施工组织设计下载简介

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环氧树脂为憎水材料，适用于干燥的裂缝，其特点是强度高，耐久性好。我们计划对闸墩上部、排架上的裂缝采用环氧灌浆。环氧树脂灌浆的施工工艺为：裂缝部位凿槽→预埋灌浆管→通风洗缝→制浆及灌浆→封闭待凝→拆除灌浆管→砂浆补平。

环氧树脂灌浆的前期工作，包括凿槽、埋管、封缝与聚胺脂灌浆中所叙述的方法完全相同，所不同的是洗缝采用风洗，严禁向缝内通水，通气气压0.2～0.3Mpa，通气时仔细检查缝面，查看有无漏气部位。

采用单液法注浆，注浆设备为：

灌注压力暂定为0.2MP,缝吸浆量较小，可适当增大灌浆压力，但最高不超过0.5Mpa。在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，再延续灌注5min，可以结束道路排水工程起重吊装安全施工方案，立即拆除灌浆管道，并丙酮冲洗管道及设备。同一灌浆缝。应先灌注高程较低的灌浆嘴，上部的灌浆嘴充当排气孔，当上部灌浆嘴出浆后，封闭下部灌浆嘴，并将管道连接在上部的灌浆嘴上继续灌注，直到最高点的灌浆嘴。

化学灌浆中异常情况的处理

缝内通气而不吸浆：降低灌浆黏度，增大灌浆压力。

表面漏浆：将漏浆部位凿槽，填埋掺水玻璃的快速砂浆封堵，水玻璃的掺量为5～10%（水泥重）。

吸浆量巨大：当压力较小时，缝内漏浆很大，注入很多浆液，表面无漏浆，可判断浆液灌入底板基岩中，应增大浆液粘度，并采取间歇灌浆的方法进行处理。

底板裂缝一般较宽，且与基岩连通，为降低成本，我们计划对其进行水泥灌浆。水泥灌浆工序为：钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→封孔。

计划采用风钻钻孔，钻孔孔向为斜孔，钻孔应与裂缝相交，钻孔孔距1.5～2m，孔深1～2m。钻孔结束后，向孔底注入大流量清水，冲出岩屑、淤泥。当发现回水清澈后停止。冲洗的质量对灌浆效果影响极大，故务必要将残存在孔底和粘滞在孔壁的岩粉铁末冲洗出孔外，并将岩层裂隙和孔洞中的充填物冲洗干净。冲孔结束标准为：回水清澈无夹带后再延续10MIN后结束。

冲洗干净后，下入灌浆塞，连接灌浆管路，安装压力表、阀门等设备，进行压水试验。

压水试验的目的是确定裂隙的渗透特性，对灌浆施工提供基本技术资料。若监理对灌浆压水试验无特殊要求，均只作简易压水试验。压水试验20min，每5min测一次压入流量，取最后一次作为结果。钻孔冲洗、压水试验由施工员填写：“压水试验记录表”。

压水试验压力为灌浆压力的80%，若此值大于1Mpa，则用1Mpa。压水试验用单点法进行，每5分钟记一次注入流量，考虑到压水试验与压水洗缝结合进行，因此压水试验进行20分钟，若有个别孔段在孔口不加压的情况下无回水，可缩短压水试验时间或不压水。压水试验结果采用最后一个流量值计算透水率ω值。根据以下公式计算其单位吸水量。

式中：q——单位吸水量（L/（.min·m·m））

L——压水试验试验孔段的长度（m）

H——压水试验的计算水头（m）

Q——单位时间内试验孔段的注水总量（L/min）

灌浆材料采用纯水泥浆灌注，水泥用42.5级普通硅酸盐水泥，除强度、安定性要求外，最重要的是细度要求，要求通过80μm筛筛余量不大于5%。

灌浆用水采用清洁的河水，首次使用应检测其HP值，由试验员用PH试纸检测，PH值>4方可使用。夏季或冬季施工，应确保水温在5～40℃。

我们初步拟订的灌浆压力为0.2～0.3Mpa，当注入量较小时，可逐渐加大灌注压力，但一旦发生吸浆量骤增，立即降低灌注压力，并及时报告监理。

浆液变换遵循的标准是：

开灌水灰比3:1，在灌浆过程中，再根据吸浆量的变化情况，适时地调整浆液稠度，水灰比按3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1六个比例变换。

①吸浆率随灌注时间显著减小或灌浆压力随灌注时间显著升高，不得变换浆液浓度。

②当某一级浆液注入总量达到300L，且吸浆率、灌浆压力均无明显改变，换浓一级灌注。

③换一级后，灌浆压力，吸浆率陡然变化，立即更换为原比级浆液灌注。

④若吸浆率大于30L/min，则可考虑越级变浓。

当单位吸浆量小于1L/min时，继续灌注30min后结束。

因某种原因（停电、机械损坏时）造成灌浆中断30min以上并且恢复灌浆后吸浆率陡然减小的孔，必须采取补救措施，具体实施是经钻机重新扫开灌浆孔，冲洗后再进行灌浆。

对于吸浆率特别大的孔，以浓浆灌注，并且降低灌注压力。

全孔灌浆结束以后，验收后，即进行封孔工作。封孔方法是：采用压力封孔，首先排出孔内积水，向孔内注入浓浆，当吸浆率小于0.4L/min时延续灌注30min后结束。

灌浆为隐蔽性工程，必须加强灌浆质量的检查和控制。为此，一方面要认真做好灌浆施工的原始记录，严格灌浆施工的工艺控制，防止违反规程操作；另一方面要在一个灌浆区灌浆结束以后，进行专门性的质量检查，以作为灌浆质量的最后鉴定。

胶粉聚苯颗粒外墙保温施工方案关键工序质量控制与检查：

按要求用水或风清洗钻孔

量程应为待控制压力4/3或3倍，无损坏，隔离器油面正常

正确处理，保证灌段质量

1）采取抽检方式进行检验，在裂缝较多、灌浆异常的部位钻设检查孔，进行压水。检查孔应与裂缝相交，深度为0.3～0.5m 。压水试验压力暂定为0.15MPa，在此压力下检查孔基本不进水，缝面也无渗水，认为合格。

2）对于底板，可进行钻孔取芯检验，钻孔中心应在缝上，以观查裂缝充填情况。

3）对于不密实或其他未合格部位，应进行补灌处理，以确保灌浆质量。

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