施工组织设计下载简介

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水上娱乐中心主体施工组织设计方案

4.1.5钢筋焊接质量标准

1、钢筋对焊完毕后对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大0.15d，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应切除重焊；

2、强度检验以500个同类型接头作为一批弧形闸门制造安装施工方案，取3个试件作拉力试验。

同直径钢筋两轴线偏移量

不同直径钢筋两轴线偏移量

镦粗区顶部与压焊面最大距离

1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2、所有受力主筋不应点焊。

3、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。

4.1.7质量管理与措施

1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

2、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

3、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

4、底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。

5、底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。

框架柱及墙竖向钢筋在施工过程中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或钢筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，或砼中的骨料挤压钢筋；或振动棒振动钢筋等使钢筋造成位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患：

施工过程中针对其原因采取预防措施，一旦发生错位应及时处理，才能进行上层钢筋的绑扎。

A、移位≤40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接；

B、移位>40mm时，应用加垫筋或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。

4.2模板安装质量验收标准保证措施

钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）

≥设计砼强度标准值百分率50%

≥设计砼强度标准值百分率75%

≥设计砼强度标准值百分率75%

拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。

模板验收质量标准保证措施

4.2.2进场胶合板质量标准

4.2.2.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

4.2.2.2外观质量检查标准（通过观察检验）

1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。

2、公称幅面内不得有板边缺损。

3、每平米单板脱胶≤0.001m2。

4、每平米污染面积≤0.005m2。

5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

4.2.2.3规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

4.2.3进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。

4.2.4模板安装质量标准

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

1、接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。

2、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。

大模内部相邻两板表面高低差

预埋钢板（管、孔）中心线位移

4.2.6.1安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。

4.2.7.2阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。

4.2.8模板工程质量控制

4.2.8.1质量控制程序

模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

4.2.8.2质量控制注意点

1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

2、砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

3、所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。

4、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

5、柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。

4.3砼质量验收标准及保证措施

水泥采用普通525#硅酸盐水泥。

杜拉纤维：拟采用美国希尔兄弟化工公司生产的产品。

1、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或试验报告。

2．砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

3、每100m3砼留置试块一组，每组三块试件应在同盘砼中取样制作。

砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

用2M靠尺和楔型塞尺检查

预埋钢板中心线位置偏移

预埋管预留孔中心位置偏移

预埋螺栓中心线位置偏移

4.3.4砼质量控制程序

砼质量控制程序见附表三。

5.1在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。

5.2不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。

5.3根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，以胶合板要切、锯损失。

5.4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。

5.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

5.6拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限

5.7严格按照钢筋下料单进行配筋，控制钢筋的下料长度。

1、加工成型的钢筋或骨架应分别按部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过长，以免钢筋重遭锈蚀。

2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料。

4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形在浇筑砼时设专人负责整修。

5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。

6、模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋。

7、安装电线管、暖气管等其他管线时，避免任意切断和碰动钢筋。

上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

8．为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

9．砼浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下道工序施工。

10．砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。

第七章安全、环保、文明施工

1、钢筋运输由持证司机进行，符合相关安全操作规程。

2、在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。

3、电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。

4、乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离。

5、钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。

6、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

7、现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上。

8、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：30至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由主配属队伍按计划用提升架将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

9、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

10、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

11、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

12、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

13、经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

14、电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。

15、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

16、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

交底地点：经理部会议室交底时间：1999年7月18日

1.施工中加强测量放线控制

根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

采用整体式大钢模板，面层钢板厚δ=6mm，竖肋（副龙骨）为8#槽钢布置（中距300mm），横背楞（主龙骨）为并排两根10#槽（中距1000mm），并与副龙骨焊接成整体，竖向布置四道横背楞(见方案附图5)。

模板后部配置堆放、支撑用的钢斜支架，长度≥2m(≥5m每块配置三套)每块配置两套斜支撑，长度≤2m每块配置一套斜支撑(见方案附图6、7、8)。

模板后上部操作平台架与竖向背楞连接，水平间距1.2米，用脚手板连成整体后铺跳板(见方案附图7、8)。

用φ30大直径锥形穿墙螺栓（一端为螺母，另一端为销板），间距900mm，不加套管（见方案附图13）。

采用面层厚δ=15mm双面覆膜竹胶板、50×100mm2木方作竖向背楞（间距20cm）的拼装大模板，横背楞为2×φ48钢管（间距50cm）（见方案附图15、16、17）。

采用φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道（见方案附图16）。

阴角模见方案附图18。

穿墙螺栓采用φ14螺杆梅花型间距为600mm。

地下室外墙及消防水池墙体，穿墙螺栓采用内直径φ20钢管内置φ14螺杆，并灌与砼同配比干硬性膨胀砂浆，外焊三道80×80×5止水钢板（见方案附图19）；梅花型间距为60cm。

柱模支撑同墙体模板支撑方法。

面板为厚δ=12mm（1200×2400mm2）单面覆膜竹胶板，截面50×100mm2木方次搁栅间距40cm，下方垂直其平铺的方钢管主搁栅间距为100cm。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管（内直径φ48）脚手架相结合（见方案附图25、26）。

底板采用砖砌模（防水卷材外贴）和导墙模板相结合GB／T 9966.6-2020 天然石材试验方法 第6部分：耐酸性试验，后者用普通竹胶模板,见方案附图30。

根据下层平面控制轴线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等确定柱上口中心线，并把每边中心线标注在柱的四个侧面上；从钢筋上标高控制点用卷尺量出主梁底模（先确定背楞标高）竖向位置，并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模；依此类推固定多块柱端主梁底模；然后补齐柱网之间主梁底模(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)，并在底模上放出主梁中心线，依此和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模。依据梁底模用钢卷尺量出板底标高，并固定第一块顶板模（最好不在每块板角部，应先确定背楞标高）；依此标高向板角部铺模，待每块板大部分中间模铺好后，由专业测量人员(见本工程测量方案)用校核一次梁、板底模标高、平面位置。后结合柱中心线用钢卷尺、铅锤、水平尺等定出角板和梁侧模位置，并两者结合考虑(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)完成顶板和梁的模板支设。

主梁与次梁底标高不同交接处封堵12mm厚小块竹胶板。

梁、板跨度≥4m时，在加工背楞时应起拱（要均匀），高度为全跨长度的1/1000。

背楞找平后，在能固定面板的情况下尽量少钉钉子。

墙柱模板:依据控制轴线放出要支设模板表面的平面位置线。墙、柱都为大模板脱硫塔施工方案，必须按编号支设。

将要支墙模房间的四个角模安装牢固后，再吊放墙体中部一侧大模就位（用斜支撑暂时放稳）及另一侧对应大模就位（外墙模增设临时承重架，待对拉螺栓栓好后再撤吊），并用斜支撑调整模板位置及垂直度。电梯井及2#楼梯筒体施工下层时，在墙上预留φ60洞作为上层模板支设的固定穿墙用。

将一个柱的所有模板依据平面位置线初步吊装就位（给灯笼架附加斜支撑暂时放稳，且与对面模板用铁丝暂时拉接），利用柱箍及斜支撑调整模板位置及垂直度。