施工组织设计下载简介

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脱硫除尘改造工程工艺施工组织设计

（13）重要施工项目、重要辅机试运和单系统试运，均编制施工方案或《作业指导书》，经相关人员批准，向施工人员作详细技术交底后实施。做到凡事有章可循，有据可查。

（14）工程质量检查验收均执行施工队自检、施工分包商复检、投标商质检工程师验收的“三检”制，重要工序以及隐蔽工程按规定提前书面通知监理公司及甲方代表共同检查验收并评定其质量等级。

（15）严格工序控制。对施工现场而言，凡是施工项目，做到上道工序不合格，不得移交下道工序施工；未经检查验收合格的隐蔽工程，不得隐蔽；保证工序质量稳定受控。

（16）施工班组开展以消除质量通病为主要目的的QC小组活动，治理质量通病，提高工程内在和表面工艺质量，对于保温外护板表面工艺，工艺水系统、仪用空气系统的清洁度，管道支吊架的施工质量，内衬焊缝的施焊、打磨质量，以及电缆敷设、接线工艺等，各专业都应成立QC小组进行质量攻关，消除质量通病，切实提高工程质量。对工程质量实行奖惩兑现，运用经济手段进行质量管理。根据本工程的实际情况，按照本投标商的质量管理奖惩办法，由项目部制订质量奖惩实施细则。

（17）加强职工队伍素质培训教育山东济宁市市政道路施工组织设计，本投标商将督促施工分包商对设备、辅机、管道安装工、电工、起架工、焊接、调整试验人员及油漆等技术工种要分期分批进行培训，保证施工人员具有较高的技术水平。

（18）本投标商工程部质量管理工程师将与项目部质检工程师一道对现场施工质量进行巡视、监督、检查、指导。严格施工过程控制，使施工人员严格按程序、按规程规范、按各种技术要求施工，对发现的各种质量问题及时消除在施工过程中。

（19）编制调试大纲、分解调试质量目标，严格调试质量标准和调试工作程序。严格调试使用的仪器、仪表检定、标识并使其在有效期内，确保一次元器件检查和校验测试数据真实、准确。

工程质量管理和施工质量控制，均应事事有章可循，事事有据可查，事事有人负责，事事有人监督，使质量管理体系有效运行，工程质量才能得到有效控制和提高。

10.3.4竣工阶段的质量管理

（1）保证资料准确、齐全、工整，质量验收文件核查签证完善。

（2）单位工程评定在监理方、甲方代表及质检站的共同参与下进行，以保证工程评定的正确性和权威性。

（3）对工程质量进行阶段审核并建立完善的档案备查。

（4）签发工程质量保修证书，确保总承包合同在保修阶段的正常履行。

（5）工程竣工验收后30天内，全部竣工资料应整理移交甲方。

10.3.5使用阶段的质量管理

（1）在本脱硫工程完成竣工验收，项目部撤离现场，本投标商工程部将按照质量程序文件规定，定期进行工程服务回访，对工程质量问题进行调查分析，配合使用单位进一步改进工程质量，使本工程始终处于顾客满意状态。

（2）按合同及国家有关规定，在保修期内，由于乙方原因造成的质量问题，本投标商工程部将协调有关责任单位负责无偿保修，直到顾客满意为止。

（1）吸收塔安装质量保证措施

对供货设备、加工件外形尺寸进行认真检查，发现缺陷及时处理、消除；

对吸收塔基础尺寸进行复查，吸收塔基础划线工作应非常仔细，必须作出明显标记，划线尺寸准确；

吸收塔底板格栅框架标高、不平整度采用水平水准仪严格控制；

吸收塔底板安装时，底板上必须压上足够重的压重，使底板紧贴砼表面，且当天安装的底板必须当天完成封底焊，防止雨水渗入；底板安装完成后，应将基础标注好的方位标记引至吸收塔壳板内侧底板上。

吸收塔壁板组合、安装焊缝在正式焊接前，必须采用专用卡具固定牢固，经检验：壁板垂直度等符合标准规定后，方能正式施焊，且焊接电流、速度应适中，确保焊缝变形在规范允许范围内。

吸收塔每安装完一节，均应校核其塔体中心、整体垂直度偏差，当发现某个方位的不垂直度有超标趋势，应实施反向矫正。

吸收塔接管座开孔及接管座安装，也必须采用激光经纬仪等仪器，反复校正开孔位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规定。

安装过程中，严格控制变形，未经设计方同意，不得增加载荷，不允许任意开孔割洞。壁板上的临时支撑件切割后，疤痕及焊接飞溅物必须打磨，必要时应进行补焊并打磨。

构架设备脚二次灌浆前，必须将基础表面的油污、焊渣及杂物清理干净

（2）保温施工质量保证措施

保温及其制品，其原材料及制品的质量应符合相应的国家现行或行业标准；

保温前，对每批到现场的原材料及其制品，进行外观检查和抽样检查，检查合格后方准使用；

保温施工必须清除设备和管道上的灰尘、油垢、铁锈等杂物；

高温管道弯头处的主保温层应按设计要求留出膨胀缝；

伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙；

单层保温应错缝，双层应压缝，接缝应平整、密实；

金属护板施工时应注意紧贴主保温层上，并搭接牢靠；

金属护板环向搭口应向下，对于需要经常拆卸的部位，应采用可拆卸式保温结构。

（3）增压风机安装质量保证措施

设备基础验收合格，混凝土强度达到设计强度的70%以上方准进行施工；

基础划线准确，标记明显；

基础表面清理干净，放置垫铁处应凿平，垫铁与基础的接触面应均匀，且不小于75%；

主轴加工面应光滑无裂纹，轴径圆度、锥度、及推力环的晃动值不大于0.02mm；

叶片的安装和检修均应符合设备技术文件的规定；

装配好的转子轴向、径向跳动符合国家标准。

（4）焊接质量保证措施

工程开工前，根据图纸及施工要求，编制焊接、无损探伤专业施工方案，制定各专业作业指导书、工艺卡、记录图、表格，明确各级质量责任人，验收落实原材料，焊接材料等的可靠性，维护、检验、检修的机具、仪表、仪器，保证其处于良好工作状态，对重大施工项目必须编制专项工艺措施。

施工前，针对每一专业，每一分项工程，每一种操作方法，反复、细致向施工班组人员进行技术交底，对施工内容、设备、材料特点、施工方法、质量标准、工艺要求及注意事项都应明确交待，使施工人员心中有数；焊工必须严格按作业指导书中规定的工艺参数、焊接顺序、焊缝厚度等施焊，确保工程质量。

对新钢种、新材料必须做好焊接工艺评定，经焊接工艺评定合格后方能从事此项工作，并模拟现场情况进行操作以取得经验，这样对工程质量才能得到充分保证。

严格执行“三检”，四级验收，施工队自检，分包商复检、质量管理工程师检查，申请监理四级验收，接受行业质监中心站的检查、监督。施工中做好记录，出具的报告准确、及时，发现有重大质量隐患及时通报监理、甲方等处理。

把好竣工资料质量关，及时移交全面、准确、工整、规范化的竣工资料，同样是保证质量的重要环节。

（5）焊缝打磨质量保证措施

焊缝的打磨只是打磨焊缝的余高，不能伤及母材。

焊缝打磨后，要求焊缝与母材接合处平滑过渡即可，不能把焊缝打磨成“凹”字形。

使用砂轮机时用力要均匀，两手不能抖动，以免把焊缝打磨成鱼鳞状。

棱角、角焊缝和管接座焊缝要求打磨成弧形（R≥5mm）。

打磨后必须认真检查，若发现焊缝有气孔、咬边等焊接缺陷，必须补焊后再打磨，直到打磨质量合格为止。

10.5调整试运质量保证措施

调整试运工作程序，必须按照经批准的调整试运方案、措施执行。

仪器、仪表的整定，必须按照生产厂家出厂质量证明书和调校记录进行对比调整。

单体设备（分系统）调试技术指标，必须满足生产厂家及设计技术文件要求。

整体调试分乙方，必须对各分系统的主要性能进行优化，使脱硫岛的各项性能指标最优，并满足设计规定要求。

11.安全管理体系及保证措施

11.2安全环境保证体系

我公司在5号炉（1×200MW）机组脱硫除尘改造FGD工程在施工中坚持“依法规范以人为本科学预防”的安全管理方针。

我公司在5号炉（1×200MW）机组脱硫除尘改造工程FGD工程的安全目标是：

1）杜绝重大人身伤亡事故

2）杜绝重大施工机械设备损坏事故

3）不发生重大火灾事故

4）不发生重大负主要责任的交通事故

5）不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故

6）轻伤事故率低于千分之三

11.3安全、环境管理措施

安全管理涉及到施工企业的方方面面，与施工企业的生存和发展息息相关，我们将把安全工作放在各项工作的首位，认真贯彻落实“依法规范以人为本科学预防”的安全管理方针，在确保安全、文明施工的前提下组织好5号炉（1×200MW）机组脱硫除尘改造FGD工程的施工。

全面落实以项目经理为安全第一责任人的各级安全生产责任制，各级行政正职是本单位安全生产第一责任人，分管各项工作的副职是所分管工作的安全生产第一责任人，理顺工作关系，使安全工作落实到实处，责任到人。

现场设置安全管理组织体系，做到专管成线，群管成网。搞好现场的安全管理和监督检查，做好现场危险因素辩识及危险评价，并采取可靠的预防及保证措施。

强化安全执法力度，查处不安全隐患，制止违章指挥，违章作业，确保安全文明施工，安全享有一票否决权。

督促施工分包商作好：安全宣传教育和培训工作，严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗；按照施工总平面布置规定，所有设备、机具、材料、废弃物均进行定置管理，临时施工电源按照临时电源布置图要求布置；编制落实施工技术措施的同时，编制落实“安全生产、文明施工”措施，并与施工计划同时下达；抓好三个标准的实施，即安全设施标准化，水、电、消防安全隔离设施标准化，安全帽、安全带、安全规程教育标准化。

推行项目经理及现场各级安全管理人员“安全风险保证抵押金制度”，签定“安全预控指标承包责任书”，使参与本工程施工的各分包商员工都能认真履行各自的安全职责，真正形成人人讲安全、重视安全、抓好安全的好风尚。

监督施工分包商抢工期、抢险、医疗救护、消防及冬雨季施工等HSE保证措施和设施，做到防患于未然。

监督施工分包商现场施工用电线路按规定架设，电焊机集中布置，手持电动工具必须安装漏电保护器或采用装有漏电保护的拖线盘；夜间施工要保证足够的照明，非电工不准从事电工作业，不得乱接乱拉电源，潮湿地点及金属器内必须使用安全电压；施工用易燃易爆物品，严加管理，必须执行领退料制度，防止丢失。

需在生产区和防腐内衬区动火，必须按照防腐内衬施工区有关规定编制动火安全措施，办理动火工作票，配备消防器材，设监护人员负责监护。

5号炉（1×200MW）机组脱硫除尘改造工程施工必须按照职业安全、健康危险控制计划编制、审核各危险施工过程的施工方案（作业指导书），进行技术交底，并按照计划实施监督、控制。

职业安全、健康危险控制计划

布置不合理；电气设备漏电；接线人员知识、资格、素质不够。

承载强度、稳定性不够；高空坠落、物体打击。

高空设备安装、管道安装、保温油漆

无可靠安全设施；高空坠落、物体打击。

重要设备（如：烟气换热器、增压风机、循环泵、挡板门）

方案计算有误；安全设施、起重机械不可靠；高空坠落、物体打击。

电气设备漏电；安全防护设施不可靠；高空坠落。

电气设备漏电；机械伤害；高空坠落。

火灾伤害；高空坠落、物体打击。

隔离措施不可靠；触电伤害。

电气设备漏电；机械伤害；高空坠落。

机械伤害；高空坠落、物体打击。

A：编制施工方案（作业指导书）或管理办法并交底

B：办理安全作业票或动火作业票，必要时编制作业指导书或管理办法

C：需安全专责确认安全设施到位情况，并有专人监控

D：需安全管理人员确认安全设施到位情况，间断检查

11.4安全、健康、环境保证措施

11.4.1工艺系统吊装作业安全措施

工艺系统大件、重件设备主要有吸收塔组件、烟气换热器、烟道组件、增压风机、循环泵、烟道挡板门及等，为确保设备吊装的安全，必须按照安全措施实施，严禁违章指挥、违章作业。本工程主吊车为6t平臂吊，25t汽车吊为辅吊，在组装完成后使用前，应按规定进行负荷试验；

当风力在5级以上时不得进行吊装作业；

设备吊装必须编制吊装方案，对所使用的吊耳、吊装临时梁进行校核计算，并办理安全施工作业票进行交底签字手续；

起重机司机必须熟悉和了解掌握机械的性能和起重量，坚持做好起重机的维护和保养。制动、限位、联锁及保护装置齐全、灵敏、有效、可靠，照明完好；

设备在吊装前，作业人员应学习掌握吊装方案、措施，必须使用合格钢丝绳、卡环、吊具等，并对吊具进行检查确认可靠；

对方案中计算的吊车回转半径进行实地测量，不得盲目操作；

对设备吊装中的吊点位置，应进行保护措施，避免对钢丝绳造成损坏；

起重机司机必须服从起重指挥人员指挥；

当吊物吊离地面100mm后防静电地板施工组织设计，应停止起吊，再次对吊装索具进行检查，确认可靠后，方可起吊；

司机在操作过程中，不得随意离开操作室；

在起重过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号，都应停车；

指挥人员在指挥前与司机取得信号联系,指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确；

指挥人员应站在司机能看见指挥信号和安全的位置，指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥以及通讯传递信号，负载降落前,指挥人员必须确认降落区域安全时某街道电缆沟工程电气施工组织设计，方可发出降落信号；

起吊过程应缓慢，在吊装过程中不得突然制动。

11.4.2高空作业安全措施