距偏差：±50mm；横距偏差：±20mm；

大横杆高差：一根杆的两端偏差±20mm。同跨内外大横杆高差±10mm；用水平仪检查。

6.脚手架搭设施工工艺

在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）→每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）→安第一步小横杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）→校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40－60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆（加抛撑），上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

参加搭设的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。同时严禁违章作业，野蛮施工。

7.脚手架拆除施工工艺

7.1脚手架拆除的准备工作

a、组织现场施工、技术、安全管理人员及劳务队安全员、外架操作人员等进行安全、操作交底。

b、项目部安全负责、劳务队安全员及各班组长要明确分工，做到职责分明、到岗到位、认真负责。

d、各项准备工作完毕后，及时报项目部批准，接到正式通知及批准书后，方可进行拆除作业。

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、拉结点、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣件，然后拖住中间，再解端头口。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁将连墙件整层或整层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除个标准节时，应防止失稳。

拆下的杆件与零配件，应分堆，用吊车吊下，严禁高空抛物；

拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管；

当遇恶劣天气（如风力在5级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架的拆除工作。

8.脚手架安全防护措施及注意事项

8.1搭拆脚手架必须由经按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）》培训并考核合格的持证架子工承担；并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。

8.2搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件应放入工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

8.3脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应于脚手架连接，数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等处上下攀登。

8.4如果上下层同时进行工作，上下两层间必须设有专用防护棚或其它隔离措施，否则不允许在同一垂直线的下方工作。

8.5搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作、铺好脚手板，同时设一道随脚手架高度提升的安全网。

8.6作业层的栏杆应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的要求。

8.7在搭拆脚手架时，如果杆件等尚未绑扎牢固，或已拆开绑扎，均不得中途停止。

8.8严禁在脚手架上堆放物料，钢模板、木料及施工多余的材料应放置在楼层内，以确保脚手架畅通，不超载使用。严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或搭挂三角小平台。

8.9架子安装后，应经上级主管部门验收合格后方准使用。

8.10施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道路，都应该随时清扫；雨期施工中必须采取适当的防滑措施。

8.11脚手板必须使用50mm厚的坚固木板，凡是腐朽扭挠、破裂和横向透节的木板都不能使用。

8.12各种形式的脚手架在使用过程中，在未经过技术、安全部门批准的情况下严禁私自拆改脚手架的构件和防护。

8.13底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆。

8.14一定采取先搭设起始段而后向前延伸的作业方式，可分别从相对角开始搭设。

8.15杆件端步伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

8.16剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。

8.17周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆固定。

8.18纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固。

9.脚手架验收及维护与使用

9.1构配件检查与验收

9.1.1新钢管的检查应符合下列规定：

9.1.1.1应有产品质量合格证；

9.1.1.3钢管表面应平直光滑，必应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

9.1.1.4钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范规定。

9.1.1.5钢管必须涂有防锈漆。

9.1.2旧钢管的检查应符合下列规定：

9.1.2.1表面锈蚀深度应≤0.5mm。锈蚀检查应每年进行一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用。

9.1.2.2钢管弯曲变形不得超过规范要求。

9.1.3扣件的验收应符合下列规定：

9.1.3.1新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；

9.1.3.2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

9.1.3.3新、旧扣件均应进行防锈处理。

9.2脚手架检查与验收：

9.2.1外脚手架采用分段验收的办法，每搭设完一层由项目经理组织工长、安全员等检查验收，符合要求办理验收单后再使用。

9.2.2脚手架使用过程中应定期检查以下项目：

9.2.2.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞椼架等的构造是否符合要求；

9.2.2.2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

9.2.2.3扣件螺栓是否松动；

9.2.2.4安全防护措施是否符合要求；

9.2.2.5是否超载。

9.3使用过程中，应禁止下列违章操作：

b、在架体上安装转料平台，或利用架体堆置重物；

c、以防护架体作为模板支撑；

9.4施工期间，定期对架体及扣件进行检查，如发现松动、损坏，应及时修整、处理；严禁带病使用。

10.1脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

10.2脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

10.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查与验收，验收合格后方可使用。

10.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵动混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂其中设备。

10.5当有六级及六级以上大风和雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架子作业应有防滑措施。

10.6脚手架的安全检查与维护，应按规定进行，安全网应按规定搭设或拆除。

10.7在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

10.7.1主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。

10.8在脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守。

10.9工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46）的有关规定执行。

10.10搭设和拆除脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

11.1小横杆的计算（横向水平杆）

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.500/3=0.175kN/m

活荷载标准值Q=3.000×1.500/3=1.500kN/m

荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1.500=2.356kN/m

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩

M=2.356×1.22/8=0.424kN.m

=M/W=0.424×106/5080.0=83.465N/mm2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

荷载标准值q=0.038+0.175+1.500=1.713kN/m

I为钢管截面惯性距12.19×104㎜4；E为弹性模量2.06×105N/mm2

简支梁均布荷载作用下的最大挠度

V=5.0×1.713×12004/(384×2.06×105×121900.0)=1.842mm

小横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。

大横杆的自重标准值P1=0.038×1.050=0.040kN

脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.500/3=0.184kN

活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.500/3=1.575kN

荷载的计算值P=1.2×0.040+1.2×0.184+1.4×1.575=2.474kN

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=0.08×(1.2×0.038)×1.52=0.0082KN.m；M=0.267PL=0.267×2.474×1.5=0.9908KNm

=（0.0082+0.9908）×106/5080.0=196.7N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=0.677×0.038×15004/(100×2.060×105×121900.000)=0.05mm

集中荷载标准值P=0.040+0.184+1.575=1.799kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V1=1.883×1799.070×15003/(100×2.060×105×121900.000)=4.55mm

最大挠度和V=V1+V2=4.6mm

大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!

11.3扣件抗滑力的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.057kN

脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN

活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN

荷载的计算值R=1.2×0.057+1.2×0.276+1.4×2.362=3.708kN<8KN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

11.4脚手架荷载标准值

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248

NG1=0.1248×53.2=6.639kN

(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.49

NG2=0.49×3×1.500×1.2/2=1.323kN

(3)整体拉接、防护材料标准值0.0768

NG3=0.0768×1.2×3/2=0.138KN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=8.1kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×1.500×1.2/2=2.7kN

风荷载标准值应按照以下公式计算

其中W0——基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：W0=0.400

Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：Uz=1.350

Us——风荷载体型系数：Us=1.000

经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.400×1.350×1.000=0.378kN/m2。

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+0.85×1.4NQ=12.933KN

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

MW=0.85×1.4WkLah2/10=0.2186KNm

其中Wk——风荷载基本风压值(kN/m2)；

la——立杆的纵距(m)；

h——立杆的步距(m)。

11.5立杆的稳定性计算

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值(kN)；N=12.933

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.26；

i——计算立杆的截面回转半径(cm)；

L0——计算长度(m),由公式L0=kuh确定；L0=2.60

k——计算长度附加系数；

u——计算长度系数，由脚手架的高度确定；u=1.50

A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89

W——立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)；W=5.08

MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩(kN.m)；MW=0.2186

——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到
=144.75

[f]——钢管立杆抗压强度设计值(N/mm2)；[f]=205.00

立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：

其中NLw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：

NLw=1.4×wk×Aw=15.24

wk——风荷载基本风压值，wk=0.378kN/m2；

Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=8×3.6=28.8cm2；

No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No=5.000

经计算得到NLw=15.24kN，连墙件轴向力计算值NL=20.24kN

连墙件轴向力设计值Nf=
A[f]

其中
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=30.00/1.58的结果查表得到
=0.95；

A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2。

经过计算得到Nf=95.231kN

Nf>NL，连墙件的设计计算满足要求!

扣件抗滑力计算：R=4.29KN

R为纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值

横杆自重0.038×1.5=0.057；脚手板荷载0.49×1.2×1.5/2=0.441

活荷载3×1.2×1.5/2=2.7

R=1.2×0.057+1.2×0.441+1.4×2.7=4.378

11.7立杆的地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

其中p——立杆基础底面的平均压力(N/mm2)，p=N/A；p=60.96

N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=15.24

A——基础底面面积(m2)；A=0.25

fg——地基承载力设计值(N/mm2)；fg=280.00

地基承载力设计值应按下式计算

其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=1.0

fgk——地基承载力标准值；fgk=280.00

SB／T 10720-2021标准下载地基承载力的计算满足要求!

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