施工组织设计下载简介

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集泰花园工程主体结构钢筋施工组织设计方案

3.1施工部位及工期要求

3.2劳动力组织及职责分工

结合总体施工进度，计划安排劳动力240人，分两个班组作业，每组70人，钢筋加工60人某地铁施工组织设计(终稿).doc，运输40人。成立由项目部两名技术人员、一名质量员和钢筋班技术员、加工班长、连接班长组成钢筋分项控制小组，全面负责钢筋分项工程。

（1）组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论。

（2）工长认真学习钢筋有关规范、规程，对施工班组和试验员进行施工交底、试验交底，根据图纸对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报给材料部门组织订货并进行钢筋下料。

（3）成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对钢筋分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。

（4）根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，并对锥螺纹和冷挤压套筒连接工人进行岗前培训，保证持证上岗。

（5）钢筋施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制施工质量。

钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋锥螺纹套丝机各准备两台；钢筋套管冷挤压机四台；卷扬机一台；除锈机一台。作业前对挤压机的挤压力和力矩扳手进行标定。

材料管理人员依据技术人员提出的钢筋用量计划组织订货并根据工程进度需要安排材料进场。

根据现有图纸对钢筋用量统计如下：

4.3.2材料验收及码放

（1）钢筋进场时技术人员和材料人员组织验收，原材（包括

（2）钢筋加工前须进行原材复试，原材复试每60t为一批量，

不足60t时也可为一批量。混合批中含碳量不超过0.02%，含锰量不超过0.15%；

（3）钢筋进场后必须搁置在料场地垄墙上或用枕木垫起，垫

起高度不小于20cm，并用彩条布覆盖以防雨，同时原材应挂标识牌。

钢筋加工前，应对其外观进行检查，钢筋表面应保持洁净、无损伤且平直、无局部弯折，油渍、漆污和铁锈等应在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；在对钢筋进行外观检查、核对规格型号并原材复试合格后方能进行钢筋加工。

调直φ6～10盘条钢筋时冷拉率不大于4%。Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；Ⅱ级钢筋末端平直部分锚固长度不足可做90°弯折以保证锚固长度，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端应做135°弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径，并不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d。

5.3.1.1绑扎要求

a.墙体钢筋除2＃核心筒500、600厚墙为三层双向网片外，其他墙体均为双层双向网片，竖向钢筋在内，水平钢筋在外，三层网片墙中间网片居墙中放置。

b.墙体竖向钢筋机械连接接头（≥20mm）第一步出楼板面1000mm，第二步出楼板面2200mm，绑扎接头第一步出楼板面40d,第二步出楼板面92d，相临接头错开1.3×40d，搭接长度40d,锚固长度35d。

c.墙体水平钢筋搭接长度40d,锚固长度35d，上下两根相临钢筋接头位置错开1.3×40d,且大于500mm。

d.为保证墙体保护层厚度，网片水平筋上挂20mm塑料卡，间距均为800mm，呈梅花型布置。

e.墙筋逐点绑扎，搭接处至少绑3扣，搭接两端绑扎扣距端头2cm，同时保证搭接长度范围内有三根墙筋通过，并绑扎牢固；

f.绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋间距为5cm，第一道水平钢筋距楼面5cm（当与柱箍筋冲突时，柱箍筋向下移让水平钢筋）。

5.3.1.2墙体钢筋就位工艺为：

板上墙筋：就位前先依据墙、柱边线及网片间距检查下层钢筋甩筋位置是否正确。如有位移按照技术人员方案进行调整，然后布定位筋、画分档线绑其余钢筋；

墙体筋如遇门窗、洞口及管道时，要在洞边竖筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。

为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位梯。钢筋定位梯的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格，其充当墙体钢筋。按墙体钢筋间距加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，保证端面平齐，端面刷防锈漆），撑棍要与钢筋点焊牢固。

5.3.2.1绑扎要求

a.柱筋d≥20mm采用锥螺纹套筒连接接头（第一步出楼板面1000mm，第二步出楼板面2200mm），其他采用绑扎接头（第一步出楼板面40d,第二步出楼板面92d，相临接头错开，搭接长度40d,锚固长度35d）。

b.柱主筋保护层为25mm，同时保证箍筋保护层不小于15mm。为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料卡，竖向间距800mm，同一高度上设两个；

c.柱箍筋保证端头弯钩为135°，且要求端头弯钩互相平行，弯钩平直段长10d；箍筋端头要两两相互错开，并要求箍筋135°弯钩处叠合次序一致。

5.3.2.2柱筋就位工艺为：

绑扎顺序：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画钢筋间距→绑箍筋；

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。当为绑扎接头时，在搭接长度范围内，绑扣不少于三个；

竖向相临两根钢筋接头位置应相互错开：机械连接错开35d，搭接错开52d;

柱箍筋绑扎：箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑丝端头甩入柱内，且相临箍筋端头相互错开。

5.3.3.1绑扎要求

a.梁筋连接位置下铁在支座处，上铁在跨中，相邻接头错开1.3倍搭接长度，上铁贯通筋采用冷挤压连接，其余采用绑扎连接；

b.楼面梁筋d≤25mm锚固长度为35d，搭接长度为40d；梁筋d＞25mm时锚固长度为40d。

c.梁端头钢筋伸入支座平直长度不小于0.45倍锚固长度，并向上或向下做90°弯钩，弯钩长度15d；梁中间下铁伸入支座长度不小于锚固长度；

d.梁上铁负筋出柱边长度上排筋为净跨长的1/3；下排筋为净跨长的1/4，当该支座为中间支座连接相邻两跨时，净跨值取两跨中的较大值；

e.当梁筋不需伸入支座时，在距支座0.05倍净跨处截断；

f.梁上铁钢筋净距不小于1.5倍钢筋直径且不小于30mm，梁下铁钢筋净距不小于1.0倍钢筋直径且不小于25mm，当梁筋放置一层不能满足要求时，可放置二层，二层钢筋与一层钢筋错档放置；

g.梁柱节点处钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过；

h.当梁交叉时，从上到下布筋顺序依次为东西向上铁、南北向上铁、东西向下、南北向下铁；

i.梁箍筋加密范围为出柱边不小于500且不小于2.0倍梁截面高度，距柱边主筋内外50mm各布第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉处2.0m范围内箍筋应做相应调整，保证梁筋位于箍筋四角，四角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣；

j.梁筋保护层为25mm，箍筋保护层不小于15mm；

5.3.3.2梁筋就位工艺：

a.先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔做好标记；

b.计算好该跨梁中箍筋数量，将其穿在梁下铁两根角筋上；

c.紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后在穿梁其他钢筋；

d.在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开；

5.3.4.1绑扎要求

a.板筋下铁为双向网片，板四周布置扣铁，东西向钢筋在下，南北向钢筋在上；

b.板底筋为Ⅰ级钢筋时端头加180°弯钩，弯钩平直长10d，为Ⅱ级钢筋时不加弯钩，板底筋伸入支座不小于120mm；

c.板负筋若支座（梁）另一侧无板时，伸长至梁或外墙边，若支座（梁）另一侧板上皮标高不同时，两侧板负筋均应锚入梁内40d；

d.洞边加筋除板筋图中有注明外，均为2Ф12，伸入支座或过洞口500；

f.空心砖墙处，板中均加设2Ф20通长底筋，两侧均伸入支座250；

g.楼面板筋锚固长度为35d；搭接长度为40d；

h.板筋保护层为20mm；

5.3.4.2板筋就位工艺为：

a.先在楼面模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边50mm；

5.4钢筋冷挤压连接工艺

5.4.1冷挤压套筒连接工艺

a.清除钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物；

b.将钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者应预先矫正或用砂轮机打磨，对不同直径钢筋套筒不得窜用；

c.在钢筋端部画出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离为20mm;

d.检查挤压设备情况并进行试压，符合要求后方可作业；

e.先在加工场将一根钢筋插入套筒进行挤压，然后在作业区将待接钢筋插入套筒另一端进行挤压，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm；

f.将压力钳对正钢套筒压痕位置的标记进行就位，并保持与钢筋轴线垂直，然后依次从套筒中部向端部施压。压痕道数须符合型式检验确定的道数，并控制压痕深度，使得挤压后套筒长度为原长度的1.10～1.15倍或套筒处的外径为原外径的0.8～0.9倍;

g.挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验；

h.每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检查，5.4.2外观质量应符合下列要求：

a外形尺寸：挤压后套筒长度为原长度的1.10～1.15倍或套筒处的外径为原外径的0.8～0.9倍;

b挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；

c接头处弯折不得大于4度；

d挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

5.5锥螺纹套筒连接工艺

5.5.1检查钢筋端面，保证其与钢筋轴线垂直，如有翘曲应用无齿锯进行切割；

5.5.2将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时水溶性切削冷却润滑油进行冷却润滑，并分次车削到规定尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀，钢筋套丝所须完整牙数应满足下表规定：

5.5.3对已加工的丝扣端用牙形规进行检查，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣的完整牙数不得小于规定值，对不合格的丝扣要切掉后重新套丝；

5.5.4锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒和塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩直至发出响声并用红油漆在钢筋端头做上标记，以防漏拧；

5.5.5上下层钢筋连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下漏出丝扣，并将丝扣上的污物清理干净，再将已拧上套筒的上层钢筋拧到被连接的下层钢筋上，并用扭矩扳手按下表规定的力矩将钢筋接头拧紧，直至扳手在调定的力矩发出响声，最后做上红标记。

5.5.6钢筋扭紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，责令工人重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。抽检数量对柱为每根柱一个接头；对墙为3%（但不少于三个）。抽检结果要求达到规定的力矩值，如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值；

5.5.7钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格：

a屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值；

b抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准；

c如有一个锥螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm。

6.1钢筋加工的允许偏差（mm）：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

6.2绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）：

6.3钢筋位置的允许偏差（mm）：

绑扎骨架箍筋、横向钢筋间距

7.1原材进场后用彩条布覆盖，避免淋雨生锈；

7.2涂刷脱模剂时不得使脱模剂沾污钢筋；

7.3楼板混凝土浇注时搭设马道，泵管和作业人员不得踩压钢筋；

7.4混凝土振捣时振捣棒应避免触碰钢筋骨架，尤其不得空振。

8.1进入现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，不得短裤和短衬衣进行操作，裤脚袖口应扎紧，并配带手套和护脚。

8.2现场严禁吸烟，按规定在现场动火时要开动火证，并配备足够的灭火器材。

8.3高空作业时，安全防护措施要提前到位，做到不安全的作业面不在其上进行施工操作。作业人员不得过分集中，并须系好安全带。

8.4施工过程中要有专人经常进行作业检查，要求工人注意别把散料工具等随手乱放，防止散料等掉下伤人。

8.5施工中要有专人负责观看周围施工环境，注意空中吊物及各工种之间的不安全因素，及时发现不安全因素，防止发生安全事故。在施工作业上

8.6严禁打闹、嘻戏，严禁破坏其他工种所完成的成品。

8.7钢筋加工时取料、放料由两人配合作业，其中一人指挥，轻拿工放，动作协调一致，严禁抛掷。

8.8卷扬机、切断机、切割机等操作人员必须经培训合格、持证上岗操作，严禁非合格人员进行使用，严禁违章操作。对各施工机械要及时进行保养，以保证其正常运行。

8.9拉筋卷扬机前必须设置防护挡板，以免钢丝绳脱扣弹回伤人。切割机防护罩要齐全有效，要合理使用，严禁切割不能切割的材料，以免锯片损坏飞出伤人。

8.10高空钢筋绑扎时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要充分、平稳，防止崴伤。绑扎时严禁钢筋伸至防护网外，以防钢筋坠下伤人。

8.11吊放钢筋料时GB／T 30596-2014 温拌沥青混凝土，严禁集中堆放，造成支撑变形破坏。

8.12绑扎墙体钢筋时，钢筋支撑架要放置稳定，施工中要随时检查脚手板是否与支撑架用铁丝绑扎牢固可靠，并检查脚手板不能有弯折等不安全因素，发现问题及时解决。

8.13钢筋用人力钢筋车运输时，要遵守交通法规，要求严禁超载、严禁超行、严禁推钢筋车跑行，并要求配合有专门负责安全的人员跟随运输钢筋车，以便指挥行人和来往车辆，以免发生安全事故。

8.14钢筋在进行吊装上楼时，必须符合塔吊运行吊运规程，听从信号工的指挥把要吊运的钢筋绑扎牢固，以防坠物伤人。

8.15作业面上做到工完场清，防止遗下钢筋等材料坠落伤人。

济南市某河综合治理工程某桥施工方案严禁作业人员带病或疲劳施工作业。

8.16使用钢筋除锈机时，严禁清除长度小于3m的钢筋，并严禁违章操作，随时保养机器并有电机防雨水措施。

8.17施工作业前必须进行班前安全讲话，提高作业人员的安全保护意识。