施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

大庆广播电视信息传输中心大楼建筑工程施工组织设计

基坑假想半径：由于该基坑长宽比不大于5，所以可简化为一个假想半径为XO的圆井进行计算：

AO（59.2+0.6×2）×(36.2+0.6+2)

某大厦围护桩施工、地基加固、基坑降水、支撑体系、土方开挖施工组织设计-secretRO=1.95SHK=1.95×3.95×5.325×3.0=30.79米

Q=1.366K==1.366×3.0×=2088.5m3/d

c)计算井点管数量和问题

单井出水量：q=65πdl33K=65×3.14×0.04×1.0×33=11.77m3/d

井点管数量：n=1.1=1.1×=178根

在基坑四角处井点管应加密，考虑每个角加2根井点，则采用的井点管数量为178+2×5=188根，井点管间距平均为：

2×（60.4+38.8）

D==1.06米取1.0m

2×（60.4+38.8）

n==198.4=199根

（2）基础灌注桩工程施工

（3）地下室承台及筏板钢筋工程施工。

（4）地下承台及筏板模板工程

（5）地下室承台及筏板砼施工

本工程地下室承台1.8m，筏板0.8m厚，设计上不设沉降缝和后浇带，要求整体浇筑。设计强度等级为C35抗渗等级为S8，为保证浇筑质量，拟定采取多项行之有效的技术措施组织施工。

第一，制定合理的砼供应和浇筑实施方案，主要有：

①现场设2台强制式砼搅拌站（配有电子计量），2台自升塔式起重机、1台固定塔式起重机进行运输，保证砼供应40m3/h。

②砼浇捣采用“斜面分层”布料施工（坡度1：4），分层厚度控制在500mm以内，且控制砼均匀上升，避免过大高差，循环渐进，一次性到顶。同时减缓浇筑速度，利用砼浇灌面散热，与下层砼时间间隔不超过5h，通过这种自然流淌形成余面的浇筑方法能较好地达到降低砼内部水化热的作用。

③在浇筑过程中，还应就地实测坍落度、浇筑温度、留置砼强度试块和抗渗试块，底板砼试块每100m3为一组。

第二，减少水泥水化热来防止砼裂缝。具体是：

①减少水泥用量，充分利用砼的后期强度，根据设计要求掺加水泥用量12%的UEA砼膨胀剂，防止因收缩而引起的裂缝，增强结构的自防水能力。

③为了降低砼的入模温度，采用深井水搅拌砼，降低砼出罐入模温度。

①加强砼表面处理，做好底板基础蓄热保温。在砼浇捣完成后，表面用铁锹拍实，刮尺刮平，木蟹搓毛，待吸水后再二次木抹子搓平，然后用竹帚拖毛，再用一层塑料薄膜、两层草包覆盖，以蓄热保温法避免砼表面层降温过快，造成体内温差过大而形成裂缝。

②进行测量监控，掌握砼内部各部位的温度变化动态，通过保温覆盖措施，随时加以调整，使其温差始终小于25℃，从而防止结构裂缝的出现，切实保证工程质量。

混凝土测温，取3个小区布置测温点，即以角部、边部、中间为代表，分别布置8个测点，按表层、中间、底部不同深度测温。选用玻璃温度仪，各个测点位置在捣制砼前埋入测温管，用Φ48钢管制作。

③严格控制砼坍落度，派专人负责搅拌站的工作，随时按砂、石实际含水率调整水灰比，在砼抵达现场后，严禁任意加水，并进行坍落度测试，有异常情况立即调整水灰比。

④搅拌站在浇筑前对所有设备全面进行检修保养，以保证砼的正常供应。

⑤加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。

⑥与市气象部门联系，预测半个月的天气情况，使浇灌砼期内不受大雨等意外气候影响并根据气象变化，及时调整混凝土配合比，做好养护工作。

第四，强化施工组织与管理。

现场成立临时指挥组，由现场项目经理、项目工程师指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼施工结束，指挥组下设技术、质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组，分工明确、责任落实到人，使全体人员做到心中有数，工作有条不紊。

（4）地下室墙柱及顶板施工。

本工程地下室内外墙及柱的砼浇筑高度约4米，砼用量约400m3，模板工程约1400m2，经综合研究，确定以下施工方法：

①地下室内外墙模板采用组合钢模板散装散拆，不符模数的模板用木模嵌固，Φ48钢管扣件作围檩和支撑，梁板支模采用钢木支撑体系，木龙骨铺竹胶模板。

④地下室墙板浇筑砼时，不留施工缝，采取多头交汇，斜面分层推移下料的原则，在下面一层砼初凝前，接着浇筑上层砼，每次分层厚度控制在300mm左右。浇筑砼入模时的自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时应用串筒或溜槽下落的办法降低自由倾落高度。砼振动采用机械振捣时，以达到表面泛浆无气泡排出为宜，插点间距应不大于50cm，严禁漏振。

本工程为全现浇框架剪力墙超高层结构，柱子断面和剪力墙由下至上两次变截面，梁截面亦有相应变化，经过综合考虑，剪力墙模板采用组合钢模拼装成大模板，楼板的模板采用高强覆塑竹胶板为底模，其他所有结构的现浇构件一律采用定型组合钢模板散装拆的支模方案，根据施工进度安排，墙柱模板配制2层用量，楼板模板配制4层用量。

大模支模前先弹出墙线，标出门窗洞口位置。为吊运安装大模板时不发生错误，除模板编号外，还要在每道墙上标明模板号，以便对号入座。先支一侧模板，安装门洞口，预埋水电件等，再合另一侧模板，墙体厚度由两模中间的穿墙螺栓塑料套管控制。模板的垂直、水平度由下端地脚螺丝调整，经检查合格后，将各道螺栓拧紧、堵好大模板底部的缝隙。内外墙交接处使用小角模，与大模板配套。

楼梯间墙上下层连接处，要特别注意对齐、对正、防止错台和漏浆。

裙房支撑排架支撑在基土上时，应对基土进行平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板，确保砼浇筑过程中不会发生支撑下沉。

⑤为考虑拆除模板周转使用，设两个悬挑中转平台，平面尺寸5.3×3.0mm，在拆除模板的楼层外面安置，拆除下的模板运到平台上，再由塔吊将模板吊运到所需施工的楼层上进行安装。

拆除跨度较大的梁支撑时，应先从跨中开始分别向两端拆除，避免在梁跨中产生负弯距，破坏原有结构的性能。

拆除楼板模板，应先拆除上层排架，使龙骨和模板落在下层排架上，待模板运出后，再拆除钢木排架。

②每一结构层的砼浇筑采用先浇筑框架柱及剪力墙，再浇筑砼梁板，可避免框架梁柱之间钢筋过密现象，保证现浇砼质量。

③浇筑楼板时，采用钢制小马凳，架设钢跳板，便于施工人员操作。现浇楼板厚度控制采用标高桩拉线随浇随抹平。

④针对本工程结构施工所用砼的特点，配制砼所用材料及外掺剂使用原则确定如下：

a.水泥均采用P.0425R水泥。

c.砼配制时，掺加高效早强减水剂，掺量由试验室试验确定。

⑤所有砼配合比均由试验室预先按设计强度等级做好试配，并根据试验室提供的配合比进行施工。在施工中，按施工规范要求留好砼标养试块后，还要考虑拆模需要留置好同条件养护试块。

①钢筋下料成型均在现场加工，所有予制成型钢筋现场堆放要分类并挂牌。

钢筋表面应洁净、粘结物及浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部死弯及小波浪形，表面伤痕不应减小5%钢筋截面积。

钢筋的弯曲或成型应符合设计和施工规范要求。各类钢筋半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒，转运钢盘半成品时应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对半成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应及时纠正增补。

柱钢筋连接（不包括构造柱），全部采用电渣压力焊接，梁大于Φ18钢筋采用闪光对焊，其它钢筋均采用绑扎接头。

柱子箍筋的接头应交错排列，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎，下层柱的竖向钢筋出楼面部分，宜用箍筋固定牢固，以防错位。

剪力墙板双层钢筋网片之间应设置撑铁，以控制钢筋的间距。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下面，其余梁的箍筋接头位置在上面。

板的上部负弯筋要防止踩踏，要严格控制负筋位置，板与次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。

框架梁节点处钢筋穿插稠密时，应注意板面主筋间的净距离留有30mm，以便浇筑砼。

5、脚手架施工及施工机具选择方案

本工程选用QTZ80自升塔吊1台，QTZ40自升塔吊1台，QT20塔吊1台，供高层结构施工时，钢筋、模板、砼等材料垂直运输用，同时设一台外用建筑施工电梯，供施工人员上下及装修材料上下运输使用。

（3）为考虑拆除模板周转使用，设两个悬挑周转平台，平面尺寸5.3×3.0m，在拆除模板的楼层外面安置，拆除下的模板运到平台上，再由塔吊将模板吊运到所需施工的楼层上进行安装。详见外挑钢平台构造示意图。

6、主要装修项目的施工方法

（1）铝合金门窗安装施工。

门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行，如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面刷防腐沥青漆；连接铁件、固定件等安装用金属零件，均应进行防腐蚀处理。

根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔塞入门框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。

③门窗框与墙体的连接固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不大于600mm。

④门窗框与墙体安装缝隙的密封。

铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙处应填塞保温材料，侧留密封槽口，填嵌密封胶。

⑤安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

⑥安装门窗扇及门窗玻璃。

a.门窗及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

b.在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇安装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

（2）铝合金玻璃幕墙施工。

①幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计的要求。

②在加工之前应测量复核有关建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对于不合适的结构及预埋件应进行处理。

④幕墙的就位应一边安装一边按照幕墙安装基准线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时固定。

⑤幕墙全部就位后，应再作一次整体检查，并对局部不合格处作最后的调整，使整幅幕墙的位置达到设计要求。对临时固定件进行正式焊接固定。

⑥按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙，注意要使收口结构饰面美观。

⑦幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求，玻璃安装前应完成其附近原湿作业等项目施工。

⑧幕墙上的开启窗应按设计要求在幕墙上的规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶和保温棉块。

（3）花岗岩楼地面施工方法。

①花岗岩的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。

②楼面基层处理完毕，各种立管孔洞等缝隙应先用细石砼灌实堵严（细小处可用水泥砂浆灌堵）。

③在四周墙身弹好+50cm的水平线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。

④同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺的板块进行预编排号，分类堆放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。

a.先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

b.根据水平线、中心（十字线）按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。

c.铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

e.铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，不应大于1mm。

f.铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块）调和刷缝填饱满，并随即用干布擦净残灰、污迹为止。铺贴好石板块两天内禁止行走和堆放物品。

g.镶贴踢脚板时，先将石板块刷水湿润，阴角接口板要割成45°角，将基层浇水湿透，均匀刷素水泥浆，边刷边贴，在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。

（1）根据设计要求铺设相应的防水卷材。

（2）防水卷材、胶结材料到货后应及时进行试配，铺贴卷材时遇风道、烟道根部和雨水口处阴阳角要抹成半圆形角，并附加铺贴一层防水卷材。

（3）雨期铺贴应加设遮盖措施。

（4）厕所管道穿楼板处应用防水卷材做好防水、墙面与地面阴阳角应抹成小圆弧形，卷材应铺贴到板上200mm并与墙面粘贴牢固。

（1）生活给排水：在基础回填土的同时，完成下水管及沟内管线，楼层管道先行预制，按土建进度配合安装。凡是预埋的管线，都要试验检验、穿梁、墙、板的预留洞必须按设计位置留洞正确，避免安装时凿打破坏结构。

（2）电气工程配管随结构层的进度安装，楼面预埋电管在浇筑砼之前与钢筋绑扎同时进行，并按设计图示核对验收、避免打洞影响结构。

（3）电气材料及配电设备均需采用优质产品。

（4）消防、空调通风、电梯及楼宇控制系统由各专业施工队另行编制施工方案。

（1）工程开工前就要确定工程质量目标，从施工方案、施工进度、施工过程、施工材料及施工人员等方面建立质量保证体系，由专人负责定期检查，以保证工程质量达到省优工程，分部分项工程优良率90%以上。

（2）落实现场施工人员质量责任制，明确谁负责施工谁负责质量的质量管理原则。

（3）严格做好上下道工序交接验收工作，上道工序质量不符要求，下道工序不得施工。

（4）针对钢筋砼施工特点，柱、墙、梁侧模全部用穿墙螺栓固定，柱、墙垂直钢筋采取增设水平定位钢箍等限位措施，以防止钢筋位置偏移。

（5）针对大体积砼，分别从砼的供应，浇筑程序，降低水化热、表面处理及控制温差等方面的措施保证砼质量。

（6）小钢模及大模板每周转一次，均先铲除表面残余混凝土并经修理和涂刷脱模剂后，再继续使用。

（7）每一楼层轴线进行闭合测量，并经技术人员复核后方准施工。

（8）浇筑楼板砼时，除用插入式振动器外，另用平板式振动器来回拖振，并在砼初凝前用木蟹进行两次抹面，以消除表面收水裂缝。

（9）加强原材料检验工作，严格执行各种材料的验收检查制度，水泥、钢材及高空架子用的钢材等应有出厂证明和试验资料，施工用的砼、砂浆配合比应有试验室提供的配合比通知单，严禁施工中套用经验配合比，执行砼开盘交底和拆模申请制度。

（10）所有防水工程都必须做好闭水试验。

（2）各级施工管理人员，工程技术人员，操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工程的安全技术操作规程，否则不许参加施工。

（3）认真坚持安全自检制度，搞好隐患整改，并做到定人定时间定措施。

（4）新进场及变换工种人员必须经过安全教育，上岗作业必须进行安全技术交底。

（5）特种作业人员必须经安全技术培训考核合格，持证上岗。

（6）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人防护用品。

（7）施工现场内严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业、严禁穿裙子和喇叭裤和乘座吊盘上下。

（8）施工中的“四口”“五临边”必须有严密、牢固的安全防护措施，任何人不允许改动和破坏。

（9）现场机电设备、电动工具、供电设施由持证电工操作，严禁非电气工人乱接乱动。

（10）一切机械设备和垂直运输起重机械的安全防护及保险装置必须齐全灵敏可靠，严禁非机械人员随意开动机械设备。

（11）工程中使用的易燃易爆有毒有害物品严格保管和使用。

（12）塔吊、施工电梯的安装，脚手架的搭设、安全网的支挂，供电设施的安装，线路的架设，必须严格验收确认合格后方可使用。

（13）现场道路要畅通，料具堆放整齐安全，危险部位和场所应设围护及设置安全标志牌。

（14）非施工人员不得擅自进入施工现场。

现场严禁任意支搭临时建筑，暂设工程必须统筹安排。施工现场不设油库，危险品库，少量油漆、涂料、稀料等使用的小型暂存处，须经保卫组事先批准，并须有可靠的防火措施。严禁用火审批手续，非焊工严禁操作。建立统一管理的氧气、乙炔集中站，专人负责管理，严禁使用中压罐。电焊机要统一管理，做到专人专机，建立责任制。

要设置足够的轻便消防器材，并加强管理，冬施期间不准使用易燃材料作保温用。

①出入施工现场一律要佩戴胸卡。

②各种运输车辆应按指定路线行驶。

③职工携带物品出门应有出门条。

加强治安保卫管理，对施工现场、生产区、仓库、料场等应加强护场力量，并组建治保会，积极开展群防群治，经常开展法制宣传及遵纪教育。

（1）加强成品保护教育，贯彻成品保护条例；

（2）楼层设专人负责成品保护；

（3）在存放吊运过程中，对成型的钢筋均加以保护以防变形，严禁踩踏绑扎好的钢筋，浇砼前必须搭马凳；

（4）模板必须逐层逐块调整检修，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板；

（5）对即将完成及已完成房间，要及时封闭，由专人负责掌管钥匙，班组交接时，要对成品情况登记，如有损坏要查清责任；

（6）严格按施工顺序施工，先上后下，先湿作业后干作业，地面完工后各工种的高凳、架子、台钳等工具不许再进入房间；

（7）加强原材料成品及半成品的保护工作，铝合金门窗及幕墙安装后要及时粘贴塑料保护条。

a)砼和砂浆的砂、石中不得夹有冰块、积雪。砼和砂浆搅拌出料后，应尽量减少运输过程，缩短从出料到入模的时间，以减少砼或砂浆的热量损失。

c)冬施期间不作内外装修湿作业。

e)冬施中采用成熟度方法控制拆模时间。

a)做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主运输道路及排水沟，必要时对路面铺防滑材料。

b)地下室雨期施工时，槽边要设档水墙、槽底要设排水沟和集水坑，备水泵及时排除积水。

c)结构施工时要防止雨水流入地下室，楼板孔洞覆盖，楼梯口做挡水设施。半装修工程宜先做地面，以减少渗透漏。

d)高层施工时要重视做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。

e)现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。

7、降低成本及缩短工期的措施

（1）钢筋全部采用集中配料，柱钢筋连接（不包括构造柱）全部采用电渣压力焊接，梁钢筋Φ18以上全部采用闪光对焊，达到降低钢筋损耗，节约钢材的目的。

（2）在结构施工阶段，采取日夜两班连续不间断地组织施工以达到缩短工期的目的。

（3）模板尽量采用组合钢模板，以加快周转，节约木材。

（4）现浇砼尽量使用散装水泥、掺加减水剂节约水泥用量。

（5）冬施期间扩大综合蓄热法使用范围，节约冬施费用。

8、保证文明施工，减少扰民，降低环境污染和噪音的措施：

①施工现场包括暂设四周搭设砖砌围墙，并在围墙上写上宣传标语。

②施工现场主入口大门应设置工程施工公告牌。

③现场大门内应设有施工平面布置图以及质量安全、消防保卫、场容卫生、环境保护等制度板，内容详细，字迹清晰醒目。

④施工区域和生活区域明确划分，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。

⑤施工现场，严格按施工平面布置图进行材料堆放，道路修筑、大型机具布置，小型预制场地等，要求材料、工具堆放，码方成垛成行成线，美观整齐。

⑥边施工边清理，做到工完场清，工完料净，确保文明施工。

①施工现场应经常保持整洁卫生。道路平整坚实、畅通，并有排水设施，运输车辆应无泥砂出场，并做到沿途不遗撒。

④饮用水要供应开水、饮水器具要卫生。

⑤现场内的厕所应有专人保洁。

现场临时道路其面层应采用炉渣等铺设，防止道路扬尘。

施工现场使用的锅炉，开水炉、大灶必须符合环境保护要求，烟尘排放黑度达到环保规定要求。

凡进行砼、砂浆搅拌作业的现场，必须设置沉淀池。使清洗碎石及运输车辆的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线。

现场油库，必须进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏、污染水体。

施工现场临时食堂，应设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。

③防止施工噪声污染，对产生噪声振动强的施工机械，应采用有效的控制措施，通过调整控制作业时间，减轻噪声扰民。

9、地下管线及其他地上设放工的加固措施

经现场勘探，本工程无地下管线，如在施工中遇到地下管线时，则采取相应的加固措施，施工区域内的地上无其他设施。本工程与附近建筑都保持一定的距离，故不必采取加固措施。

10、主要技术经济指标

①工期：本工程计划于2000年2月21日开工，2001年9月30日完成。

②工程质量：本工程的所有分部工程、分项工程必须合格，优良品率90%TB／T 3294-2013标准下载，整个工程竣工验收等级省优工程。

③安全与消防：在整个施工期间，无重大伤亡事故，年度轻伤频率不超过国家规定要求，安全防护检查达标85%以上。杜绝发生火灾事故。

④产值利润：土建部分年产值利润率为5%；总产值利润率为3.5%。

⑤单方用工：控制在7.5工/m2以内。

⑥机械利用率：70%，设备完好率95%。

⑦场容管理：文明施工检查达标90%以上。

七、施工组织管理及劳动力安排

八、主要工程材料进场计划

为保证工程顺利进行施工DB61／T 912-2014 沥青玛蹄脂碎石路面施工技术规范，确保工期，在施工图到齐后一周内提供出本工程的主要材料、成品、半成品、设备等详细的用量及进场计划。