施工组织设计下载简介

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P=(1.2×20.04×0.9+1.4×2×0.9)×0.295×0.50=3.56kN；

B方向柱箍剪力图(kN)

最大支座力:N=4.992kN；

B方向柱箍弯矩图(kN·m)

绿化工程施工组织设计方案范本最大弯矩:M=0.150kN·m；

B方向柱箍变形图(mm)

最大变形:ν=0.087mm；

柱箍截面抗弯强度验算公式

其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=0.15×106N·mm；

弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=10.16×103mm3；

B边柱箍的最大应力计算值:σ=14.77N/mm2；

柱箍的抗弯强度设计值:[f]=215N/mm2；

B边柱箍的最大应力计算值σ=14.77N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=215N/mm2，满足要求!

经过计算得到:ν=0.087mm；

柱箍最大容许挠度:[ν]=325/500=0.65mm；

柱箍的最大挠度ν=0.087mm小于柱箍最大容许挠度[ν]=0.65mm，满足要求!

τ=VS/Itw≤fv

S—计算剪应力以上毛截面对中和轴的面积矩(mm3)：S=2.445×105；

tw—钢筋直径(mm)：tw=48mm；

柱箍截面最大受剪应力计算值:τ=44.64N/mm2,小于柱箍抗剪强度设计值[fv]=125N/mm2，满足要求！

六、B方向对拉螺栓的计算

对拉螺栓的型号:M14；

对拉螺栓的有效直径:11.84mm；

对拉螺栓的有效面积:A=105mm2；

对拉螺栓所受的最大拉力:N=4.992kN。

对拉螺栓最大容许拉力值:[N]=17.80kN；

对拉螺栓所受的最大拉力N=4.992kN,小于对拉螺栓最大容许拉力值[N]=17.80kN，对拉螺栓强度验算满足要求!

横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.20；

采用的钢管(mm):Φ48×3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；

立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；

模板与木板自重(kN/m2):0.300；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；

面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；

木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；

木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):60.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度

模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=90×1.52/6=33.75cm3；

I=90×1.53/12=25.31cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1=25×0.22×0.9+0.35×0.9=5.265kN/m；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2=1×0.9=0.9kN/m；

其中：q=1.2×5.265+1.4×0.9=7.578kN/m

最大弯矩M=0.1×7.578×3002=68202N·mm；

面板最大应力计算值σ=M/W=68202/33750=2.02N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为2.02N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

其中q=q1=5.265kN/m

面板最大挠度计算值ν=0.677×5.265×3004/(100×9500×25.31×104)=0.04mm；

面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；

面板的最大挠度计算值0.12mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!

三、模板支撑方木的计算

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=b×h2/6=24cm3；

I=b×h3/12=72cm4；

方木楞计算简图(mm)

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1=25×0.3×0.22+0.35×0.3=1.775kN/m；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2=1×0.3=0.3kN/m；

均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.775+1.4×0.3=2.526kN/m；

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.526×0.92=0.205kN·m；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.205×106/24000=8.54N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大应力计算值为8.54N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<[τ]

其中最大剪力:V=0.6×2.526×0.9=1.364kN；

方木受剪应力计算值τ=3×1.364×103/(2×40×60)=0.85N/mm2；

方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.85N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

均布荷载q=q1=1.775kN/m；

最大挠度计算值ν=0.677×1.775×9004/(100×9000×720000)=1.20mm；

最大允许挠度[ν]=900/250=3.6mm；

方木的最大挠度计算值1.20mm小于方木的最大允许挠度3.6mm,满足要求!

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.463kN;

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.351kN·m；

最大变形Vmax=0.813mm；

最大支座力Qmax=4.781kN；

最大应力σ=351303.794/5080=69.154N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值69.154N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为0.813mm小于900/150与10mm,满足要求!

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

计算中R取最大支座反力,R=4.781kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1=0.129×4.2=0.5418kN；

(2)模板的自重(kN)：

NG2=0.30×0.9×0.9=0.243kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25×0.22×0.9×0.9=4.455kN；

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.24kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载

活荷载标准值NQ=(1+2)×0.9×0.9=2.43kN；

3.立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=9.69kN；

σ=N/(φA)≤[f]

根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.1]=2.945；

立杆计算长度L0=2.945；

L0/i=2945.25/15.8=186；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；

钢管立杆受压应力计算值；σ=9690/(0.207×489)=95.73N/mm2；

立杆稳定性计算σ=95.73N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

八、立杆的地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

fg=fgk×kc=120×1=120kpa；

其中，地基承载力标准值：fgk=120kpa；

脚手架地基承载力调整系数：kc=1；

立杆基础底面的平均压力：p=N/A=9.69/0.25=38.76kpa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=9.69kN；

基础底面面积：A=0.25m2。

p=38.76≤fg=120kpa。地基承载力满足要求！

（一）施工准备1、模板安装前基本工作：

（1）放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（5）技术员事先应向施工班组进行技术、质量、安全交底。（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。（8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。

1、构造要点和技术要点

（1）模板支架必须设置纵横向扫地杆；

（2）当立杆底部或顶部设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于20cm；

（3）立杆的纵横杆距离不应大于1200mm；

（4）模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8m；

（5）立杆接长除顶步可搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件接长。

（6）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

（7）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm；

（8）每步的纵横向水平杆应双向拉通；

（9）模板支架高度大于4m应按下列规定设置剪刀撑：

①模板支架四周应满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

②模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道剪刀撑。

（10）模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分两次浇筑。

（11）模板支架的整体高宽比不应大于5；

（12）承重架大样图见后附图;

（13）后浇带模板支架详图见下图。

（三）模板安装1、技术要求：

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。（5）墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。

（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（7）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm.

（8）接缝严密，不得漏浆。

（9）保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。

单梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，并设护身栏。要避免上下同时作业，如果采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。

(一)模板施工安全的基本要求

1.模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层以上周围应设安全网、防护栏杆。

2.临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。操作人员上下通行，必须通过马道或上人扶梯等，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。

3.高处作业架子、平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要放平稳，不能堆得过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。

4.高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

5、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。6、要避开雷雨天施工。7、装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5M时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。8、高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。

(二)、拆模安全的基本要求

1.拆模时对混凝土强度的要求。根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：

2.不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。

3.承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表1的规定，方可拆除。

表1现浇结构拆模时所需混凝土强度

按达到设计混凝土强度标准值的

4.在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

5.已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

6.拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷或裂缝时，方可拆除。

7.拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

8.各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

9.拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。

10.拆模的下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

11.拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。

预应力后张法张拉施工工艺标准（434-1996）.doc(三)、各类模板拆除安全技术要求

1、现浇楼盖及框架结构拆除

一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

2.已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。

3.模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除DB62／T 2991-2019标准下载，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。

4.多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。