施工组织设计下载简介

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桥梁墩柱、系梁、盖梁及桥台施工方案

③混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不

况时，表明混凝土己振捣完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；b.振捣不

出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、无气泡；d.混凝土

黄河公路大桥钻孔灌注桩施工方案己将模板边角部位填满充实。

④加强对混凝土浇注后的养护。利用塑料薄膜养护工艺，少量采用洒水养生。

8．保证混凝土外观质量措施

为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生

原因，采取一定的预防保证措施和处理措施。

①防止出现脱水现象和干缩裂缝。混凝土在浇筑终凝后的10～12小时内，必

须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保

持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15℃以上时，最初三天白天

应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇

水四次。在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，养

②混凝土表面质量通病的防治措施。

A、预防混凝上表面气泡的措施

①根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡

出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使

之降温，也能抑制气泡的产生。

②适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度

宜控制在30cm左右。

B、预防混凝土色斑和皱纹的措施

①表层型。先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用稀释后的环氧树脂浆液

均匀喷涂于模板表面，待环氧树脂膜凝固达到需要的强度后，即可灌注混凝土。环

氧树脂浆液的配制方法是：取环氧树脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8

份(可视具体情况进行调整)，混合均匀即可使用。

②深层型。严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量，并根据浇筑情况作适当

调整；做到混凝土生产质量稳定。

C、预防混凝土表面裂纹的措施

①网状裂纹。在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、降低水和

水泥的用量。选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间(以

降低水化热释放速度)，拌制前对粗骨料洒水使之降温。加强模板外洒水和拆模后对

混凝土表面的洒水养护。

②水平裂纹冒白浆。低高度的墩柱，尽量采用一模到顶连续灌注工艺，以减少

接缝，加强混凝土的捣固，确保混凝土密实；高墩柱分段浇注，作好混凝土接茬面

的处理；预留的锚栓孔不宜过深，并注意灌浆封严，以减少雨水进孔。

六、安全生产、环境保护

①进入施工现场，必须佩戴好安全防护用具。

②特种操作人员必须持证上岗。

③所有人进场须进行三级安全教育、安全技术交底后才能上岗作业。

④每周一参加项目组织的安全学习。

职安全工程师，负责全线的安全管理工作；各施工队设专职安全检查工程师员，生

根据国家、省、公司对安全生产的有关规定，利用各种宣传工具，采取多种形

式，教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。并遵守《中华人民共和国

安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《建设工程安全生产管理条例》

及《公路工程施工安全技术规程》等的有关规定。

⑴树立“以人为本、生命至上”的理念。在安排、检查、落实施工任务的同时，

必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。

⑵坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众

⑶加强制度建设，和主要负责人员签订安全协议。

⑷实行安全技术交底制度。所有分项工程施工前必须进行安全技术交底，使操

作人员明白操作要领，熟悉各个环节，并督促施工班组严格按施工组织设计中的安

⑸认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，

⑹落实承包责任制，安全生产是一项主要指标，把安全生产与每位职工的切身

利益挂起钩来，对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。

⑺配备足够的防护用品，加强劳动保护。

⑻各种施工机械必须有安全操作牌，特种作业人员和小型机械操作手必须执证

上岗。定期进行安全大检查，并及时消除隐患。

⑼按照“四不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类

似事故发生。所有机械操作人员上岗前必须经岗前技术培训和安全教育，合格后发

⑽凡与既有公路、村道发生干扰的工地，保证运输安全又保证车辆畅通，主动

与地方有关部门取得联系，并按有关规定做好安全防护。

并进行演练，不断进行改进和完善。

C、保证安全的技术措施

①对桥梁施工中的辅助结构、临时工程如脚手架等进行安全检算，并采取相应

②施工现场附近和工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明措施、警示

牌（灯）和围栏等，并派专人看守。

③高空施工作业时，作业人员必须佩带安全绳、安全帽。

④吊装作业过程中要有专人指挥，严禁超重起吊，所用钢丝绳应经常检查，并

⑤雨天和冬季进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；台风、

大雾等恶劣气候不得从事高空作业；大风大雨过后，应对高处作业设施逐一进行检

查，并及时修复损坏、松动处。

⑥各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。

①拌和站及施工营地要做好用电管理，电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。

维护、保养和检修拌和站设备时必须断电作业。

②施工和生活使用的电源、动力、照明线路的拆安，指定专人负责。

与当地消防部门取得联系，在现场采取有效的防火及消防措施，并在拌和场的

油库、仓库、车间等处及施工车辆上配备足够数量的灭火器材和砂桶或其它消防设

①对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不良习俗。

②在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火，

③对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火

①加强便道建设与维修，提高便道通行标准。

②遵守交通规则，杜绝无证驾驶，严禁司机饮酒开车。

和环保组织管理机构，并定期进行生产文明环保大检查，发现有碍文明施工和污染

②、每天机修班组应对车辆、机械定时检查、维修，不让车辆因漏油、冒烟而

污染环境；特别是不能让砼洒落在施工场地上而污染环境。

定的弃土场弃倒，严禁向河中倾倒。

④、我部将严格遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，采取有

渠道，防治扬尘、汽油等物质对环境空气的污染，防治噪声对环境的污染，把施工

对环境、空气和居民生活的影响减少到允许范围内。

①、所有进入施工场地人员必须佩戴好安全防护用具。

②、场地内生活和生产临设布置美观大方，材料堆码整齐。

③、场地内保持整洁，并派专人定期清扫。

④、对参与墩柱施工人员的身体状况、思想素质及工作态度进行考察，保证其

⑤、在生产、生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育。

⑥、加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。

⑦、尊重当地民风民俗。

⑧、施工过程必须符合施工技术规范和施工程序要求。

根据本工程设计图纸，按40m跨、20m以内跨两种跨度的盖梁尺寸，取最不利情

况进行计算，按以下两种工况分别进行验算：

2.3x2.93(高低过渡)

3.217+2*7.595+3.217

3.217+2*7.595+3.217

A160钢棒(Q390)、I63b工字钢

A120钢棒(Q390)、I50b工字钢

8.1工况一(40m跨盖梁)

q1=5.05*26=131.3KN/m

②模板(侧模及底模)自重

底模及侧模每延米共8.2m

q2=8.2*1=8.2KN/m

，组合钢模及连接件自重1.0KN/m，则有模板自重：

木枋间距30cm，自重6KN/m，每延米4/0.3=13根，则有每延米木枋自重：

q3=13*6*0.01=0.78KN/m

4m长I16工字钢间距0.5m，每延米2根共计8米，则有每延米I16工字钢自重：

q4=8×0.205=1.64KN/m

共2根，每根长24m，刚有每延米自重：

Q5=2×1.01=2.02KN/m

q6=0.75KN/m

小型机具、堆放及人员荷载：2.5KN/m

振捣混凝土产生的荷载：2.5KN/m

刚有每延米施工荷载：q7=(2.5+2.5)*1.7=8.5KN/m

盖梁自重及支撑体系自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合

木枋跨度0.5m，按三跨连续梁建立如下计算模型：

10cmx10cm木枋最大组合应力

=3.62Mpa

方木最大位移0.14mm<500/400=1.25mm，满足要求。

(3)I16工字钢验算

工字钢跨度2.7m，两端悬挑0.65m，计算模型如下：

I16工字钢最大组合应力

=149.85Mpa

I16工字钢最大位移2.49mm<2700/400=6.25mm，满足要求。

(4)I50b工字钢验算

工字钢总长24m，跨度7.595m，两端悬挑4.405m，计算模型如下：

I63b工字钢最大组合应力

=169.98Mpa

I63b工字钢最大位移7.756mm<3217/400=8.04mm，满足要求。

钢棒长2.5m，跨度1.6m，两侧各悬臂0.45m,计算模型如下：

=262.86Mpa

钢棒最大位移0.55mm<450/400=1.13mm，满足要求。

8.2工况二(20m以内跨盖梁)

q1=5.05*26=62.4KN/m

②模板(侧模及底模)自重

底模及侧模每延米共4.6m

q2=4.6*1=4.6KN/m

，组合钢模及连接件自重1.0KN/m，则有模板自重：

木枋间距30cm，自重6KN/m，每延米4/0.3=13根，则有每延米木枋自重：

q3=13*6*0.01=0.78KN/m

4m长I16工字钢间距0.5m，每延米2根共计8米，则有每延米I16工字钢自重：

q4=8×0.205=1.64KN/m

共2根，每根长24m，刚有每延米自重：

Q5=2×0.74=1.48KN/m

q6=0.50KN/m

小型机具、堆放及人员荷载：2.5KN/m

振捣混凝土产生的荷载：2.5KN/m

刚有每延米施工荷载：q7=(2.5+2.5)*2.4=12.0KN/m

盖梁自重及支撑体系自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合

木枋、I16工字钢布置同40m，承受荷载比40m跨小，不再重复验算，以下仅验

算I50b工字钢及A90mm钢棒。

DB43／T 1866-2020 齿轨车辆通用技术条件.pdf(2)I50b工字钢验算

工字钢总长24m，跨度7.595m，两端悬挑4.405m，计算模型如下：

I50b工字钢最大组合应力

=151.71Mpa

I50b工字钢最大位移6.911mm<3217/400=8.04mm，满足要求。

钢棒长2.2m，跨度1.3m，两侧各悬臂0.45m,计算模型如下：

=233.61Mpa

钢棒最大位移0.62mm<450/400=1.13mmGBT 7782-2020 计量泵，满足要求。