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天合凯旋公馆东岸6#楼二次结构工程专项施工方案（42页，附详图）

4、饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均匀。

5、门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线。

脚手眼及其他孔洞堵塞不严。

1、对不同材料组成的墙应采取技术措施建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015 --高清版带书签，防止因材料收缩不均匀而产生裂缝。

2、防止窗台竖向裂缝，在窗台口下配筋砌体。

3、组砌方法要正确，对组砌中形成的空缝，应在装饰抹灰前将空缝采用勾缝方法修整。

4、饰面层要分层抹灰，分格条应初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

5、窗口与墙体缝隙应按设计要求直塞密实，保证门窗框与墙体间弹性接触且不透水。

6、门窗上口应设置鹰嘴和滴水线，脚手眼及其它孔洞，应用原设计和砌体材料按砌筑要求封堵密实。

二、二次结构施工主要技术要点

1、材料要求：砖材、钢筋、砂浆等二次结构所采用材料或半成品必须严格按照设计或规范要求选用并按相关规范、规定进行见证取样复试合格后方可用于工程。

2、构造柱设置相关规定：

1）填充墙墙长超过5m或墙长大于2倍墙高时，墙体中部应加设钢筋混凝土构造柱。

2）当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置钢筋混凝土构造柱。

3）外墙转角、内外墙相交处和外墙长＞1m的自由端应设置钢筋混凝土构造柱，外墙长≤1m的自由端应设置钢筋混凝土边框。

4）洞口构造柱设置：7度抗震设防砌体填充墙洞口宽度＞1.5m≤2.1m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框，洞口宽度＞2.1m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土构造柱；8度抗震设防砌体填充墙洞口宽度≤1.2m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框，洞口宽度＞1.2m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土构造柱。

5）窗台构造柱设置：洞口宽度＞3m时窗裙墙中部应设钢筋混凝土构造柱，构造柱中距不宜大于2.5m。

6）女儿墙和阳台栏板构造柱设置：转角处应设构造柱。女儿墙构造柱中距不应大于2.5m，阳台开间尺寸大于3.0m时，应在中间加设钢筋混凝土构造柱。

7）构造柱断面要求：不小于墙宽×190mm，纵向钢筋4C10，锚入梁或板内的长度应符合有关规定。箍筋φ6＠200，上下端600mm内箍筋加密至100mm间距。

8）构造柱混凝土应浇筑密实，在构造柱顶端宜采用喇叭口支模一次浇筑成型。

3、拉结筋设置：填充墙应沿全高每隔500mm至600mm设置2A6拉筋，拉结筋伸入墙内的长度，7度时宜沿全长贯通，8度时应沿墙全长贯通。

4、腰带设置：墙高超过4m时，墙体半高处应设置与主体结构连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁现浇带，水平系梁现浇带的截面不应小于墙宽×120mm，钢筋不应小于4A8，锚入框架柱或构造柱内280mm，当不能锚入柱内时，应弯入转角700mm。

5、填充墙与梁板拉结：长度大于5m的填充墙，设计单位应明确墙顶与楼板或梁的拉结措施。

6、填充墙顶部施工：填充墙顶与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14天后进行，若采用顶砖，宜为平行四边形配砖且角度宜为450到600。

7、小墙垛处理：当门窗洞口边有墙长小于240mm的填充墙体时设计应采用钢筋混凝土现浇结构进行处理。

9、水电安装配合：设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平槽。

10、位于楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强

（一）、填充墙裂缝原因：

引起砌体结构墙体裂缝的因素很多，如地基不均匀沉降，砌体结构强度不足、不同墙体不同材料的变形、气候温度变化、施工质量、设计上的疏忽，填充墙裂缝呈现的形式主要为温度裂缝：温度变化引起材料的热胀冷缩，由于混凝土构件的线膨胀系数比砌体大得多，变形不一致，在墙体中产生很大的剪应力，剪应力在墙体中的分布为房端附近较大、中间渐小、顶层大、下部小，房屋两端顶部层内外纵、横墙出现的斜裂缝是斜向主拉应力破坏的结果。

（二）填充墙体裂缝的控制措施

1、严格控制砌块出厂的质量，出厂砌块必须符合设计要求，确保砌块出厂养护龄期达到28d，严格控制砌块出厂湿度在45%以内，为了减少砌块的干缩，砌块在运输堆放应有防雨措施。

2、严格控制砌块上墙时的湿度，砌块进场后堆放应有防雨措施，砌块砌筑时不应大量浇水湿透，只宜表面湿润。

3、严格控制墙顶最上面的斜砖砌筑间隔时间，待下部墙体相对干缩变形完成后（14d左右）再砌最上面一皮实心斜砖砌块，要求砌块顶实，缝隙用细石混凝土填满。

4、严格控制墙体拉结筋的植筋质量。目前墙体拉结筋大量采用后植筋工艺，植筋队伍及工艺参差不齐，有些拉结筋抗拉强度严重不足，从而导致墙体与混凝土界面裂缝增多。

5、加强墙体粉刷前裂缝检查。对裂缝进行认真的补强处理，从而减少粉刷后墙面数量，对粉刷后墙面裂缝应认真分析裂缝的原因，采取相应的技术措施整改到位，尽量减少业主装修后墙面裂缝的纠纷。

（一）、可能引起的原因分析

1、因材料收缩原因导致裂缝：

抹灰时，如采用的砂过细或含泥量过大，会导致砂浆干缩较大，而引起抹灰面裂缝，甚至会因粘结强度低导致空鼓。此外，对于混合砂浆,水泥是水硬性材料,硬化时间短,而石灰膏是气硬性材料,硬化时间有一个缓慢的过程,两者硬化时间不一、干缩不一是抹灰层裂缝的重要原因。水泥和石灰膏是两种类型截然不同的材料膨胀性能不一样,而石灰膏在砂浆中只起到可塑作用，另外,砂子偏细,石灰膏在砂浆中未拌匀,用量过多等都是产生通病的原因。

因施工工艺原因引起砂浆休积收缩导致裂缝

（1）、基层的平整度较差，局部一次抹灰层太厚则干缩率也较大，易引起开裂。如不按技术规程分层抹灰，抹灰基层的平整度差，局部厚度相差较多，则局部抹灰厚度因砂浆体积较大，收缩也较大，因此就有凝固后出现平整度较差和厚薄不一的交界处出现裂缝的现象，严重时引起龟裂、脱落等问题。

（2）、抹灰基层未处理干净，抹灰层和基层的粘结力就会大幅降低，这样就会因约束力过小或不均衡导致抹灰面开裂，甚至脱落、空鼓。

（3）、如果施工中砂浆配合比掌握的不严格，配合比波动较大，砂浆坍落度相差过大；基层湿润程度不同，砂浆干缩的程度就不同，就可能产生裂缝。

（4）、在分层抹灰时，如果两道工序之间时间间隔过小，打底的砂浆还未凝固定形即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次抹面，也会因塑性收缩和降温收缩等多种原因产生裂缝。

（5）、最后压实赶光工序施工时间未掌握好的话，新抹的水泥砂浆还未收水，也易引发裂缝。

（二）、墙面抹灰裂缝防治措施

1、保证施工用原材料的质量，保证砂浆的强度符合设计要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂浆要严格计量，避免砂浆强度波动较大。

2、施工工艺方面应注意：

(1)、抹灰前应检查基层的平整度,并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋；检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实，抹灰前必须将各种洞口填嵌密实，室内墙面的阳角宜先用1∶2水泥砂浆做护角。

(2)、控制面层厚度，混合砂浆厚度不大于8mm，水泥砂浆厚度不大于7mm,防止超厚产生裂缝。分层抹灰:5mm～8mm厚，保持湿润状态,对防止空裂效果很好。内墙抹灰平均厚度≤20mm，满足找平要求，一般以12mm～15mm厚为宜，每遍涂抹厚度7mm～9mm。

(4)、墙面浇水湿润，将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净；抹灰前对墙面浇水2遍以上，渗水深度8mm～10mm,减少墙面吸收砂浆中的水分，增加黏结强度，及时加强养护，抹完灰24h后养护不少于3天。

3、采取适当的构造措施

（1）、在不同的基层结合处，要按规范采用合格的增强网增强。在抹灰面基层不平整或抹灰层较厚时，应采用分层抹灰的办法或者加增强网的办法来有效分散收缩应力和温度应力，避免应力集中。

（2）、加强屋面的保温隔热性能，即可以增加隔热层和保温层的厚度，或者设架空隔热通气层等，屋面防水材料宜选择颜色较浅的材料。

1、轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块含水率宜小于30%。

2、蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。

3、采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d～2d浇(喷)水湿润。蒸压加气混凝土砌块采用砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。块体湿润程度宜符合下列要求：

4、烧结空心砖的相对含水率60％～70％。

5、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40％～50％。

6、吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇(喷)水湿润；在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。

7、砌筑砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制砂浆的配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采用过筛中砂，含泥量不应超过3%。

8、砌筑砂浆采用细砂，配比不准确，使用隔夜灰，砂浆中使用砂浆王等掺合剂时掺量不正确等，导致砂浆强度达不到要求，影响墙体整体性而产生裂缝。

9、混凝土和砖砌体这两种材料的温度线膨胀系数不同，在接壤部位易产生裂缝。

1、墙体砌筑时，应采用皮数杆、挂线等措施，控制好灰缝厚度和平直度。

2、墙体砌筑前，应检查砌块或砖的含水率，严禁将砌块或砖在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。

3、墙体砌筑时，应采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

4、填充墙的灰缝砂浆应饱满密实，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%；空心砖砌体垂直灰缝应填满砂浆；蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%，不得有透明缝、瞎缝、假缝。为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

5、砌筑填充墙时，应错缝搭砌。蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

6、填充墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2m；2、填充墙砌至梁底、板底时，未正确留设空隙，直接一次性砌筑，或间隔时间过短，梁下斜塞砖砂浆不饱满，造成框架梁下出现裂缝；外墙砌筑竖缝不饱满，甚至透缝。

7、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，补砌间隔时间不少于14d。当顶部采用“斜砖”补砌时，“斜砖”两端及中间宜采用异型预制砖进行补砌，斜砖斜度宜控制在60°±10°范围；外墙填充墙斜砖后塞口采用实心砖内外交叉挤紧砌筑，灰缝应饱满密实；当顶部采用混凝土填塞时，梁（板）底预留30～50mm间隙，用C20干硬性微膨胀细石混凝土填塞。塞缝前要求用水湿润墙体顶面及混凝土梁底，塞缝时先从墙体一侧进行，待凝固后再行塞填另一侧，塞填必须密实。

8、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上应设置过梁，在其线管穿越的位置应预留孔槽，不得事后剔凿。

9、管线安装开槽宜用凹槽砌块或定制砌块，避免开槽打洞。若需在填充墙上剔凿设备孔、槽时，必须在砌筑砂浆达到设计强度后，先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，剔除时应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3的水泥砂浆抹实。遇开洞较大的情况应采用C20微膨胀细石混凝土浇灌密实。

10、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其它块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。

11、填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔实验的轴向受拉非破坏承载力检验值不小于6.0KN。

12、拉结筋未设或未做弯钩、植筋不牢、拉结筋间距与砖模数不匹配，现场砌筑时操作工人随意弯折。造成填充墙与主体框架未可靠连接而产生裂缝。

1、拉结筋如采用植筋法，建议进行每层抽检，并作手扳全数检查。拉结筋应做弯钩，如出现部分拉结筋未做弯钩，要求整改到位（现场弯折）。填充墙拉结筋竖向位置必须与砌体皮数相匹配，保证拉结筋置于砌体灰缝之中，严禁强硬将拉结筋弯折后置于灰缝中。如出现位置不合适的采取补救措施，

2、斜塞砖梁底平塞缝处理，填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，并至少间隔7d以后，方可将其补砌挤紧；梁、板底后塞一般有斜塞和平塞，重点控制砂浆饱满度。斜塞砖补砌时，砂浆必须饱满，并且砂浆标号提高一级。采用满灰砌筑，砌筑时砂浆适当拌干点，挤紧挤密，预防梁下出现裂缝。采用掺膨胀剂的砂浆填塞时，先将局部厚度较厚的（3㎝以上）采用低标号细石砼填塞密实，再采用掺膨胀剂的水泥砂浆将其他缝隙填塞密实。填充墙与框架柱的交接处竖缝留15㎜，砌筑时砂浆饱满，同时用ф10钢筋头将灰缝压进2㎝，在斜塞砖砌筑的同时，再用1:3水泥砂浆嵌实。内外墙砌体必须采用“三一”砌砖法，满铺、满挤操作法,确保水平灰缝饱满度均≥90%和竖缝灰缝饱满度均≥80%,不得出现瞎缝、假缝、透明缝、通缝等现象，以隔断渗水通道。严禁在墙体砂浆未达到设计强度前在墙上开凿线槽。

（四）、抹灰阶段原因分析及施工措施：

1、用不符合要求的材料配置砂浆、砂浆拌制后停放时间过长、使用已离析的砂浆等。

2、抹灰面基层处理问题：主要由墙面污染物未清理干净、抹灰前墙面未充分浇水湿润、对光滑的墙面不做凿毛等。

3、抹灰工艺问题：抹灰未按规定分层进行、分层间歇时间过短等。

4、抹灰层过厚或过薄：主体或墙体表面尺寸、形状、平整度等偏差未进行有效处理，较厚部位抹灰没有分层进行。

二）、抹灰阶段预防措施：

1、原材料及抹灰砂浆质量控制措施如下：

2、砂：不使用过细的砂或含泥量不合格的砂。

3、水泥：应对所用的水泥做凝结时间和安定性试验，合格后方可使用；不使用强度等级过高的水泥拌制抹灰砂浆，建议用32.5级水泥为宜。

4、石灰：石灰膏的熟化期应不小于15d。

5、抹灰前，应将基层表面清扫干净，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角和板缝处，宜先刷一道建筑胶：水=1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补；加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷渗水泥重量20%的建筑胶的素水泥浆一道，再用1:1:6的混合砂浆修补抹平。

6、抹灰前基层处理，根据灰饼高度，对墙面凹凸较多的部位分别嵌补或凿平，填补用刮糙相同的砂浆。

三）、因墙面凹凸线槽部位处理不当引起渗漏：

1、凸出墙面的装饰线条积水，横向装饰线条的抹面砂浆开裂，雨水沿裂缝处渗入室内。

2、墙面分隔缝渗漏，在进行外墙饰面施工时，在分隔缝部位镶入塑料分隔条，饰面完成过一段时间后，由于饰面层本身的胀缩分格条与砂浆之间脱开，这部分凹槽不仅施工时未考虑防水要求，设计上也未采取防水措施，也大量集中在这些凹槽内，雨水沿塑料条与砂浆之间缝隙渗入墙体，造成室内渗漏。

四）、墙面线槽等细部位处理

1、可在墙面的凹槽内，涂刷合成高分子防水涂膜，将凹槽缝隙封严，阻止侵入墙体内部。

2、墙面分隔缝可用聚合物水泥砂浆对局部缺陷进行修补，然后用水泥基渗透结晶型防水涂料刷2遍，厚度约为0.8mm。

3、腰线抹灰时抹出向外的斜坡，使雨水能迅速排除，从而避免因积水引起的渗漏水的隐患。一般线条抹灰时厚度较厚，应分层粉饰，不可一次成型。

第九节质量要求及保证措施

1、项目工长认真学习施工图纸、相关技术标准、施工规范和操作规程。

2、由项目技术负责人向工长等管理人员做技术交底，质量主管和安全主管再向劳务班组和作业人员做质量和安全技术交底，劳务班组长对班组作业人员的交底。严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度，对操作人员，实行定部位定人，层层把关。实行样板房引路制度，砌筑样板经甲方、监理、施工验收合格后开始大面积施工。

（1）主控项目应全部符合规范要求：

a、砖的干容重、强度等级必须符合设计要求。

b、预拌干混砂浆的强度必须符合设计要求。

（2）一般项目符合规范要求。

4、砌体砂浆必须密实饱满，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，水平灰缝的砂浆饱满度必须≥90％、垂直灰缝的砂浆饱满度必须≥80％。

5、填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符，竖向偏差不应超过一皮砌块高度。

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

水平仪、经纬仪和尺检查

抽10%，但不少于3间，每间不少于2处

抽10%，但不少于3间，每间不少于2处

门窗洞口宽度(后塞口)

检验批洞口的10%，且不少于5处

吊线和尺检查，以第一皮砌块为准

抽10%，但不少于3间，每间不少于2处

本工程所用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合格品严禁在本工程上使用。

（1）烧结空心砖，每一生产厂家的砖到现场后，每3万块为一个验收批，不足3万块为一个验收批，每组5块。

（2）烧结普通砖：每一生产厂家的砖到现场后，每15万块为一个验收批，不足15万块为一个验收批，每组10块。

（3）砌筑砂浆：每一楼层或250m³的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6个）试块。砂浆试块应以标准养护，龄期为28d的试块抗压强度合格为准。

7、混凝土：每层楼C20强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。混凝土试块以标准养护，龄期为28d的试块抗压强度合格为准。

8、钢筋：砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。

（1）根据质量保证体系，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。

（2）严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。

（3）施工过程中建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度。

（4）实行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。

1、在楼面上从斗车上卸砌块时，一定要人工搬卸并且轻拿轻放，严禁翻车，保护好砌块棱角，应尽量避免冲击、撞击楼面。

2、砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。

3、注意在机械运输过程中，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。

4、施工现场砌筑泥工、木工、钢筋工、水电工等工种交叉施工作业中，严禁违反程序施工。

5、严格工序交接制度，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

6、水电管线的暗敷必须待砌筑墙体的强度达到要求后，再剔凿墙体。剔凿时必须使用切割机切割。

7、墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

8、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

9、在卸料平台、脚手架或安装模板时，防止碰撞已砌好的砖墙。

10、在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

11、当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

在施工中认真执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。

施工现场应设安全主管（安全工程师）1名、专职安全员2名，负责施工现场安全工作的监督检查，施工现场应实行目标管理，由质量主管苟晓林全面负责，现场专职安全管理由安全员：易守义负责。

2、严格执行施工安全制度

要求各级管理部门和管理人员做好本职范围内的安全工作，各负其责，做到涉及生产安全的事有人管,对安全目标进行层层分解，做到管生产还必须管安全。

3、定期检查与跟踪检查相结合的检查制度

公司每半月、项目部每周定期或不定期的组织安全生产大检查，检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。

4、坚持执行安全技术交底制度

分部工程施工前应由项目安全责任人苟晓林对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组履行签字手续后方可进行作业。

5、坚持进场安全教育制度

对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，了解工程施工及施工安全的特点。

新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不合格者不能上岗。做到全部施工人员持证上岗，特种作业人员应持证上岗。

施工现场的架子工程、塔吊、机械设备、临时电气线路均应组织检查验收，合格后由主管部门发给准用证，并挂牌运行。

8、正确使用安全三宝制度

进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。

（二）安全生产的技术措施

①、在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行或闯入。

②、外架应采用密目安全网封闭，内层操作层必须满铺架板、绑扎牢固，紧靠操作层下面必须设水平兜网。搭拆脚手架时，应有针对性的书面安全技术交底，拆架时还必须有专人监护。

2、出入口、洞口、门窗楼层安全防护

出入口通道的上空搭设水平防护棚，防护棚上面满铺架板，棚边设置1m高的立边挡板，再在立杆上面满挂安全网。门架进出口设金属活动安装防护门，每层楼梯做临时栏杆。

对于1.5×1.5m以下孔洞，加固定盖板，1.5×1.5m以上孔洞，四周设两道护身栏杆，其间支挂水平安全网，并设安全警示标牌。

门窗洞口未施工时严禁拆除其安全防护栏杆。

3、施工现场临时用电安全防护

临时用电按现场用电的有关规定铺设后方能使用，并对现场线路、设施每周检查一次，发现隐患及时整改。

配电线路按规定架设整齐，架空线采用绝缘导线，室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则将采取防护措施。

配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

各类电气设备和电力施工机具的金属外壳金属支架和底座按规定采用可靠的接零或接地保护，各大型设施按规定装设避雷装置。

电焊机上要有防雨盖板，下有防潮垫。一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡套电缆，或穿塑料软管，长度不大于5m。

（三）主要作业工序安全保护措施

（1）简易脚手架上存砖不得超过三层。

（2）脚手架应具有可靠的稳定性。

（1）严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。

（2）外墙面支模时必须系好安全带。

（3）模板必须架设稳固，连接可靠。

（4）拆除模板的时，拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

（5）拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。

认真贯彻执行成都市、新都区关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合格的工地。

（1）严格按照有关条例，做到施工标准化。

（2）设专人负责文明施工措施的落实。

（二）减少环境污染措施

2）总平面范围及工地周边场地派专人负责清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。

3）松散颗粒材料堆放处砌筑砖墙围挡，表面覆盖竹席或彩条布，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。

4）、现场设置专人配合分包单位清扫泥浆及车辆沾带的泥土，项目派人在出入口铺收草垫，加强配合和管理工作，保证施工现场及周围环境干净。

施工现场厕所定期打药。民工宿舍派专人管理，并定期清扫，保持卫生，防止传染疾病发生。

污水经管道排入现场排水井经沉淀池沉淀后排出。

由于施工中的火灾危险性大某分离立交桥施工组织设计，起火因素多，所以组织施工时，必须落实安全用火的要求，认真实施防火措施。

2）现场划分用火作业区，易燃易爆材料区，按规定保护防火间距。

3）现场道路畅通且不小于4m，严禁占用场内通道堆放材料。

4）现场设置消防管网，配备消防栓及足够的消防器材。

5、减少噪音污染措施：

1）在施工中尽量降低噪声。

2）材料运输等汽车派专人指挥交通吉J2014-291：欧创卷材防水建筑构造，不准鸣笛。

3）垂直运输设备采用对讲机联络，严禁在设备上以敲击金属件形式通知操作人员。

5）、材料装卸采用人工传递，特别是钢管，木模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。