施工组织设计下载简介

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各塔内件及附件制作、安装原则上同塔节分段组对同步进行；考虑填料支撑大部分为不锈钢件，故下料采用等离子切割机下料；

填料支撑板1待材料进场后，经加方却认材质后，先行校正不锈钢扁钢得直线度，如误差较大需涉胎具用压力工具进行分批校正，以保证填料支撑板制作后的平整度；

填料支撑板2为条形孔筛板，其条形孔采用等离子切割机进行开孔，开孔后采用矫平机矫平GB-T 1499.1-2017 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 (1).pdf，剪折板机剪折成型(届时我方需将材料运至我公司加工厂进行加工）；

各填料支撑板、液体再分布器支撑梁为不锈钢及碳钢组合件，无成形产品须现场下料制作，为防止焊接变形组对时设夹具固定，并采用埋弧自动焊机焊接；

填料支撑制作完毕后，依设计尺寸划线，确定各附件、填料塔盘固定件的位置，经检验无误后组焊附件、各固定件（组焊固定件前，尽量将塔体所有接管安装完毕）

开孔接管的中心位置偏差不得大于10cm,接管的外伸长度偏差不得大于5cm；其补强板的曲率应与罐体一致，距焊缝的位置应符合要求；

各接管、人孔的补强圈应在其横向中心线上开M10信号空，

填料支撑结构安装应符合规定：1）支撑结构安装应平稳，牢固，2）各填料支撑结构的通道孔应符和要求，不得堵塞；3）填料支撑安装后水平度不得超过2D/1000，且不得大于4mm;

液体分布装置（分布管、分布盘等）安装应符合规定：1）喷雾孔位置应符合图样的要求，2）液体再分布盘误差应严格控制，3）分布装置安装完毕后，做喷淋试验；

各喷淋管及喷头安装应符合求；喷头安装前应经供货厂家及建设单位确认有供货厂家提供的喷淋试验纪录，各喷头及喷淋管安装完毕后进行喷淋雾化试验，调整、试验达到雾化要求后作好记录；

各填料层安装完毕，确认安装牢固达到设计要求后，做好安装记录；

由于现场施工场地狭小，处于焦炉、化产生产区域内，而且施工工作同厂区正常生产同时进行，工期要求比较严格；鉴于以上情况我施工单位经多次论证决定采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装正装组对的施工方法安装脱硫填料吸收塔（现有场地不具备卧式组对两台脱硫塔及放置两台400吨、一台200吨轮胎式起重机或大型格构式桅杆的空间，大型龙门式其中吊装倒装设备又不具备场地）

一、本脱硫塔安装施工分五阶段进行：

１）脱硫塔底富液槽及其内件至塔高１０米处为第一阶段，采用２５吨轮胎式起重机与塔器土建基础上进行正装组对塔底基础环、底板、安装富液槽内件及塔器附件和塔板，施工时１１台班（此阶段施工同塔体分片制作同时进行）

２）塔高１０－２０米为第二阶段，采用５０吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时2台班；（因施工现场无足够场地放置预制好的塔节故此阶段施工同塔体分段组对同时进行）

３）塔高２０－２６米处为第三阶段，采用８５吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时１台班

４）塔高２６－３６米处为第四阶段，采用１６０吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时2台班

５）塔高３６－４４米处为第五阶段，采用２００吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时2.５台班

二、具体吊装施工技术措施

　１）吊装前与建设单位进行交流；做好相应协调措施，详细考察现场情况（工作半径、阻碍物、地耐力情况等）；吊装时严格注意保护施工场地的原有设施，并严格执行吊装作业规程；

　２）每次起吊前仔细检查吊耳、卡扣、钢丝绳、周围设备情况、清除吊车工作半径内的障碍物等，并与吊装半径范围外设隔离网、有专人监督；

　４）吊装前安装组对人员与吊装工进行充分的沟通，在具体口令及作业步骤上确定一至，设专人统一指挥、专用信号、通讯工具联络。

６）吊装组对过程中不时以经纬仪分90度两处进行塔体垂直度校正，组队过程中起重机持续负荷作业直至组对合格并加固焊接牢固后方可依照指挥人员要求停止作业；

塔器压力、致密性试验：略（待塔体施工前五日内以设计要求向建设单位提供施工方案）

塔体制作必要的质量保证技术措施：

塔器下料坡口采用热影响小的工具：半自动切割机或自动切割机、等离子切割机、碳弧气刨等；焊接优先考虑自动焊接设备；

人孔、接管与塔器壳体的角焊缝由于有补强圈难以检测，故在整个人孔、接管装配过程中有专人清理、焊接和对操作过程记录

下料尺寸要仔细计算并根据加工方法留出加工余量；坡口前要严格检查板材的方正，且坡口时要严格空制坡口角度，减少坡口对板材尺寸的不必要失误影响；

调整好卷板机，使上下辊位置保持平行，避免出现锥度；调整好辊子中心距；卷板机进料时应使板料边缘与辊子中心线平行，两端对板应同步压紧；

筒体卷弧时，板头严格以预制胎具（30mm厚钢板预制弧度胎板）压制，卷板时以校样弧板(弧长不小于500mm)校验钢板弧度，确保所有筒体弧度一致；

卷板时卷板机放置平整，调试正常，操作时两轴运转一致；

组对时利用下脚料多设几处临时加固点，筒体设弧板(下脚料作弧板不小于400mm,亦可将塔内支撑环板与塔体提前组对以加固塔体保证筒体圆度）支撑，必要时以胀圈用千斤顶支撑,组对塔节时严格控制垂直度，垂直度偏差不超过0.3%且不大于3cm；

焊接时注意纵焊缝与环焊缝的焊接顺序与尺度，以尽量减少焊接热影响造成的变形，必要时采取相应措施：对长焊缝的底层焊道，采取分段退焊法；焊接引弧要求采用回弧法，熄弧时填满弧坑；上下层焊道接头错开等

塔体制作后，由建设单位监督按要求进行压力和致密性试验，并做好记录确保设备的制造质量。

依设计图纸进行会审、按设计图样提出的规格、材质、标准或特别要求，进行提供材料计划（为减少设备焊缝，合理利用钢材，板材尽可能选购长宽尺寸符合筒体展开的尺寸），对来料进行外观检查备；准备工机具

组织施工人员进行技术交底和安全生产教育

规划设备制作场地;施工工机具到位，现场电源接到位，与生产危险区域做好隔离防护、搞好安全防护工作

材料验尺（为准确划线、下料，对钢材需校正、矫平校尺）、依设计或商定施工方案放样、划线下料、坡口；

槽体一段制作采用倒装法：先制作槽体底板、槽筒体卷弧胎具，制作倒装用吊架吊杆、吊耳等；根据槽体尺寸确定吊装点位置及吊装点数量，固定吊装支架于底板上吊起一级槽体最上一节板开始逐层安装槽体壁板。

槽体壁板卷弧时设样板校验;组对时设弧板临时加固，加固点间距为:纵横焊缝处500CM、其他部位垂直距离（弧向加设）为600CM；

一段槽体起吊时各支柱要保持同步，设专人指挥，做到各吊点受力均衡；到达位置时，将起重链锁紧；然后围板进行下一节筒体组对；

一段筒体制作的同时进行筛板（含环板、支撑件）的制作，待一段筒体组对完成后，将其与一段筒体按设计进行分层组对，预留防腐通道；

一段槽体组对完毕后，于他处制作组对二段、三段、锥顶，然后采用正装法进行整体组对，组对时加固措施同一段槽体加固方案；

槽体及其内件制作完毕后，依设计尺寸制作安装喷射管，放空管、放散管、人孔、接管等,喷射管安装尤为重要：安装前抽样进行喷射试验，校验空气自吸量是否符合设计要求（此关乎脱硫液再生质量和效率），并检查喉管同扩散管的同心度，安装时要保证其中心线垂直度在允许范围内，

喷射氧化再生槽整体制作完毕后进行渗透试漏试验及盛水试漏。

再生槽、贫液槽吊装方案：备用（如情况允许准备在基础上直接制作）

根据再生槽的自重（约26吨）及现场情况：考虑现况及长期施工经验以选用85吨汽车式起重机或二台65t汽车式起重机为最佳安全吊装机械。

吊装点为四个10吨吊耳，吊索选用四根DN22钢丝绳，与吊耳连接处采用吊装专用卡扣。

吊装以现场情况及实际情况具体细化；

吊装前与吊装工进行充分的沟通，在具体口令及作业步骤上确定一至，统一指挥。

下料尽量采用热影响小的工具：半自动切割机或自动切割机、等离子切割机、碳弧气刨等；

下料尺寸要仔细计算并根据加工方法留出加工余量；坡口前要严格检查板材的方正，且坡口时要严格空制坡口角度，减少坡口对板材尺寸的不必要失误影响；

调整好卷板机，使上下辊位置保持平行，避免出现锥度；调整好辊子中心距；卷板机进料时应使板料边缘与辊子中心线平行，两端对板应同步压紧；

卷板时卷板机放置平整，调试正常，操作时两轴运转一致

焊接时注意纵焊缝与环焊缝的焊接顺序与尺度，以尽量减少焊接热影响造成的变形，必要时采取相应措施

槽体对接时两个相邻筒体的纵焊缝要错开；且其间距不小于300mm。

依设计图纸进行会审、按设计图样提出的规格、材质、标准或特出要求，进行提料（未减少设备焊缝，合理利用钢材尽可能选购长宽尺寸符合筒体展开的尺寸），对来料进行外观检查备；准备工机具

组织施工人员进行技术交底和安全生产教育

规划设备制作场地，工机具到位，做好安全防护工作

验尺（为准确划线、下料，对钢材需校正、矫平校尺）、划线下料，坡口

槽体制作采用倒装法。先制作槽体底板、锥顶及槽筒体卷弧胎具，制作倒装用吊架吊杆、吊耳等；根据槽体尺寸确定吊装点位置及吊装点数量，固定吊装支架于底板上吊起槽顶；之最上一节板开始逐层安装槽体壁板。

槽体壁板卷弧时设样板校验，组对时设弧板临时加固

起吊时各支柱要保持同步，设专人指挥，做到各调点受力均衡；到达位置时，将起重链锁紧。

槽体制作完毕后进行渗透试漏试验。

下料尺寸要仔细计算并根据加工方法留出加工余量；破口前要严格检查板材的方正，且坡口时要严格空制坡口角度，减少坡口对板材尺寸的不必要失误影响；

筒体卷弧时，板头严格以预制胎具压制，卷板时以校样弧板校验钢板弧度，确保所有筒体弧度一致；卷板时卷板及放置平整，调试正常，操作时两轴运转一致；

组对时利用下脚料多设几处临时加固点；

焊接时注意纵焊缝与环焊缝的焊接顺序与尺度，以尽量减少焊接热影响造成的变形，必要时采取相应措施。

依据设计确认设备型号、尺寸及基础的尺寸，察看基础是否达到安装要求。

设备依据其尺寸和重量确定搬运方式CECS 601-2019-T标准下载，搬运至现场，注意保护设备避免碰撞、挤压，失落。

依设计在基础上进行放线，准备斜铁等辅助材料和工具；了解设备的安装及运行要求。

选择相应的安装方案，配备相应工具设备；吊装就位后，找平找正，确定达到设计要求后连接固定（依设备类型和设计要求采用相应的固定方式）。

因场地狭小，为尽量缩短工期，拟在新设备制作完成前须对旧设备进行拆除和改造；并对其所涉及的工艺管线进行拆除、加设相应的封闭盲板，以保证安全系数。

拆除设备时，要对原旧设备进行充分的吹扫，对其周围的气体进行分析，与安全管理人员进行详细的论证、确保无不安全因素后进行动火作业，动火人员做好防护措施（防毒面具、灭火装置、临时水喷洒、监护人员等）。

设备的拆解顺序：第一步先行拆除设备牵连的相应管道，加设相应盲板；第二步拆除相关的旧设备原有加固措施中建机电样板引路施工方案，word版可编辑下载.doc，第三步依照需拆解的设备结构逐次拆解，并运至生产区域外。

拆解时应注意设备上的残留氨气、硫膏、硫化氰等成分引起的毒气、火或烟雾对人体造成的伤害，或对生产造成的影响。