施工组织设计下载简介

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某活动中心内部装修工程施工组织设计方案

(3)不定期的约请监理有关人员到工地进行监督检查，减少和避免返工，将可能产生的因管理引起的不利因素影响减小到最少。在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“质量保证计划”、“施工组织设计”进行质量管理，在施工班组“自检”和我项目经理部“专检”的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。

3、装修与水电安装之间的交叉施工

装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大小区冬期施工方案，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，装修与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：

(1)水电安装进度必须服从总包的进度计划，选择合理的穿插时机，要在总包统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

(2)明确责任，正确划分利益关系。

(3)建立固定的协调制度。

(4)—切从大局出发互谅互让，装修要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对装饰成品及半成品的保护。

交叉配合重点措施：根据我方对现场实际情况的了解，机电与装修方面存在的最大影响为吊顶施工。为防止交叉影响采取以下措施：

(1)在龙骨骨架安装前，机电的管道最好已施工完，如有平行施工，应对各自系统保持独立悬吊，并且不能破坏他人的成品。

(2)吊顶封板前，机电系统必须打压、试水结束，双方进行办理交接单，然后方可封装吊顶板。

(3)机电工程如有改变，可与我方联系，我方配合进行相关的拆板工作。其他工程的交接工作也必须办理交接单后，双方才能进行各自有关工作。

三、可承担的社会联系事项

我公司与当地政府包括街道、派出所、质量监督站均能保持良好的关系，均有专人进行方方面面的联络工作，保持工程顺利进展。

施工进度计划及保障措施

一、提前作好前期施工准备

在投标阶段，我公司就着手一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、施工班组的选择、机械设备的投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等，一旦宣布中标，在业主许可的情况下，我公司将会立即组织人员前往工地现场，并着手开始进行现场平面布置、劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等。

根据工程设计图纸、招标文件、工程特点、工程所处的地区和拟投入的各生产要素以及我公司长期以来所积累的雷同：工程项目的施工经验，综合考虑各因素，科学、合理详尽地制定分阶段施工进度计划和与之相应的各种配套计划，确保本工程如期竣工。

由于本工程的精装修量面大，档次高，质量标准高，加之精装修期间工序繁多，交叉配合量大，受到机电的牵制大，成品保护的难度也大，这些因素在编制本计划时要充分考虑。室内精装修安排在土建粗装抹灰完成之后进行，此时机电安装已经为精装修创造了工作面，各房间内装修施工即可大面积开始。

1、精装施工与粗装修的交叉施工

为解决装修总工期紧张的关键在于必须采取精装修提前插入的原则，以保证精装修有充裕的时间。要充分体现结构快、粗装修和机电安装早插入，精装修紧张有序的原则，在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。按照上述原则，精装修工程对粗装施工采取分阶段验收，以便防水和瓷砖等其它精装工作及时插入。通过采取分段验收的方法，可保证精装修提前插入，以最人限度的赢得工期。

2、精装修与机电安装之间的交叉施工

装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的矛盾，装修与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互推卸的不利局面，尤其是对于本工程，工期紧、任务重，装修面大、档次高，使装修与机电之间的交叉施工矛盾就显得尤为突出，所以要重点解决装修与机电装的交叉矛盾，解决的原则是：

(1)机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，按总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐、高效的有机整体。

(2)明确责任，正确划分利益关系。

(3)建立固定的协调制度。

(4)一切从工程全局出发，各专业分包要在业主的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，机电安装要为装修施工创造条件，机电安装和装修分包要注意对各自的成品及半成品的保护。

(5)装修尽量为机电提供便利，作到相互协助。

四、建立完善的计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

五、从人员和资金、材料等方面创造条件

1、在本工程上，将委派施工过同类工程、具有大型工程施工经验和能力的一级优秀项目经理和多名具有丰富的项目管理经验的管理人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要。

2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。

3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。

4、我公司将按照业主下发的工期计划，严格进行材料选样、订购等配套工作，以保证工程所用材料能够保质保量到及时进入施工现场，满足工期计划的需要。

六、以先进的技术工艺及措施作为施工保证

1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案：“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。

2、采用流水施工：根据前述工程施工总进度计划图和阶段计划目标要求，采用流水施工方式进行组织施工。在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用合理调整资源投入，加强协调管理等措施满足流水施工的需要。

七、广泛采用新技术、新材料、新工艺

先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。详见本方案的相关章节。

八、发挥协调管理的优势，对现场施工进行有效的组织、管理、协调和控制我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥协调管理的优势，调动施工班组的积极性，使得各项工作能够在业主的协调下有效衔接。利用我们长期以来所形成的班组管理经验进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套的管理规定，我们将站在业主的角度全面考虑工程施工过程中的每一个细节，优质高效地向业主交上一份满意的答卷。

一、聚氨酯涂膜防水工程

(1)聚氨酯涂膜防水材料（双组分）：应有出长合格证，应经过复试合格后使用。

(2)水泥：32.5普通硅酸盐水泥，用于配置沙浆保护层。

(3)砂：中砂含泥量不大于3%。

　当大量施工时采用电动搅拌机、搅拌桶（容积10L），油漆捅、塑料或橡胶板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

3、施工作业的相关条件

(1)涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，压光，阴阳角处应抹成原弧或钝角。

(2)涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整牢固，不得有空鼓、开裂及起沙等缺陷，基层含水率不大于9%。

(3)找平层连接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌缝严密，并经过验收。

(4)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理。刷完聚氨酯底胶后，经过检查并办完隐蔽工程验收。

(5)防水层所用的各类材料，基层处理剂，二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

(6)防水层施工冬期施工的环境温度不低于5ºC。

清理基层：防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。表面有不平等处采用水泥腻子找平，使表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

细部处理：对阴角、管根部等细部要修整圆滑，管根部抹成V字形槽，管子根部的水泥沙浆也要清理干净。

配制底胶：先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1：1.5：2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

涂刷底胶：将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15~0.2kg/m²,涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、乙料、二甲苯，配比为：1：1.5：2，施工时要计量准确，搅拌均匀。

附加层施工：在地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷防水材料，要求常温4h表面干后，再刷第二道涂刷防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂刷防水层施工。

涂膜防水层：第一道涂膜防水层，将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀刮在已涂好底胶的基层表面，每平米用量大约为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。

第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜。涂刮量以0.4~0.5kg/m²为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

试水：完成防水涂摸后进行隐蔽工程验收，合格后蓄水24小时后检查是否渗漏，一般蓄水深度约5cm左右。试水合格后可进行面层施工，但要注意保护防水层，以免破坏。

在施工过程中遇到问题应做如下处理：

当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。

当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或本磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的10%。

当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量硅酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂刷一层滑石粉，再上人操作时不粘脚，且不会影响涂摸质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样实验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。

聚氨酯涂膜防水层及细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有漏水现象。

聚氨酯涂膜防水层的基层牢固，表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧或钝角。

聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。

已涂好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

聚氨酯涂膜防水层施工过程中未固化前不得上人走动，以免破坏防水层。施工过程中，应注意保护有关门口，墙面等部位，防止污染成品。

施工时应注意的质量问题：

原因分析：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水率过大，产生气体使涂膜空鼓，形成气泡。

防止措施：施工过程中应将防水施工的找平层提前施工完成并干燥，当基层含水率达到要求后才能下道工序施工。

防水层渗漏水主要是穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，其原因是此部位部件松动、粘结不牢，涂刷不严密或局部损坏。部件接茬封口处搭接长度不够所造成。

施工要认真检查管根、地漏等关键部位的施工，并做附加层时特别注意要细致。

检查关键的基层的牢固并且无松动、空鼓、裂缝。

施工过程中应加强成品保护，严禁已完的防水层造成人为破坏。

原因分析：施工过程操作人员不认真进行细部处理，或不按技术方案交底施工。

防止措施：施工前要认真对操作人员进行技术交底，保证细部处理符合设计和规范要求，才能保证施工质量。

地砖及配套材料的材料质量要求:

砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。

水泥：采用325#及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。

建筑胶：采用8407或其他规范允许的胶。

一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。

施工作业环境和相关条件：

面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。

内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。

地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。

地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。

地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。

在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工完合格后方可进行施工。

基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到电施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用柴油水泥浆做结合层一道。

弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。

预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换、直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。

勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆勾缝。勾缝要饱满密实，并且要根据地砖的颜色选择勾缝砂浆的颜色。

清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护2~3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，按缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙适宜，基本一致。

各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规定。边角整齐、光滑。

用2m靠尺及楔形塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线检查

拉5m线，不足5m拉通线检查

施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮等包裹。

严禁在已铺好的面砖地面上拌合砂浆。

在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔各物料等重物。

油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般用用塑料布、纸板、或普通三合板等。

7.施工应注意的质量问题

地面标高错误：出现在厕所、走道与房间门口处：

原因分析：控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。防止措施：施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。

（2）泛水过小或局部倒坡

原因分析：地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm水平线不准。

防止措施：要求对50cm线认真检查无误，水暖及土建施工人员均按水平线下返地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。

（3）地面铺贴不平，出现高低差

原因分析：砖的厚度不一致，没有严格挑选，或不平劈棱窜角，或铺贴时没平铺或粘结层厚度，上人太早。

防止措施：要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口。常温48h用湿锯末养护。

原因分分析：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。

防止措施：认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层

清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。

原因分析：不足整砖时，不切半块砖铺帖而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。防止措施：按照规定补帖。

(1)天然大理石：表现密度一般为2.4~2.7t/m3;抗压强度较高一般约70￣150Mpa,性能是质地均匀细密、硬度小、易于加工和磨光，具有较好的装饰性，适用于室内装饰。其石材的品种、规格质量符合设计及施工规范要求。具体加工技术要求参阅《建筑材料手册》外观质量要求：面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏。

（2）天然花岗岩：表在密度一般为2.5~2.7t/m3　；抗压强度较高一般约117.72~245.25Mpa；抗折强度8.34~14.72Mpa。花岗岩具有耐磨性、抗风化性能好，耐酸性高，使用年限长。石材必须符合设计要求。

水泥：采用325＃以上的普通硅酸盐水泥，并备有适量擦缝用白水泥。

砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%

矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等。

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮捶、（或木捶）铁水平尺、弯角方尺、钢斧、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。

施工作业环境和相关条件

石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。

石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

施工现场准备：室内抹灰，地面垫层，水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面的杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。

控制线：在房间内四周墙面上弹好＋50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面在的排板控制十字分格线。

施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部石材节点收边。

地面石材施工工序流程：

基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。厚度无设计要求时一般为25~30mm厚（有设计要求进其进行施工）但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%立得尔建筑胶）。基层应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。

弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置十字线可以弹在地面上并引到墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同层面材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。

预铺:首先应在图纸上设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。

具体方法是在房间内的个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石板块厚度不小于3cm依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板快之间的缝隙，核对各部位的相对位置。

结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。

铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶帖应采用1：4（1：3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏不成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地成，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30mm.

铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺设前将板预先浸湿后阴干备用先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮捶直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移到一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮捶或木捶轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。

接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。

擦缝：在铺装完成后1￣2昼夜进行灌浆。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料，均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理平均干净后加以保护。

打蜡：要求打蜡前必须对地进行彻底的清理做无任何污物。打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒在均匀，不露底色，色泽一表面，干净。

技术措施：根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般要求8~10mm。

用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。

找平层强度后，在踢脚板上中拉水平线，把阴干的石材背面刮抹2~3mm厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并依据水平线找直。

石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

踢脚线表面洁净、接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐。

用2m靠尺和楔开赛尺检查

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

拉5m线，不足5m拉通线和尽量检查

保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采用板块立放，光面相对。板快的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。

运输保护措施：运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做的墙面等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面，地面

试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。

铺砌石材要求：施工人员做到随铺随揩净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2mpa。

其他措施：石材铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后表面加以覆盖保护。

水泥：采用325普通硅酸盐水泥，应有出厂证明和复试合格，当出厂超过三个月按试验结果使用。

砂子：粗砂或中砂，使用前要进行过筛，砂子的含泥量不得超过3%。

石材：大理石（花岗岩石材）：按照设计要求的品种、规格备料齐全，板块的质量必须达到设计和规范要求。石材板块厚度符合图纸要求，板厚的允许偏差为2mm；石材分为优等、一等品、合格品三种，其长度、平面度、角度的允许偏差、外观质量必须达到国家规定的要求，向参见材料规范大全《JC79—92》。

其他材料：熟石膏、16#~18#铜丝或镀锌铅丝，32.5白水泥；配备适量与石材颜色相同的各种石渣和矿物颜料，大理石胶。

磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、喷壶、合金扁钢錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方池、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、架子、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套剪机、开刀、灰板、小白线、擦布或棉花、老虎钳、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

内墙面弹好50mm水平线。有门套的必须把门框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金等门框边缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并实现粘贴好保护膜。

石材等进场后应放置于室内下垫木方、核对数量、规格并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按好取用。

大面积施工前应事先放大样图，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可照样板工艺操作施工。

对进场的石料应进行验收广州地铁一号线东站施工方案，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

施工准备：施工前必须进行石材放样排板经过设计和业主同意后定货加工，按照排板的数量对进场的石材进行依次编号，并检查验收达到设计和技术规范确定的质量，且要进行预拼检查石材的外观质量和色差情况，对于石材的色差一定要挑选出来重新加工，保证将来的施工质量。石材面板上墙安装前采用功效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需要帮扎铜丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30~40mm；板块侧边处的两竖槽位置处开两条横槽，再在板块背面上的两条竖道位置下开一条横槽，石材横竖槽深10~15mm，石材开槽位于石材侧边的中间。三道槽是侧边横向一道背面竖向两道槽。板块开好槽后，把备好的16~20号铜丝或镀锌铅丝剪成300mm长，并弯成U型。将U型铜丝或镀锌铅丝先套入板背横槽内，U型的两条边从两竖槽内通出后，在板侧横槽处交叉。然后在通过两竖槽将铜丝在板背面扎牢。但要注意不应将铜丝拧的过紧，以防把铜丝拧断或将石材槽口弄断裂。完成上述铜丝绑扎后应采用大力士胶将槽内灌满，可以保证铜丝与石材牢固连接。

绑扎钢筋网：依据墙面基层结构的实际情况固定钢筋网片，其有以下几种情况：一种墙面预埋钢筋，可以直接将预埋件剔除来，先绑扎一道竖向Φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋压于墙面。横竖向钢筋为绑扎石材用，可以根据石材的规格尺寸绑扎。第二种是墙面无预埋钢筋时：采用Φ8~10膨胀螺栓上，焊接完成将焊渣敲掉后刷防锈漆，最后挂石材。第三种是墙面为陶粒砖等轻质墙体时采用Φ6钢筋穿透墙体，并在墙体的另一侧弯成直角（长度约为30mm）预埋在墙面抹灰层。

钢筋网绑扎顺序：先按照石材板块尺寸焊接竖向钢筋，然后固定第一道横筋在地面上100mm处与立筋焊接牢固，用做绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑扎比板口低20~30mm处，按照石材分块尺寸依次向上绑扎横筋。

弹线：首先将石材墙面、柱面和门套用大线坠从上至下找出垂直。主要考虑石材厚度；灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸；以及原墙面的垂直度，当墙面偏差较大时，在不损害结构的情况下局部剔凿来满足装饰要求。一般湿挂石材的总体厚度应在5~7mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材墙面的外轮廓尺寸控制线。此线即为第一层石材的安装基准线。编好号的石材板在弹好的基准线上划出就位，每块1mm缝隙。

安装石材板：按照部位将编好号的石材板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石

板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后可以锚固），把石板竖起，便可绑扎石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔垫稳和调整石材的垂直度和平整度，块材与基层的缝隙（即灌浆厚度）一般为30~50mm。用靠尺检查调整木楔HJ 1014-2020 非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求.pdf，再栓紧铜丝，依次向另一方向进行。柱面可按顺时针方向来按装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。调整完成一层后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏帖在石材板的交缝之间，使这两层石膏接成整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。

灌浆：把配合比为1：2.5的水泥沙浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕把浆徐徐倒入，注意不要碰石材板面，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入沙浆排气。第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3。灌第一层浆很重要，因为它是锚固板下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入150mm沙浆后停1~2小时，等沙浆初凝，此时检查是否有移动，再进行第二次灌浆，灌浆高度一般为200~300mm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口50mm处为止。

擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。