施工组织设计下载简介

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荆州市第一人民医院门诊住院大楼人防地下室工程施工组织设计

（4）、各照明器具安装完毕后,进行通电试亮工作。通电后应仔细巡视检查，检查开关控制是否灵活准确，灯具工作情况是否正常经检查无异常现象后可进行验收。

2.8.4、安装的灯具,我方应配合完成试灯及交付工作.

（十四）、保护接地系统安装

（1）材料准备：镀锌圆钢、镀锌扁钢、镀锌钢管、钢板、铜板及各种镀锌螺栓某钢铁公司140M3高炉炼工程施工组织设计方案，保护管、红丹防锈漆、调和漆、沥青漆、电焊条、焊锡等。

（2）机具准备：钢筋调直机、电焊机、钢锯、毛刷、线坠、活扳手、接地电阻测试仪等。

（1）建筑物接地极及等电位安装

接地极为建筑物桩基基础，基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接、绑扎形成的基础接地网。利用建筑物柱内或剪力墙内2根结构主筋作防雷引下线，施工时需在这两根主筋上打好记号。防雷接地线跨越建筑物后浇带时应设补偿装置。

（2）接地装置等电位连结施工技术措施

开关（箱）、配电箱等及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属

外皮，插座的接地孔，均应与专用接地（PE线）线可靠相连，PE线必须与接地装置连通并作重复接地联接。

（4）防雷接地系统测试

A.试验项目和标准：电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。按本工程设计要求，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置的接地电阻必须不大于1Ω。

B.测量接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，应采用专用的接地电阻测试仪，所采用电阻测试仪必须符合有关规范对测量仪器的要求，并经法定计量单位检定合格，其测量方法可按仪表的说明和要求方法进行操作。

C.电极的布置：测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；测量大型接地体的接地电阻时，要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作成三角形布置。

D.测量接地电阻注意事项：雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体；测量前，应把接地测量位置上的铁锈清除干净，避免因此而引起的测量误差。

（十六）、配管施工方法

（1）为保证预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交底，对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。

（2）在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。凡照明保护层通过密闭通道、防护通道等口部，增加密闭盒及密闭肋。

（3）接（转）线盒、定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实,并在模板内用红漆作上记号。

（4）在砖、混凝土内暗埋时，钢管内壁作两遍防锈漆防腐处理，管与管之间用套管焊接连接，并用相应截面圆钢焊接跨接接地。当管路明设或在顶板内暗装时，管路之间采用管接头螺纹连接，用专用接地卡及不小于6mm²的铜芯线作接地连接。

（5）砖墙上暗埋钢管采用预留预埋方式和竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的器件标高误差同一房间的应控制在5mm以内。一只定位后可用透明塑料管充水找平方法确定另外的器件高度。钢管、线盒定位后用10#水泥砂浆稳固。

（6）钢管保护层不小于15mm，暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。钢管在穿越建筑物基础时应加防水套管，经过建筑物变形缝时应加补偿装置。

（7）预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。

（8）防护密闭盒的做法：所有的配电干线、动力、照明、消防、通信保护管在底板中穿越临空墙、密闭墙、密闭隔墙和战时封堵墙的电气管线，应引至墙体两侧，距地300处安装密闭盒，两个密闭盒中间用镀锌钢管连接，管中间设密闭肋，用3mm厚的钢板并与镀锌钢管双面满焊。当钢管大于32mm时，应用厚3mm的镀锌钢板焊成250×180×120的密闭盒，两个密闭盒相互错开。

管内穿线施工步骤：清扫管路，穿引线，放线，焊接连接，绝缘包缠，绝缘测试。

（1）、穿线时，应将管内的积水及杂物清除干净。

（3）、导线应在接线盒（箱）内焊接或用端子连接，不应在管内接头。

（4）、线路接、焊、包完成后，检查绝缘电阻，用500V级兆欧表摇测，每回路导线对地绝缘值应不小于20兆欧。

（十八）、桥架(线槽)敷设

（1）、施工工艺流程：桥架材质验收→划线定位→支吊架安装→桥架安装→接地连接。(人防工程电缆桥架不应穿越防护结构墙体，采用穿墙短管，并密闭处理。)

（3）材料准备：各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等；各种规格、型号的电缆等，桥架附件、紧固螺栓，各种电缆卡子、电缆标志牌等。

（4）机具准备：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、绝缘电阻测试仪等。

（5）作业条件：土建工程应全部结束且预留孔洞符合设计要求，桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通；室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行；电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并经检验合格。

（6）桥架支架制作安装

B.桥架支架间距应小于3米，（一般用1.5m或2m），采用膨胀螺栓或吊架吊式法固定支架。桥架的安装一定要注意支吊架的安装，以保证桥架的平直度。

C.桥架/桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，接口及转角处均应有支撑点。

A.桥架安装前,与各专业协调布置桥架的安装标高尺寸，避免风、水、电各系统管路因安装标高、平面位置重叠发生矛盾。

B.分层桥架安装,按从上到下顺序先后安装,上下层间留余量距离

C.人力或用吊链将桥架举升倒到预定位置,仔细校核，调整桥架平直后采用螺栓与支架固定牢固。桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，螺母置于桥架外侧。桥架连接应紧密，接口无明显错边、间隙。

D.桥架安装时,不可避免要根据具体情况进行现场加工。制作各型弯头时，应按电缆的最小弯曲半径来选择桥架的弯曲段，在同一桥架内敷设不同截面电缆时，则应以外径最大的来确定各种电缆的弯曲半径。

E.桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。

F.桥架的安装孔应采用电、手动机械开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔，桥架穿越人防区应密闭处理并加装抗力片。

G.按照设计说明桥架应刷防火涂料（与建设单位、监理单位和设

计单位相关人员商定具体部位、耐火时间等）。

（3）桥架接地：整个桥架应可靠接地。为保证接地的可靠性，在采

购桥架时应要求供应商在制造桥架时，在每一自然段两端距端部15cm处钻孔后外侧焊接M8规格的螺母一个，作接地连接用，接地方式采用

（1）、电缆敷设工作内容

本工程室内电缆主要采用桥架敷设和穿管敷设。

桥架内敷设程序（或穿管敷设）：桥架（或钢管）安装；敷设电缆。

（4）材料准备：各种规格型号的控制电缆及其附件；各种电缆头外壳、中间接头盒及控制电缆终端头等；各种绝缘材料及绝缘包扎带等；各种型钢支架、吊架、电缆盖板、电缆标志牌、油漆等。

（5）机具准备：电缆牵引机械、电缆敷设用支架、各种滚轮，喷灯、钢锯弓、钢锯条、电工刀等；兆欧表等。

（6）作业条件：与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定；预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固；电缆沟、配电小间等处的地坪及摸面工作结束；电缆沟、配电小间等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅，盖板齐全；电缆沟排水通畅、配电室、

配电小间等处的门窗安装完毕。

（7）电缆支架制作安装

电缆支架的选择由工程设计决定，常用的支架形式有角钢支架和圆钢吊架等。

A.电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺；电缆支架应焊接牢固，无明显变形，所有电缆支架所用铁件必须进行防腐处理。

B.电缆支架安装方式由工程设计决定，安装方式主要有预埋、焊接固定和胀管螺栓固定等。

C.电缆支架全长均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。

A.施工前检查，电缆规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，电缆的护套及绝缘层应保护完好，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘测试：用兆欧表摇测电缆线间及线对地的绝缘电

B.电缆敷设前应根据现场实际情况事先规划，编制电缆清册合理

安排每盘电缆，减少电缆接头，顺序排列电缆安装计划，避免电缆交叉和混乱。每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。

C.电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始/终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。

D.在电缆起止点附近架设电缆支架，用特制的钢丝网套套在电缆端头，沿电缆缠绕方向滚动电缆轴，从电缆轴上方速度均匀地牵引敷设电缆。电缆展放中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。

E.电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，应把电缆放在滚轮上顺电缆盘放开，电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤。在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员，电缆在转弯处及终端头两端应留有相应余量。

F.水平电缆用电缆卡带在电缆首末端及转弯两侧等处固定，竖向电缆固定间距1m。在电缆首末端、拐弯处、交叉处装设标示牌，注明线路编号。标志牌规格一致，有防腐功能，挂靠牢固。

G.电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。

H.在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘，柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵，电缆在穿完管后管口应作密封处理。

本次施工范围主要为照明控制电缆。

电缆头制作步骤：校线，定位，量尺寸，电缆锯断、切剥、包缠绝缘，安装固定电缆头。

A.电缆终端接头制作，电缆线芯连接端子的连接套管，其内径应与电缆线芯紧密配合。

B.电缆采用热缩式终端头制作，电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求，电缆终端头需固定牢固。

C.电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。

（4）在通电运行前，控制电缆进行电缆绝缘测试，试验合格后，允许电缆投入运行。

（1）.地下室人防工程所有管线穿越围护结构时，应预留保护管。防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上安装，应采取挂墙明装。

（2）在通电运行前，对所有电气设备及系统进行绝缘测试及调试，按相关标准合格后，方可通电运行。

第四章暖通施工方法与技术措施

（1）平时：机械通风和消防排烟、辅助局部排湿。战时：二等人员掩蔽部设清洁式、虑毒式、隔绝式通风。电站设风冷系统

送风系统：采用机械进风

排烟系统：每个防火分区均设机械防风系统，汽车库内保证6次/小时换气次数。

排烟系统：排风系统兼排烟系统，火灾时开启排风排烟两用风机进入排烟状态，常开的钢制的排风口兼排烟口，排烟口位置最远点水平距离不超过30米。当温度≥280°C时，排烟防火阀关闭，并联动补风及防排烟风机关闭，停止排烟。排烟风机及进出口软接应采用在280°C情况下不少于30min的防火布。

补风系统：汽车库内平时所用进风风机兼做消防时补风机，火灾时打开补风机，补风量不小于排烟量的50%

设清洁式、虑毒式、隔绝式通风三种方式。

柴油机排烟管的室内部分，应做隔绝热处理，其表面温度不应超过60°C，保温材料采用100mm厚矿棉，再用加筋铝箔缠绕。

战时通风防护设备（战时风机外）平时安装到位，战时进、排风口部房间内（战时风机除外）的战时风管及风管上的测压管、取样管平时安装到位，战时风管与密闭阀门应采用带密闭槽的法兰连接，其接触面应平整，法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。

平时将手动密闭阀及防爆波活门关闭，以免平时通风系统漏风，密闭阀门安装时，阀门上箭头方向应与冲击波的方向一致，并应便于阀门手柄的操作。

本人防地下室战时利用平时已设置的送排风管道，战时风管接平时风管处的平时风管均预留法兰堵板接口。平时不安装的战时使用通风设备和管道，应做好预留和预埋，确保战时在规定时限内顺利完成转换。

二．质量目标及质量管理措施

（1）.在本工程项目经理的统一指挥下，与各工种密切配合、协调、组织多个施工小组，紧密配合土建工序扩大工作面，加速施工进度。

（2）.根据土建施工进度计划和总体进度计划节点要求，周密安排，精心组织施工。详细分析施工形势，及时调整施工工序搭接和劳动力，技术力量安排，使其适应总体进度的需要。

（3）.作好月进度计划，精心安排施工工序搭接，根据工作面的特点，做到主体交叉作业，穿插施工，缩短工序间隔时间，提高工程进度。

（4）做好材料、设备的采购定货，加工计划和进场计划，每日按工程进度形势，调整指定新的进度计划，避免二次搬运及停工转料现象。

（5）.加强质量管理提前解决施工中出现的矛盾，保证一次成活避免返工，保质、保量完成施工任务。

（1）合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求,保楚天杯，争创鲁班奖。

（2）所有分部分项工程质量达到国家现行施工及验收规范要求。

（3）严格按照操作规程及施工验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。加强现场施工质量检查，做到班组自检、互检、交接检与项目专检结合。配备必要的质量检测工具，用数据说话。

（4）确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创安全文明工地。专业配合土建进行施工，确保以上的目标实现。

技术主管质量主管安全主管

技术员施工员质检员安全员

（2）施工流水作业安排

本专业施工主要分三个阶段：配合土建预埋、预留孔洞阶段、安装阶段、系统调试阶段，主要内容在安装调试阶段应按下列顺序进行：地下室所有管道，待模板及脚手架拆除清理干净后，再进行安装。

地下人防工程作业期拟投入暖通安装人员15人，其中风管加工、制作组8人（其中焊工1人），安装组7人。在结构砼浇灌施工阶段，4人（其中焊工1人），配合土建进行预制预埋工作；在土建各流水段的建筑粗装修阶段，根据工序要求进行支架、吊架、风管制作、风管安装、设备安装、严密性、漏风、漏光检测、系统调试、防腐保温工作。

五、主要分项项目施工方法及技术措施

预埋管件埋入前应进行除锈处理，而后内刷红丹漆两道，随土建施工时一次性浇筑在墙内。

预埋管直径应与连接的管道或者密闭阀门、超压自动排气活门的接管管径一致。

短管预埋时应先焊好密闭肋，管道与管道、管道与法兰，管道与密闭肋的连接均应采用满焊，保证密封，不得漏风。短管长度应根据墙厚而定，若短管与风管连接，亦可焊接。

（2）人防风管穿密闭隔墙预埋管件图：

1型用于两端不接管与阀2型用于一端接阀

3型用于两端接阀4型用于一端接阀

5型用于一端接管6型用于两端接管

7型用于一端接管、一端接阀

套管预埋，班组自检合格后向质检员报验。监理验收验收合格后合模，合模时要在场检查预埋件是否偏移、脱落，有问题时及时处理。

平时必须预埋好，其管长度L=100+墙厚+100mm，安装完墙面两侧各伸100mm,平时应用丝堵将两端密封。

测压管应选用优质DN15镀锌钢管或者不锈钢管制成，预埋到墙体之前进行密闭检查和防锈处理，室内安装铜制单咀煤气阀，室外端弯头煨弯向下

A、认真熟悉图纸，领会设计意图，明确各个系统运行方式，做好施工计划。

B、核对有关专业图纸，查看管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。若修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。

C、仔细查看预埋件是否准确。

D、每分项工程施工前进行技术交底，在记录上写清楚施工方法、质量标准、安全措施、环保要求等。

A、通风安装的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告要符合国家技术标准或人防设计要求。进场时做好检查验收，并经监理工程师核查确认。

B、所有材料进场时要对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

C、主要设备必须有完整的安装使用说明书；在运输、保管和施工过程中，采用有效措施防止损坏或腐蚀。

D、手动单页片或多页调节阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能封闭。

E、电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。

F、防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合消防产品标准的规定、并具有相应的产品合格证明文件。

G、防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得擅自更换。

L、防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不然材料。

风管材料：地下室主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求，当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm.风管材料采用镀锌铁皮的厚度见下表：

风管最长边长或者直径（mm）

（2）基本的划线方法是圆等分。展开方法亦采用放射线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口连接方法。咬口按要求制作。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口；圆形弯管可采用立咬口。

（3）钢板厚度≤1.2mm采用咬接；＞1.2mm采用焊接，翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓的间距不应大于150mm,管壁厚度＞1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。

（4）矩型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

（5）圆形法兰用角钢或扁钢制作，现将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。

（6）矩型风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施（加固见下图）。如采用角钢框加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用沿风管管口周边满焊，满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm。

（7）法兰套在风管上，管段留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。

（8）风管喷漆防腐不应在低温（低于+5。C）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

（9）风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不生锈。

（10）风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接厚钢板的变形应矫正，钢板搭接（见下图）。纵向焊接必须错开。

（11）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。风管直角弯头加工时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风量损失。

（2）确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，采用膨胀螺栓法。防火阀应单独配置吊架。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

（3）支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

（4）方形风管与支架接触的地方垫木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。见下图。

（5）为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用3mm无尘石棉板；法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。`

（6）法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

（7）风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。

（8）风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200~300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。

（9）在风管穿过需要封闭的防火、防暴的楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于3mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。见下图。

（1）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：

a、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合下表的规定。

允许漏风量（m3/hm2）

QL≤0.1056P0.65

QM≤0.0352P0.65

QL、QM—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。

P——指风管系统的工作压力（Pa）。

b、低压、中压圆形金属风管的漏风量，应为矩形风管规定值的50%。

c、土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。

d、送、排风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

e、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统；

（3）自动活气门安装：

（4）过滤吸收器安装：

安装时注意虑烟层在前，虑毒层在后。

两个以上的虑毒器，不准叠放，必须用专门的支架或者吊钩分别架空，不得依赖风管支撑

A.通风风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。

B.通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。风机安装在有减振器的基座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

C.在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减振器支架上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。

D.通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动是进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打以装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

E.通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。

F.通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下合蚌客运专线某制梁场箱梁预应力施工专项施工方案，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5~2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

A.风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

B.风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承升温不得超过35。C，最高温度不得超过70。C；滚动轴承升温不得超过40。C，最高温度不得超过80。C。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。

1.材料设备等要科学合理地码放在指定地点，作好防雨措施，尤其易损坏物品要轻拿轻放，认真保管好。

2.设备开箱点件后，对于易失部件，指定专人入库保管。设备产品安装就位后，要加强管理，采取完善可靠的措施防止损坏现象，对移交给劳务队的设备材料要建立移交制度，采取共签材料移交单的方式。

1.依据公司的环境管理体系，加强环保意识，普及环保知识，教育施工人员在施工过程中避免对环境的破坏；努力减少施工过程中产生的噪音，防止由此产生的扰民及噪音污染，因此对现场周围的环境，噪音等应高度重视，拟成立相应的专门班子重点解决环境污染和扰民扰邻问题。

2.严格控制施工作业时间，早7点以前，晚10点以后，中午12点至下午2点，做到无噪音，不扰民，保证居民安静休息。施工时间千方百计降低噪音。

3.现场内文明施工全面布置，按规定要求设置“五板一图”以及安全宣传标语和警告牌，提高文明施工意识，做到现场必须达标，力保实现安全文明样板工地。

4.氧气乙炔要分开存放，使用时要有安全距离；现场材料和工具用具等应码放整齐，加以标识。注意环境保护SY／T 5525-2020标准下载，加强材料管理措施，防止施工材料污染环境。