施工组织设计下载简介

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某住宅深基坑支护土钉墙施工组织设计

四、土钉墙支护的施工工艺安排

土钉墙支护施工包括两部分：坡顶散水平台施工和坡面施工。

预制构件装配(吊装)施工方案清理坡面→定位→成孔→插入土钉钢筋→注浆→焊拉筋→铺设钢筋网→喷射混凝土→制作底梁→养护

由于基坑开挖6，在喷射混凝土前应辅以人工按1：0.3的坡比进行边坡修整。经现场技术人员测量合格后方可施工。

在成孔前，必须按技术员指定的点位进行施工，土钉倾角为10度。

3.1采用钻孔机取土成孔，取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔.土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求；如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔；

3.2.1本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。

3.2.2水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为0.5。

3.2.3按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。

3.2.4搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。

3.2.5水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。

3.2.6水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。

成孔后将钢筋插入，制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，弯勾后固定。

成孔并经检查后，插入土钉钢筋，并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上；注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润注压浆泵及其管路。用压浆泵向孔内注纯水泥浆，其水灰比为0.5，注浆应满实。

在L形钢筋内侧用Φ12mm螺纹钢筋与其他土钉预留的L型钢筋连接，形成网状拉筋网。

土钉的水泥浆产生一定强度后，进行修坡挂网，钢筋直径为ф6，敷设间距为200mm。钢筋网用绑线固定好，网片的搭接长度应满足规范钢筋的搭接要求。钢筋网与土钉的连接应牢固。

喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，将按设计要求搅拌好的混凝土从每层土钉的底部向上顺序喷射。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持一定距离，距离宜为0.6~3.0m。坡面喷射混凝土厚度为80mm。

人工挖底梁土方，尺寸为300mm×300mm，视土方情况确定支模方式，然后浇筑砼，土钉墙钢筋网锚入底梁不小于30cm，砼强度等级为C20。

1、支护的位移、沉降的测量，地面开裂状态（位置，裂缝）的观察。在支护阶段，每天检测不少于一次；在支护施工完成后，变形趋于稳定的情况下，每周检测一次。监测过程中，每天对支护结构与地面进行观察，持续到整个基坑回填土结束后。

2、观测点的位置：观测点数量不少于5个，间距不大于30m，其位置应选在变形位置最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器要求精密，水准仪和经纬仪应由计量部门检验自身精度后方可使用。

3、加强雨天和雨后特别是暴雨后的观测，要设专人观测。

4、土钉墙墙顶位移监控值应小于4cm，土钉墙墙体位移监控值应小于5cm，地面最大沉降监控值应小于5cm。

1、雨季施工重点要做好防雨、防触电、防基坑失稳工作；

2、雨天施工，钢筋严禁直接落地，如沾有泥块使用前应及时清理干净；

3、雨天施工时，未锚喷砼面的坡面要用彩条布扇好，防止雨水冲刷坡面产生滑坡。

4、现场的电闸箱要做好防雨，以免雨水进入发生连电事故；

5、在雨季施工中，现场施工用电缆必须架高离开地面，防止发生漏电事故；

6、根据施工现场条件，随进度要求储备一些防雨、防湿、排水材料工具设备，方便施工。进场的防雨设备、工具要配套，并备有必须配件。

7、大雨前后，要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路，发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时维修加固，有危险情况的，应先排除隐患后再进行维修。

七、质量保证措施及技术措施

1.1工程项目质量目标:杜绝质量安全事故;防止不合格品的产生;保证工程一次交验合格率达到100%。

1.2严格按审定的施工组织设计施工

施工组织设计是工程施工大纲,是根据本工程的特点、技术要求、工程地质情况，现场施工条件等所作的具体指导,所以在工程施工中应认真做到以下几点:

1.2.1工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确,对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。

1.2.2严格按施工方案对实际操作者进行技术交底。

1.3加强施工现场质量管理;.

按照ISO9002的标准要求,每天各个工序都在受控之中,各种记录表格记录好,另外建立质量管理体系,加强施工现场的管理力度,并做好以下几项工作：

1.3.1严格执行施工中的抽检，对不合格品及时处理。

1.3.2基准轴线，水准高程点，施工中的土钉桩位，必须经过建设单位或监理单位检验复核、认可合格后方可使用。

1.4严格对工序管理点的管理，各工序由项目经理部技术负责人统一分工、专人负责，制定标准化管理。严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善各工序之间的互检工作，下道工序负责人检查上道工序是否合理，凡不合格不准转入下道工序。

1.5原材料保证技术措施

1.5.1材料必须有严格的验收质检制度，所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应的证明书吻合，在二次复试合格后方可使用。现场各种材料必须标识明确。

1.5.2二次复检必须委托有资质的检测单位检测出报告，测报告必须有复核、审核手续。

1.6做好验收阶段的工作规定

记录验收：原始记录，质量检查记录、隐蔽工程验收。

2.1成孔深度以测量孔深为准,保证有效孔深。

2.2严格控制泥浆水灰比。

2.3用于测量定位的经纬仪、钢尺应交计量检验部门检验自身精度合格后，方可使用。

2.4根据图纸和已给定的控制点，来确定桩位点。

3.1施工中成品钢筋应妥善安置，如果放置时间过长，应用彩条布覆盖或搭设防雨棚。

3.2搅拌好的水泥浆存放时要有专人看管，保证随搅随用。

八、施工进度计划及保证措施

1施工进度计划：计划工期12天

在施工中，除了安全、质量两大指标外，一切都要服从工期指标，并应根据此指标要求，指定如下施工进度保证措施：

2.1负责生产的项目经理对整个工程施工进度要统筹全局，在生产指挥中，要抓住关键，合理布置机械设备，协调好各工序的相互配合，以保证施工顺利进行。

2.2动力维修人员加强对锚喷机、搅拌站的监护与检查,时刻注意设备的运行情况，保证设备的正常运转工作.

2.3供应部门要保证原材料供应及时,避免由于原材料的原因影响施工进度.项目经理要根据日完成工作量，计算出日所需的材料量，及时组织进料。材料的储备量不得少于5天的消耗量。

本工程职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率不超过15‰，施工现场安全防护合格率100%，文明施工优良率100%，管理方案有效落实率100%。

2重大危险源清单（见下表）

3.1施工必须执行切实可行的安全技术措施，工程开工前,由项目经理对全体人员进行现场施工安全教育。

3.2进入施工现场应正确着装，严禁穿硬底易滑的鞋，高空作业应系好安全带，严禁违章作业或酒后作业。

3.3保证施工的正常用电,必须有专业电工进行维修保养，夜间施工应有足够照明。

3.4施工中严禁将水倒至修整的边坡上，而影响边坡的稳定；

3.5在挖土和施工交叉作业时，应有专人指挥车辆通行。

3.6在施工区及各重要设备上配灭火器,并定期检查。

3.7做好工人宿舍的防火工作为此照明一律用安全电压,严禁私自乱接电线。

3.8现场临时用电,严格按“三相五线制”、“三级配电”、“两级保护”、“一机一闸”进行设置。

3.9安全员定期进行安全大检查,并做好记录.

3.10施工机具保证完好率,严禁带病运转.

3.11注浆前要检查泵的安全阀是否良好，进、排水其它各部螺丝是否拧紧。

4.1施工现场布局合理、材料堆放整齐.

4.2现场内道路畅通,场地平整.

4.3工地的出入口应清洁卫生.

4.4施工区与危险区应有醒目的警告标志,采取保护措施.

4.5食堂、宿舍、厕所、保持清洁卫生，建立轮流清扫制度。

5.1设专人接收水泥，避免水泥到处飞扬。

十一、现场生产组织机构

2安全生产文明施工组织机构

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