施工组织设计下载简介

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河南科技大学图书信息中心建筑工程施工组织设计（共102页）

（3）传输部分：分线箱、电线电缆等。

（4）上述设备材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安装及使用说明书等。并经国家3C认证，具有3C认证标识。如果是进口产品，则需提供进口商品商检证明。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查，方可安装。

（5）镀锌材料：镀锌钢管、金属膨胀螺栓、金属软管。

（6）其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类接头等。

湖南发电厂扩建工程2×600MW 火电机组主厂房建筑工程施工组织设计4.4.2.2机具设备

（2）克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。

（3）250V兆欧表、500V兆欧表。

4.4.2.3作业条件

（1）收费亭土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。

（2）系统的管、箱、盒施工完毕，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设位置等均应符合设计施工要求。

4.4.3.1管路预埋参见相关管路预埋XXX标准内容。

4.4.3.2感应线圈安装

（1）环形线圈应在土建施工时预埋，安装前应检查预埋线圈的规格、位置是否符合设计要求。

（2）线圈不应与车道垫层内的金属物体接触，距离环形线圈水平0.5m范围内、垂直向下0.1m内不应有其他金属物体或任何其他的电气线缆。

（3）两组检测线圈的距离应符合设计要求，如无特殊规定，两相邻线圈的间距宜大于1m。线缆敷设出入口设备安装收费管理设备安装系统调试管路预埋感应线圈安装

（4）感应线圈的安装可采用木楔固定，线圈安装完毕后，需二次混凝土浇注.

（5）感应线圈采用开槽固定法安装.

（6）环形线圈施工时应与土建专业密切配合，要求环形线圈至检测设备的连线应保持连续，中间不应有接头。

4.4.3.3出、入口设备安装

（1）对于采用红外光电式车辆出入检测的系统：

a检测设备的安装应按照厂商提供的产品说明书进行。

b两组检测装置的距离及高度应符合设计规定，如无特殊要求，两组检测装置的距离一般为1.5m±0.1m，安装高度一般为0.7m±0.02m。

c收、发装置应相互对准且光轴上不应有固定的障碍物，接收装置应避免被阳光或强烈灯光直射。

（2）读卡机、自动出票机及闸门机等设备的安装应在土建施工中应配合土建作好预埋工作，保证设备基础、地脚螺栓、电气管路的规格、出口位置符合设计要求。

（3）读卡机、自动出票机及闸门机等设备的基础与设备一般使用地脚螺栓或膨胀螺栓进行固定，设备的安装应保证固定牢固可靠、平直.

4.4.3.4车库指示设备安装

（1）在车库入口处可安装满位指示灯，在土建施工时应预留电气管路。

（2）落地式满位指示灯可用地脚螺栓或膨胀螺栓固定于混凝土基座上。

（3）壁装式满位指示灯安装高度宜大于2.2m。

4.4.3.5收费管理设备安装

（1）设备在安装前进行检验，设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全。

（2）按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、POS机等设备。

（3）设备安装应紧密、牢固，紧固件应做防锈处理。

（4）压线连接正确无误且牢固、可靠。

4.4.4.1设备进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免损坏设备。

4.4.4.2收费亭内设备安装完毕后应妥善保管钥匙，以防设备丢失、损坏。

4.4.4.3对系统的读卡机、闸门机应采取必要的保护措施，防止其损坏。

4.4.5应注意的质量问题

4.4.5.1质量问题：接线错误。

防治措施：计算机、系统主机、环形线圈、闸门机等设备的接线应严格按照图纸进行。

4.4.5.2质量问题：环形线圈检测不正常。

防治措施：配合土建作好预埋工作，环形线圈与金属物体或电气线路保持必要的距离。

（五）建筑节能和环保应用技术

5.1节能型门窗应用技术

本工程外门窗采用断桥铝合金、6厚双层白玻中空玻璃，面积10234平方。

5.1.2.1材料及主要机具：

（1）铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

（2）铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件采用不锈钢件，其它材质，必须进行防腐处理。

（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

（4）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

（5）焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。

（6）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

（7）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

（8）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

（9）主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

5.1.2.2作业条件：

（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

（2）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

（3）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

（4）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

5.1.3.1工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装

5.1.3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。

5.1.3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

5.1.3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

5.1.3.5防腐处理：

（1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

（2）铝合金门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。

5.1.3.6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

5.1.3.7与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

（1）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

（2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

5.1.3.8处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

5.1.3.9铝合金门框安装：

（1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

（4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

（5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

5.1.3.10地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

5.1.3.11铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

5.1.3.12安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

5.1.3.13安装铝合金纱门窗：

（1）绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

5.1.4.1保证项目：

（1）铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

（3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

（4）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

5.1.4.2基本项目：

（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。

（4）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

（5）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

（6）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

5.1.4.3允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值

铝合金门窗安装允许偏差

同樘门窗相邻扇的横端角宽度差

用100N弹簧秤钩住位手

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值

门扇与地面间隙留缝限值

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度

门窗框（含拼樘料）水平度

用1m水平尺和楔形塞尺检查

用钢板尺检查，与基准线比较

双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距

5.1.5.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

5.1.5.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

5.1.5.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

5.1.5.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

5.1.5.5铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

5.1.5.6铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

5.1.5.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

5.1.5.8建立严格的成品保护制度。

5.1.6应注意的质量问题

5.1.6.1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

5.1.6.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

5.1.6.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

5.1.6.4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

5.1.6.5漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

本工艺标准应具备以下质量记录：

5.1.7.1铝合金门窗的出厂合格证。

5.1.7.2铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。

5.1.7.3密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

5.1.7.4水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。

5.1.7.5焊条的品牌、型号及合格证。

5.1.7.6质量检验评定记录。

6.1高聚物改性沥青防水卷材应用技术

本工程屋面防水工程采用2层3mmSBS改性沥青防水卷材，其中上人屋面部分上面一层卷材外带页岩。共使用卷材3248㎡。

6.1.2.1材料及要求：

（1）SBS改性沥青防水卷材。

（2）SBS改性沥青防水卷材技术性能必须经过专业试验室复试合格后方能用于工程上。

6.1.2.2配套材料：

（1）氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。

（2）橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。

（3）70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。

喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。

6.1.2.3作业条件：

（1）施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

（2）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

（3）基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

（4）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。

6.1.3.1工艺流程（热熔法施工）：

清理基层 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴卷材附加层 → 铺贴卷材 →热熔封边

6.1.3.2清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

6.1.3.3涂刷基层处理剂：SBS改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

6.1.3.4附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，所有基层转角处均要增设卷材附加层，附加层卷材宽度500mm，沿折角两平面交线居中均匀布置，每边宽250mm，以增加转角处防水的强度。

6.1.4.1主控项目：

（1）卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。

（2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

（3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

6.1.4.2一般项目：

（1）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

6.1.5.1已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

6.1.5.2穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

6.1.5.3屋面水落口处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

6.1.5.4屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

6.1.6应注意的质量问题

6.1.6.1屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

9.1.6.2空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

6.1.6.3渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

（七）施工过程监测和控制技术

7.2大体积混凝土温度监测和控制

本工程基础筏板厚度为1200mm，属于大体积混凝土，为了防止温度裂缝，有效控制内外温度差，采用TM902C型电子测温仪及温度传感器。

7.2．2测温监测点的布置

7.2.2.1真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则，具有普遍性和代表性。电梯井及集水坑局部筏板加厚的特殊部位均需设置。

7.2.2.2混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm～100mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上100mm处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置。

7.2.2.3所有测温监测点均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。

7.2.2.4按上述布置原则，在基础底板布置测温孔10个，编号分别为a、b、c、d、e、f、g、h、i、j，每个监测位置沿其厚度方向分别布置3个测温点，每个测温点布置一个传感器。在测温区域中心设置1个环境温度测温点，专门负责该区域的大气环境测温。

7.2.2.5对所有测点进行编号记录。

7.2.3测温管理制度

7.2.3.1设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。

7.2.3.2混凝土浇筑初期每2h测温一次，12小时后每4h测温一次，连续进行不得间断，等温度开始下降后每8小时测一次，直至混凝土内部温度不再下降为止。

7.2.4测温仪器的选择及预留方法

7.2.4.1为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，指导施工,总结经验,本工程采用TM902C型电子测温仪。

7.2.4.2浇筑混凝土前，提前将TM902C型电子测温仪传感线布置在底板内。

7.2.4.3将TM902C预埋式传感测温线的传感头按纵向测温点所需间距固定在φ16钢筋做成的支撑物上，在钢筋顶端200mm处用红油漆画一道红线作为混凝土顶标高的控制线，以红线为基准量取不同的测温点深度，将测温线及传感器固定在指定位置。

7.2.4.4测温线温度传感器与支撑物之间做好隔热处理，可垫塑料垫块予以隔热，支撑物绑扎牢固于底板钢筋骨架上。

7.2.4.5测温线插头漏出混凝土表面30cm左右，并用塑料带包裹好待用,。

7.2.4.6测温时将插头插入电子测温仪插座中，读取温度数据并及时记录。

7.2.4.7操作中，不可用力过猛，测温后将塑料带将插头罩好，确保插头清洁，避免潮湿。

7.2.4.8设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏。

7.2.5测温注意事项

7.2.5.1在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。

7.2.5.2为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。

7.2.5.3严密监测混凝土的温升情况，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25℃。

7.2.6．1本工程基础底板大体积混凝土养护，因在12月期间DBJ46-036-2020标准下载，采用环境封闭加热与表面覆盖保温相接合的方式进行养护。

7.2.6．2采用钢管搭设满堂架外覆塑料布将整个筏板封闭，外面再用，绵毡覆盖,提高筏板范围内的环境温度，减小筏板表层温度与环境温度的差异。

7.2.6．3当砼强度达到可以上人的情况下,在基础底板上铺放塑料薄膜后覆盖棉毡进行保温养护，保证塑料薄膜内外湿润。塑料薄膜应叠缝、骑马铺放，以减少水分的散发。插筋处将棉毡裁成条形覆盖，保证覆盖层的严密性。

7.2.6．4为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于250C，表面温度与大气温度之差小于250C，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。

7.2.6.5在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施2钢筋砼框架施工方案，加以补救。

7.2.6．6了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d。

7.2.6．7混凝土撤除防护棚、棉毡、塑料薄膜的时间根据具体测温结果确定。