施工组织设计下载简介

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伊金霍洛旗阿镇集中供热工程换热站设备安装工程施工方案

1.2.3管道支托架的安装

管道安装应与土建配合，核对支吊架的位置、数量是否与设计相符，预埋件上的水泥、砂浆等污物应清理干净。

选用管道支架型式要符合设计,安装时要牢固平整，与管道接触良好。

对于滑动支架或导向支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移。偏移值应为位移的一半。保温层不得妨碍热位移。

管道支架吊架的生根和固定DBJ51／T 077-2017标准下载，如与预埋钢板焊接，要满焊不可有漏焊、裂纹出现。如在砖墙上埋设，水泥标号要高一些，埋深不小于120mm，牢固而不可松动。

对支托架上的部件要全部把紧，在系统运行中进行检查，发现问题时及时进行调整。管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管架的形式和型号，无误后方准进行管道支架安装。

1.3管道和管件的预制

切口表面平整，不得有裂纹、重皮。其表面的毛刺、凸凹、缩口、熔渣氧化铁、铁屑应一律清除。

1.3.2管件弯头加工

在管道安装过程中，其管件、弯头、大小头、三通一般使用外购成品件，如需现场制作弯头时，其弯曲半径R为1.5～2.5倍DN，对于外购的成品管件、冲压弯头应无裂纹、分层等缺陷。管壁厚减薄不超过其管壁厚度的15%且管壁厚度不小于设计计算壁厚，椭圆率不大于8%。

现场组对焊接弯头时应注意：

组对弯头时其纵向焊缝应错开，两焊缝间距应大于100mm，周长偏差不大于4mm，弯头端与中心线的垂直偏差值不应大于管外经的1%且不大于3mm，弯头的椭圆度应小于管子外经的1%且不大于4mm。

管段的长度主要考虑现场条件，制作安装方便为宜。焊缝距离支架边缘不小于200mm，管段端头150mm内不防腐，其防腐在管道试压合格后进行。

1.4管道接口及加工件的焊接：

本工程所用管材为普通钢材，对DN≥40mm的工艺管使用电焊焊接，DN＜40mm的工艺管使用丝接或气焊焊接，电焊采用手工电弧焊焊接。

管道施焊前，施工单位应编制焊接工艺评定书和焊接作业指导书，焊工严格按指导书施焊作业。

管道焊接，焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，天燃气管焊工焊前考试合格，方能进行施焊。施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。

碳钢焊接时的焊条采用T422焊条。使用前应进行烘烤到160℃～220℃以上连续两小时，作业时保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。

不锈钢管的焊接，采用小电流、短电弧、快速多层焊、氩电联焊为宜，其焊条的成分、性质应与母材相适应，且应烘烤后使用。

1.4.1焊口的加工和处理焊口的几何尺寸如下：

焊口的组对：同管径组对其管内壁平齐，错边量不超过管壁厚的10%，且不大于1mm。

距焊缝150mm段应打磨除锈，露出金属光泽。

1.4.2焊接工人的操作要求

对于碳钢管的焊接，焊工施焊，多层焊接时，在次层施焊前，对上一层的焊渣及飞溅物进行清除，外观合格后进行次层焊接。

每层焊缝的起弧收弧要错开20mm，转动焊相邻两层焊缝方向要相反。

多层施焊，最后一层焊肉要平缓过渡到母材表面。

对于不锈钢管的焊接，除遵循前叙原则外，焊后应根据设计要求对焊缝表面做退火酸洗、钝化处理。

1.4.3焊口焊接质量检验标准

管道焊缝宽度应以焊口b以每边超过坡口边缘2mm为宜。局部不超过3mm且长度不大于50mm。

目测焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%。焊缝外表面焊肉由焊缝向母材应平缓过渡。

2）工艺管道的焊缝内在质量要求：

管道对焊前，必须把管中的杂物清除干净，以减少管道冲洗工作量，有利冲洗及今后的运行。

管道安装焊接完毕后，做耐压强度试验、严密性试验，焊口无渗漏为合格。

在热力管道所用管材管件阀门检验合格，管支托架已经安装，经检验其位置正确，标高符合设计，就可以进行管道的架设安装工作。

管道的坡度坡向应符合规定，高点设手动放气装置，低点设手动放水装置，一般坡向为介质流动方向。坡度可用支架下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。

管道穿墙壁、楼板基础应加装套管或涵洞保护，在套管内不应有焊缝。

管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

管道预制加工一般在热力站内就地加工预制。其垂直运输可使用汽车吊装，也可以利用倒链双头绑扎吊装。在吊装过程中注意机具检查完好，支点牢固、统一指挥保证安全。创造安全工作环境。

在管道架设时，便于管工、焊工操作，搭设架子操作平台。高空作业工人要配安全带。创造安全工作环境。

管道架设过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计图规范施工。标高值偏差可用管道托板高度调整。

管道的坡度、坐标和标高符合设计要求。

管道的安装坡度符合设计要求。

热力站管道安装允许偏差和检验方法

水平管道纵、横方向弯曲

每米1mm，且全长，≤13mm

水平尺、直尺、拉线和尺量检查

每米1.5mm，且全长，≤25mm

水平尺、直尺、拉线和尺量检查

每米2mm，且全长，≤10mm

管道焊接连接组对管子，管子对口时应检查平直度在距接口中心200mm处测量允许误差1mm。管子对口后，电焊点焊固位以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于管壁厚的20%且≤2mm。

焊口的焊接:对口、施焊、外形及内在工程质量检查如前所述。在高空作业焊接时要搭好临设操作台以保安全操作。

管道安装完毕，管上阀门仪表安装完毕形成系统，经过准备，做管道强度试验和严密性检查。

1.5.3热力站设备的管道安装

热力供热管道，除一般室内管道架设外，与工艺设备连接，由于生产工艺需要有时几种介质的管道同进同一设备，因此在管道安装时，要弄懂工艺流程，区别不同介质的管道走向及其所选用的管件、阀门、垫片、管材材质。查清设备接入口的用途和介质类别不能错配。

工艺设备配管，由于现场工作面限制一般弯管选用冲压弯头成品件，使用前要检查其外观质量和几何尺寸，符合设计要求，管道安装要合理布局，达到紧凑、整齐、美观、操作和维修方便，同时注意做到如下要求：

（1）管道与设备接头有法兰连接或焊接，其固定焊口应远离设备。如有软胶管连接，其接头、软管要符合设计型号、规格，接头绑扎要固定、严密。

（2）管道、阀门安装时，不许其荷载直接加到设备上，所以，配管的管道支架，要求以支撑起其管道阀件的重力，不能焊在设备本体上。

（3）管道与设备连接时各自处于自由状态，不允许强力配管，法兰连接注意其设备及管道法兰平行度同轴度一致。而对转动设备配管时其偏差如下表：

法兰平行度、同轴度允许偏差

1.6热力站阀门和胀力的安装

1.6.1工艺管阀门的安装

在管道安装的同时进行阀门的安装，但必须是阀门经过前述要求检验合格后进行。阀门的安装其型号、规格、安装位置符合设计图的要求。

阀门的安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直，同时阀门的安装位置要便于检修，其操作机构一般朝上，操作手柄不准向下。

1.6.2热力管胀力的安装

胀力的安装按设计选用其类型和规格，其产品应有合格证明书，同时有制造厂家和安装使用说明书，在安装中按技术说明书进行。但在安装时应使胀力按设计预拉伸，且有临时固定装置，胀力视其结构与管道焊接或法兰连接。

安装时应注意在管道固定支托架焊牢后，经试压检验合格，才能去掉胀力的临时固定装置，以保证膨胀节的不变形和使用功能。1.7热力站内工艺管道的试压

1.7.1热力站内管道试压

热力管道在施工中，应分段对所安装管道进行强度试验、吹扫和清洗。工程中标后进行施工中，试压前，应写出试压方案报经业主或监理同意后实施。

本工程的管道均为低压管道，其试验压力按设计规定执行，热力站内管道分一次管网高温水，依设计试验压力为2.4MPa；二次管网为低温水，依设计试验压力为0.9MPa，自来水管道试验压力为0.6MPa，试验介质均为洁净水。

试验时，管道应与设备隔离，根据管道工作介质不同分系统试压，压力试验应分步

缓慢升压，达到试验压力后稳压10min,降到工作压力稳压10min，压力不降，经检验管路结构未变形，焊口、接口无渗漏为合格。

管道试压应注意事项及机具选择：

管道试压时，应注意试压参数准确，所有不参加试验的阀门仪表拆除，试压合格后恢复，防止损坏。试压系统所加堵板全部拆除。

压力表的选用经过校验，其量程是试验压力的两倍为宜，试压泵4.0MPa一台，压力表0～4.0MPa两只。试压时系统一指挥，各就其位，认真负责，作好安全试压工作。

1.7.2热力站内供热管道的冲洗

二次管网冲洗时与二次外管形成一个系统，二次网在换热器进出口间安装临时旁通管路，利用热力站二次管网循环泵压力作动力循环冲洗，一直到管网冲洗合格，二次管网才与热交换器碰头形成系统。

管网冲洗过程中可用补给水箱作水源。排出水排往热力井附近的城市下水井，冲洗管道时注意交通公用设施的安全，不准污染环境。

1.8热力站内管道的防腐保温工程

热力站管道中保温结构按国标图集进行,管道保温前应进行除锈、防腐处理。

管道保温材料采用硅酸钙板、保护层为镀锌铁皮，保温层厚度如下：

供水管：δ50mm回水管：δ50mm

护壳为镀锌铁皮，铆钉固定。

保温工程在管道试压防腐刷二遍防锈漆后进行。

保温工程，除材料有合格证，其结构符合设计外，外观检查应达到如下要求合格。缠裹保护层，其压边不小于25mm，应均匀缠紧，不得有开裂、皱纹和不平之处。

保温主材厚度δ用钢针刺入保温层和尺子检查，允许偏差8%δ，且不得有负偏差。

对明装不保温管道先涂防锈漆两道后，均按设计规定涂色面漆两道和标识带。刷漆要均匀不漏刷不流淌。

1.9热力站工艺管道工程的验收和交工

在工程验收时，施工单位提供如下资料：

（1）工程竣工报告，开工报告；

（2）施工图、竣工图和设计变更文件、材料代用报告；

（3）隐蔽工程验收记录；

（4）设备、制品和主要材料的合格证或试验记录；

（5）阀门试验记录，安全阀调试记录；

（6）工艺管道系统试压记录、吹扫或冲洗记录；

（7）分项、分部、单位工程质量验评记录。

2.热力站内生产生活给排水工程施工方案

本工程中给水管道采用无缝钢管，无缝钢管采用丝接与焊接混合连接。

给水管道施工分为配合土建施工阶段和正式安装阶段。在与土建配合阶段，安装工程要跟踪土建工程施工，交叉配合，凡埋入墙体、结构、地下的管道，均应在工程隐蔽前安装完，应由建设单位（或监理公司）进行中间验收。

在土建工程基本竣工，安装工程进入施工高峰期，即在现场复核图纸发现问题，及时解决，如果需动土建工程的主体结构或柱梁主配筋时，应征得土建单位的同意。由建设单位核准后方准施工。

在安装工程和土建工程相互交叉施工过程中要做到，爱护建筑或设备、文明施工，防止不必要的返工、损失。

生产生活给排水安装程序：

生产生活给排水工程施工前应对所用管材、管件、阀门进行检验，应保证规格型号符合设计，材质产品质量符合国家现行标准。

其检验手续方法和标准见本方案1.1条。

2.1管道支托架的布设、制作和安装

施工人员要依图纸作现场勘察，根据室内消防、生活给排水管道的特点，布设管道支托架的位置和种类，依照设计提供的支托架详图进行制作和安装。

1）本工程室内给水管为无缝钢管，其水平安装时支托吊架间距不应大于下表规定：

钢管管道支架的最大间距

给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

高度小于或等于5m，必须安装1个。

（2）高度大于5m，不得少于2个。

（3）管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

管道支托架的制作应参照国标03S402标准图制作，要求选料准确，焊接牢固。制作的支架编号分别堆放，按图位号安装。

管道支托架的生根，有水泥砂浆栽植。其埋深＞120mm，砂浆标号比砌砖用砂浆高一标号。在预埋板上焊植，要满焊牢固。如膨胀螺栓固定，操作时注意安全和稳固。

管道支托架安装要考虑管道坡度，决定其相对标高，做到：

（1）位置正确，埋设应平整牢固。

（2）固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠。

（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

（7）管道支托架安装后与管道同时进行防腐和外表涂色。

消防系统与吊架及防晃支架安装除遵照上述原则外，应严格按89SS175标准图施工。

室内施工要考虑给排水管路的布置合理，互不干扰，做到横平竖直，对有坡度要求的管路要按规程施工达到设计要求。

1）丝扣阀门安装要加活接头，便于检修，阀门要装在便于操作和维修的地点，立管上装阀门，距地（楼）板1.2m。

2.4室内管道安装工程的中间验收

1）安装工程中对需要隐蔽的工程，在隐蔽之前应经建设单位（监理代表）检查验收，并办理相应手续。

要求试压的管道，应经过试压合格，并经监理代表验收，办理手续。

2）工程交付使用前，生活给水管做消毒，排水做通水试验，保证畅通。

2.5热力站给排水管道系统安装中应注意的问题

2.5.1室内生产生活给水管道安装

室内给水管为镀锌管连接，穿墙楼板应加装钢制套管，明装支架布置见2.2条规定。接口离支架100～150mm为宜。

管道安装完毕应做0.6MPa水压试验，在10min内压降不大于0.02MPa为合格。生活给水管试压合格后用含20～30mg/L水的游离氯的水罐满系统浸泡24h以上再用饮用水冲洗，经化验无污染后方可使用。

给水管道安装要做到横平竖直，坡度符合设计要求。阀门安装不仅规格、型号符合设计，也要考虑整齐美观，便于操作和维修，其偏差值如下表：

室内给水管道安装的允许偏差

用平尺、直尺、拉线和尺量检查

2.6工程的质量检验和竣工交工

第二要加强工程施工的中间验收，需监理公司认证的隐蔽工程、水压试验项目，必请他们参与认证和会签。设计修改项目需经设计方的认可。

工程完工后，需经过工程试运转、检查，交建设单位验收。

工程交工时应提供如下工程记录及工程质量验收文件：

2）图纸会审记录、设计变更及洽商记录。

3）施工组织设计或施工方案。

GBT 22239-2019 信息安全技术 网络安全等级保护基本要求.pdf4）主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。

5）隐蔽工程验收及中间试验记录。

7）安全、卫生和使用功能检验和检测记录。

8）检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。

本案卷共有文件材料页，其中：

文字材料页，图样材料页TB 10417-2018标准下载，

该案卷文字清晰，内容完整准确，于工程实际相符。