施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

南通市永兴佳园二期27、28、29、32、33住宅楼工程施工组织设计

①钢筋未严格按设计尺寸安装。

②浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。

①钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋隐框玻璃幕墙结构施工方案，按图纸位置绑扎好，然后用Ø8～Ø10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

②混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

a.砼保护层垫块按规定放置，间距每隔1m放1块。

b.柱了钢筋外伸部分加一道临时箍筋，或采取电焊加以限位。

c.砼浇筑时，振动棒或下料斗应尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。

d.按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。

e.悬挑结构按设计施工图纸放置主筋撑钩。

f.砼浇筑时，发现钢筋被踩下，及时纠正。

⑴现象：同一截面接头超规范要求或图纸设计要求求。

⑵原因分析：规范标准不熟悉，钢筋下料前未仔细核对。

①熟悉规范、标准及有关钢筋接头位置错开规定条文。

②分清钢筋位于受拉区还是受压区。

③钢筋配料时，要认真考虑截面接头错开的要求。

⑴现象：钢筋绑扎不符规范要求，不整齐，观感差。

⑵原因分析：操作不规范，马虎了事。

按钢筋绑扎操作规程规定进行操作。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

矫正主筋严格按照1:6坡度进行。

设定位箍筋，防止主筋弯曲。

根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。

4、骨架歪斜、钢筋曲线形状不准：

⑴现象：钢筋骨架位置不正，歪斜扭曲。钢筋曲线形状不符图纸要求。

⑵原因分析：钢筋成品保护措施不得当，未按要求设置附加钢筋和箍筋。

①加强钢筋骨架成型后产品的保护。

②严格按照设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。

④对成形好的曲线形钢筋，严格检查外形，发现曲线形不符合要求应及时校正。

（五）混凝土工程方面：

⑴现象：拆模后混凝土表面出现麻面，蜂窝及孔洞。露筋烂根，缺棱掉角，缝隙夹渣。

①模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。

②浇筑方法不当，不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。

局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。

模板使用前应进行清理，保持表面清洁光滑，木摸应进行整形，保持平直，组合后应使接缝严密。

按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。

对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案（如开门子板、后扎等）以保证混凝土拌和物的顺利通过。

砼浇捣时要严格按照操作规程，分层均匀捣密实，严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止。

砼自由倾落高度超过2m，要采用溜槽、溜管、串筒等下料，防止砼离析。

浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋移位。

检查保护层垫块厚度，数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。

钢筋稠密地域，应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不超过结构截面最小尺寸的四分之一，且不得超过钢筋间隙间最小净距的四分之三。

砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋。

模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。

砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。

预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。

严格控制砼水灰比，经过试配，选择合适配合比。

控制一次下料厚度，防止砼离析。

控制拆模强度，一般柱模板拆模强度不小于1.2Mpa。

小心拆模，以免拆模碰坏棱角。

砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动不能碰撞模板。

①混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。

②混凝土表面出现无规律的且随时间推移不断的发展裂缝。

混凝土浇捣后未及时养护，特别是高温情况下产生干缩缝。

②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。

①按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d（对掺用缓凝型外加剂有抗渗要求的混凝土不少于14d）。

②所有水泥必须经复检合格后才能使用。

1、现象：混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。

⑴混凝土配合比设计不当。⑵搅拌砼时未严格按配合比投料。⑶搅拌时间不足，均匀性差。⑷试块制作、养护不符合规定要求。

⑴正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多，，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配比。

⑵无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。

⑶严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。

⑷按规定制作试块，并及时进行标准养护。

⑴现象：抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

①底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足，不均匀。

②抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

③抹灰层之间的材料强度差异过大。

①抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

②必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

③对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶水，或用界面处理剂处理。

抹灰层之间的材料强度要接近。

⑴现象：抹灰层裂缝是指非结构性层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂、窗套侧面的裂缝。

①抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘、含泥量过大或砂粒径过细。

②一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。

③基层由两种以上的材料组合拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。

①抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，过滤要认真。

②基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

③为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3φ6的钢筋梁，伸出窗洞各330mm。

④夏季要避免在阳光暴晒下进行抹灰，对重要部位与暴晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

⑤对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

⑥对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

（七）楼地面工程方面：

1、楼梯踏步高度、宽度不一：

楼梯踏步的高度或宽度不一致，最易发生在楼段的首级或末级。

①主体施工时，由于楼层偏差大，楼梯踏步仍按图纸放样，层高偏差集中反映在梯段的首级和末级，抹面层前又不进行处理，而是随高就低的抹面。

②浇制踏步时，高、宽尺寸偏差较大，抹面层不弹线操作或虽弹线但没有按级数等分，抹面后踏步的阳角虽然都在落地斜线上，但踏步的高度或宽度仍不一致。

①加强主体施工中楼段支模、浇制尺寸的复核，使踏步的每级高度和宽度保持一致。

②踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧墙上弹一条标准斜线，然后根据中段级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。

2、厕所倒返水、渗漏：

⑴现象：厕所倒返水、渗漏。

厕所与楼面高差控制不准，找坡错误，穿楼管道后凿。

①认真审阅图纸、厕所与楼面的标高差多少，能不能满足找坡要求，图纸中有无说明及节点做法。

②提高结构砼的强度，增强抗渗性能，四周防水硬层与结构同时浇筑，控制砼水灰比，上部做成不小于1％的坡度，坡向地漏。

③穿过楼层的管道设套管，浇筑砼时预留管道洞口，要求位置准确，不得后打凿洞。套管高出楼面面层5～20mm,并压实抹光。

④在楼面面层施工前，对已补过立管洞的厨卫间，做24h蓄水试验，检查各个立管位置是否渗漏，有漏的坚决彻底的返工重做，直到无一渗漏水为止。

3、穿楼板管根部渗漏：

⑴现象：楼面积水通过卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。

穿管周围混凝土不密实，楼板混凝土的变形，蒸汤管的热胀冷缩，穿管根部未设密封槽，使管边产生缝隙。

穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂石，并刷干净，浇捣要密实，预留10mm×10mm（深×宽）的密封槽，未预留密封槽时应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填。要楼板上面无法处理时，变可在楼板下面的管根周边凿25mm×25mm（深×宽），用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平。

造成水泥楼地面起砂的原因主要是水灰比失控，也就是水分太大，容易跑浆，特别是施工中由内向外做地面时，赶压到门口或楼梯间的休息平台部位时，水泥砂浆中的灰浆已流失很多，强度大降低。

⑴严把原材料质量关，采用早期强度较高的普通425＃水泥，并坚持取样复试合格后使用。

⑵采用砂粒硬度高的中粗砂，含泥量不大于3％，碎石粒径不大于15mm，不大于面层厚度的2／3，含泥量不大于2％。

⑶掌握好面层的压光时间，采用原浆抹光，抹光不少于三遍。第一遍在面层振捣压实后随即进行，以不出现水层为宜；第二遍压光在初凝后终凝前完成；第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，进一步将表面压实收光，但切忌在水泥终凝后强行压光。

⑷加强成品保护，水泥地面压光后，应视气温情况在终凝后4小时即洒水养护，保持砼有足够的水份，以使水泥充分水化，洒水过早易起皮，过迟面层会因缺水而降低强度。最为适宜采用锯木末洒水养护，养护时间不少于7d。禁止过早上人，严禁在做好的地面上拌和砂浆和砼。

⑴现象：门窗推拉或开关困难。

①推拉窗轨道变形，窗框上冒头高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死不转。

②窗饺松动，滑槽变形，滑动脱落。

③门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差。

①推拉窗轨道不直应予以更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽的装置，即限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，做到轮子流动灵活。

②滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固，滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新更换，合页平开门，画线开槽要准确，连接牢固，合页轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻璃门可采用三个合页。

③门窗四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。

2、渗水、密封质量不好：

⑴现象：窗下口或窗立面出现渗漏现象。

①密封不好，构造处理不妥，未按设计要求选择密封材料。

②窗框与饰面交接处勾缝不密实，窗框四周与结构间有缝。

③窗台泛水坡度反坡，窗框内积水。

①在窗中横框处应安装挡水板，横竖框的相交部门，应注上硅酮密封胶，外露螺丝也应在其上面注一层密封胶，按设计要求选择密封材料。

②窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实。

③窗台泛水坡度反坡应重新修理，为使窗框内积水尽快排除，可在封边及轨道的端部50mm处钻3mm、8mm的椭圆形小孔，通过小孔将水排向室外。

④施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。

（九）外墙防渗漏方面：

外墙渗漏造成内墙面变色、发霉，降低了保温隔热效果。

外墙砌筑砂浆不饱满。穿墙洞堵塞不严，窗框与墙体接合不密。

⑴外墙砌筑时必须严格按施工规范及操作规程施工，水平灰缝和碰头缝必须十分饱满、密实，这样外墙渗漏的可能性将大大减少。

⑵外墙穿墙洞必须认真堵严，首先清理洞口，浇水湿润，然后内侧用半砖堵严，外侧用干硬性细石砼捣实，再用防水砂浆封面。

⑶为防止外墙的窗框与墙体产生裂缝，雨水顺裂缝侵入室内，外装饰结束时，在外墙的窗框四周与墙体交接处要用密封膏进行密封，密封膏施打要均匀，不得漏打。

防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝。女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙外，雨水从缝隙中灌入内墙。

找平层、防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂，女儿墙等根部阴角没有按规定做缓冲层，卷材端的收头密封不好，导致裂缝张口而渗漏水。

①施工屋面找平层和防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏，女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mm时要留凹槽。

②卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料交凹槽嵌填密实，女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。

③屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20～30mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏。

（十一）水电安装方面：

1、管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”：

管道支架安装间距过大，标高不准，接角不紧密不牢固，管道使用后，有局部“塌腰”现象。

管道支架间距不规定，管道使用后，重量增加，弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度，标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。

①支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，定出各支架安装点及标高进行安装。

②支架安装必须保证标高、坡度正确，平整牢固，与管道接道紧密，不得有扭斜、翘曲现象，弯曲的管道，安装前需调整。

③安装后管道产生“塌腰”管道，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。

2、给水管道流水不畅，甚至有堵塞：

⑴现象：给水管道流水不畅，甚至有堵塞。

管道安装前未清除管内杂物和毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未及时加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。

①管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水和杂物。

②螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。

③管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除内杂物，及时加盖。

④管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。

⑤管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞后，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。

3、排水管排水不畅或堵塞：

⑴现象：排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。

安装前未清除排水管及零配件内部的杂物和砂粒；排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接管臂；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时，或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；管道预制时，管件选用不当，局部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验不符合要求。

①用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。

②安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物。

③施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。

④排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管、立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜面三通或斜四通，严禁使用正三（四）通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。

⑤立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内。

⑥管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。

排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、积水。

管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂缝，安装时未检查清理；管道预制后，搬动过早，或管道、管件不配套，接口间隙小，振动后，接口松动；管沟超挖、填土不实，支墩设在松土或冻土上，管道下沉，接口中管道断裂漏水；水泥标号不符合要求；管道穿基础或承重墙时，管顶紧贴墙体，墙体局部下沉导致断管漏水；埋地管安装后未做灌水试验；冬季施工接口未养护覆盖，冻裂漏水；支架间距过大，管子有“塌腰”现象，接口受力漏水。

①选用配套、合格的管材、管件。

②管道穿承重基础时，管顶留足150mm沉陷量，管道壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。

③管道用排水铸铁管时，接口须用325＃以上水泥打紧打实，养护好，组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。

④立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。

⑤支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰“产生。

⑥做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复；或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。

5、地漏安装质量通病：

⑴现象：地漏偏高，地面积水不能排除，地漏周围渗漏。

安装地漏时对地坪标高掌握不准，地漏高出地面；地漏安装后的周围空隙，未有细石混凝土灌实严密；土建未根据地漏找坡，出现倒坡。

①找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏；并做好防水层。

②剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。

③根据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再根据地面设计坡高，计算出距地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子顶面标高低于地漏周围地面5mm。

④地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。

⑤地漏安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。

⑴现象：穿线困难或无法穿线。

JC／T 459-2018 水泥工业用环链斗式提升机⑵原因分析：杂物进入电管。

①电管敷设前检查管内有无杂物。

②电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用木塞封口，必要时采用跨接焊封口。箱、盒口内管口采用镀锌铁皮封箱。

7、电管进箱、盒的质量通病：

进箱、盒电管不顺直；进箱、盒管段长短差异大，管与箱（盒）连接不牢固。

⑵原因分析：施工者未按规范要求操作。

电管进箱（盒）应顺直，不应斜进箱（盒）。

暗配的厚壁钢管与箱（盒）内壁3～5mmDB11／T 775-2021 多孔混凝土铺装技术规程.pdf，且焊后应补涂防腐漆。

明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱（盒）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，有锁紧母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。另外，采用此类连接方法还应用D＝6圆钢作电管与箱（盒）间的接地跨接，跨接用焊接，两侧的焊接长度不应小于36mm，且进行两面焊接。如镀锌电管接地应采用专用线卡。