施工组织设计下载简介

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110kV前庄输变电工程-变电所土建工程施工组织设计

六、隐检验收、技术复核计划

各分部分项工程隐蔽验收，因为该工程工期较紧所以项目部必须狠抓自检，自检合格后报现场监理部验收，经业主、质量、监理单位共同验收合格，并做好隐检记录再进行下一道工序施工。

本工程砼为全框架结构，保证柱、梁轴线的垂直度准确是重点之一，因此须严格执行技术复核制度，防止出现技术差错，各级技术管理人员及班组长均须认真严格执行技术复核制度，做好技术复核记录，根据施工进度要分段分次进行复核验收，做到施工一个分项工程，复检一次，不得遗漏机关庭院绿化工程施工组织设计方案，不得相互代替，不经验收，技术负责人未签署技术复核记录，不得进行下一道工序施工。

七、主要材料供应、使用计划

材料采购由项目部技术人员在每月25日至编制下个月的产品采购计划，材料员负责采购，以不影响施工为原则供应。

第七章主要施工方案及技术措施

根据招标文件和施工图纸要求，我公司进场后，及时进行前期衔接工作，为后继工作创造条件。

测量、定位轴线及高程移交，由我公司测量人员与三通一平施工单位、监理单位、建设单位共同参加，对工程的轴线定位桩、高程控制点和前期回填工作进行交底及复核，经检查无误后，由相关单位填写“建筑物测量复核单”，并建立永久的控制网。“建筑物测量复核单”由监理、业主认可并备案。

本工程的建筑物、构筑物数量较多，施工测量定位较为复杂。施工测量过程中应充分考虑单体间的衔接，减少累积误差。

J2级经纬仪1架，DS3水准仪1架，2.5Kg线锤4只，50M钢卷尺1把，50M皮卷尺1把，5M钢卷尺5把，其他如钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。

为保证测量精度，设专职测量技术人员2名做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工2名。

⑶对前期基准点的接受与校核

接受建设单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。

①基础阶段采用龙门桩控制法，即由专业测绘人员用J2经纬仪交导线基准点投测到基坑内，再根据此基准点在基坑内建立龙门桩测量控制网。

上部结构轴线测量与控制采用外控法。

上部结构轴线测控以下层引测轴线为控制线，在现浇板边柱上设轴线红三角标志，用经纬仪将下层轴线层层引测至上层，然后根据此控制轴线进行楼层放样。

标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在场地边各设一个，打设钢筋浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱用钢卷尺作垂直量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。

土方开挖工作我公司计划考虑采用人工和机械相结合的挖土方案，配合放坡开挖。

垫层施工可根据土方开挖一段落后着手准备，以加快施工进度，施工时应考虑基槽的排水功能，采用100厚C15砼垫层，砼采用搅拌机拌制，平板振动机振捣密实。垫层施工前必须经业主、设计单位基坑验收。

基础钢筋采用闪光对焊预连接及现场电弧焊接。钢筋制作后运至绑扎部位，先绑扎底筋，垫好垫块，然后再绑扎上层钢筋。

电弧焊搭接采用现场电焊，单面搭接为≥12d，并使同一根钢筋接头位置大于35倍，在该范围内且相邻接头数不超过50%。

柱主筋均采用对焊接头，位置相互错开，同一断面不多于50%。

基础地梁模板采用18厚胶合板，并用方木或钢管作支撑。柱模板采用18厚胶合板模板，在铺设前均匀涂刷脱模剂二度，模板围檩采用Φ48钢管扣件固定，围檩水平间距600MM。

基础采用泵送商品砼，考虑用塔吊作垂直运输，施工时配备二个班组昼夜作业，以加快速度,为确保基础砼浇捣质量，采取以下主要措施：

①浇捣前及时调整砼级配，控制砼坍落度,确保因运输、湿度等要求下的砼级配及质量要求。

②采用高频振动机振捣，快插慢拔法有序进行。

填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。

①填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

②运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。

①填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

②填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

本工程建筑物为二层结构，根据设计要求，上部结构采用现浇钢筋混凝土框架结构体系。

1、结构阶段垂直运输依靠QTZ40塔吊完成。

2、主体结构砼均采用泵送商品砼。

（三）主体结构施工工艺流程

主体结构施工工艺流程图

施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。

本工程Φ16以上主筋采用闪光对焊技术，在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。

钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。

梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。

梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

本工程上部结构模板采用建筑复合模板。

支承系统采用木搁栅和钢管架子，用Φ48扣件式钢管立柱，立柱间距600～1000mm，横杆设扫地杆，第二排水平杆离地1800mm，见下图。

1、支撑架采用Φ48扣件式钢管支撑架。

2、斜支撑或剪刀撑视工程情况设置。

3、一般为方便施工，底部第二排水平杆高度宜为1800左右，特殊情况服从安全要求。

模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送商品混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。

梁高超过500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700MM，梁中增设Ф10对拉螺杆，间距1000MM，梁底板按设计要求起拱。

梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。

楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核，模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。

本工程上部结构混凝土均采用泵送商品砼，混凝土均通过塔吊垂直运输，直接送达作业面。

建筑结构因面积大,使用泵送商品混凝土,在工期、节约材料、施工质量保证、减少施工用地、有利于文明施工等一系列特点。

混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

电力工程由于其特殊性、建筑物层高较大，在柱浇筑砼时，采用竖向串筒导送砼，导管离砼面不大于2M，边震捣，边往上提。每次浇灌砼前，应先浇灌一层厚度为10～20㎝的与砼等级相同的水泥砂浆，并控制好砼下料量每次不要过大。

柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱中倾倒混凝土。

楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。

浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。

混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；雨季做好防雨淋工作，以避免混凝土在初凝时而使结构存在隐患。

砌体材料：建筑物±0.000以下为240厚MU10砼普通砖砖，M7.5水泥砂浆砌筑，以上为非粘土标准砖，M5混合砂浆砌筑。

2、施工顺序：轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞（砌木砖）→搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。

3、砌筑工艺与具体要求

砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。

砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。

在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，本工程中采用植筋法施工：

植筋前，在砼柱上确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。

对于非粘土标准砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用斜砌，同时宜间隔一周，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，提高外墙抗渗能力。

在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。

（一）屋面工程概况及部署

本工程屋面为平屋面，防水采用用1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材，保温层采用聚苯乙烯挤塑板。面层为砼钢性防水屋面。

屋面施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。技术交底应落实到人。

按设计要求备齐材料，经设计审核后，统计所需材料规格、数量。

使用材料应从评审合格的分承包方处进货，应具备质保书、检测报告，

进场材料应按规定取样复试，确保其质量符合技术要求。严禁在工程中使用不合格产品。合格的材料按规定专人看管，现场材料应堆放在对施工无影响、便于使用，又不妨碍成品保护的位置。

（三）1.5厚三元乙丙橡胶防水片材施工

⑴材料复试：当大批片材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门认定的检测单位，对片材的抗拉强度、断裂延伸率、低温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试，合格后方可使用

⑵施工人员：所承包的防水施工队伍，必须有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专业培训并取得建设行政部门颁发的《防水专业人员岗位证书》后方可施工，坚持持证上岗。

⑶防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥、坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象。

3、施工工艺流程如下：

清理基层→涂刷基层处理剂→1.5厚三元乙丙橡胶防水片材→质检验收。

⑵涂刷基层处理剂：注意材料施工质量，等验收合格后，方能进行下道工序施工。

核正门→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼→嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面及涂料。

室内墙面、柱面的阳角（高度2米），应作水泥护角，作法一般应采用1:3水泥砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60MM，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。

在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。

待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后批腻子，砂平,刷内墙涂料。

1、外墙抹灰施工要点如下：

①抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。

②涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5～7mm。

③抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

⑤外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。

①要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面已充分干燥。

②操作顺序和方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子1～2遍（配合比为用水重20%的107胶水溶液拌水泥，成为膏状物），干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。刷外墙弹性涂料，应先刷边角，再刷大面，均匀刷一遍，待干后再刷第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。

⑴安装序：门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱、门窗→打胶、清理。

①为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。

②安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的窗左右通平。

③安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。

④门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。

⑤用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。

⑥填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。

⑴防火门安装、运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每樘之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。

①窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

②已装框、扇的洞口不得再作运料通道。

③严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、扇。

④应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

1、20厚1：3水泥砂浆找平层（四周做圆弧状或钝角）2、干水泥擦缝5厚聚氨酯二遍涂膜

3、30厚C20细石混凝土

4、1.2厚1：1水泥细砂浆结合层

（五）室内油漆、涂料工程

在施工涂料前，如基层有空鼓、起壳、起砂、裂缝、凹凸不平等情况，应及时修补，施工前清除基层上的灰尘及其他附着物，基层表面的麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

涂料施工分遍进行，后一遍料须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固，同一墙面应同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚。

本工程建筑物为二层结构，拟采用落地满铺脚手架全高搭设，立杆采用双钢管立杆。

根据建筑平面特点，工程脚手架均采用Φ48钢管搭设，钢管架子立杆纵距为1.5M，立杆横距为1.00M，步距为1.80M，内立杆离开墙面处250MM。

脚手架搭设范围内的地基要求夯实、找平，并硬化作好排水处理。立杆底部设置50×50砼垫墩，以均匀的传递脚手架的集中力，并在离底部200mm处设扫地杆一道，以保持脚手架底部的整体性。

（四）主要安全技术措施

⑴钢管要求正品，管面无凹凸形状，无疵点，裂纹和变形，并有出厂合格证；扣件与钢管的贴合面要接触良好，不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷。

⑶剪刀撑随脚手架同时设置，间距控制在9M以内，角度为45°。

⑷脚手架搭设必须高于施工作业面1.75M（一个步距），并外围1M高脚手片及密目安全网，每四个步距离墙处用竹胶板或竹笆片封闭一道。

⑸各杆件的伸出端头要大于100MM。

⑹斜拉圆钢用花篮螺栓拉紧，做到所有拉结拉紧程度基本相同，减少受力不均匀，吊点必须在立杆与大横杆、小横杆的交点处，拉杆底部兜紧。

⑺脚手架搭设前应先进行安全技术交底，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全守则及操作规程。

⑻每步架子上按要求挂设灭火器，以便应急使用。

⑼常规搭设段做好接地防雷，悬挑架子钢管与结构钢筋在架子转角及中间部位焊接防雷，接地电阻不大于4Ω。

⑽建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口出两侧采用双立杆，悬空立杆下增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入口的人员的安全。

⑴脚手架分段搭设完毕投入使用前进行验收。

⑵验收由公司质安科组织工地负责人、技术、安全、搭设等有关人员共同进行，验收后填写验收单，验收单上工地负责人和验收人员要签名，验收合格由公司发给合格证后方可投入使用。

⑶脚手架上严禁集中钢管钢模等及其他建筑材料，重大设计变更如用作模板支撑必须征得技术负责人员同意，并办好书面手续后方可使用。

⑴架子拆除时，应划分作业区，周围竖立警戒牌，地面有专人指挥，严禁非工作人员入内。

⑵拆除的高空作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。

⑶拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

⑷拆除立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑，剪刀撑时先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。

⑸连墙杆应随拆除进度，逐层拆除。

⑹拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。

⑺拆除时注意不要碰坏门窗、玻璃等。

⑻拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运到地面的材料应放到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

第八章工程质量计划及保证措施

本工程质量目标：确保达标投产并达到江苏省输变电优质工程标准。

二、质量保证政策和措施

1、本工程作为公司重点工程，从人、财、物上全力支持，，提高班组创优积极性。

2、以项目经理为主，成立质量创优小组，公司派专职工种人员操作关键部位，并由公司专业精品班组参与。

3、对项目经理及质量创优小组各级负责人制定质量责任制，各岗职责分明，分工负责，做到环环紧扣，遵章执行，并对每人进行经济挂钩，对质量达到预期目标的予以奖励，达不到予以处罚。

4、建立工程质量预检制：由操作班组长主持，由工地质量技术人员及相关班组长参加，对该分项工程在下道工序未施工前对前道工程质量检查，认真处理预检中提出的质量问题，未经预检或预验不合格，不得进行下一道工序的施工。

5、事前技术交底制：每一分项工程施工前必须由工地技术人员进行技术交底，交底签字后方可进行施工，并由技术人员在施工中督促执行。

6、隐蔽工程验收制度：工程隐蔽前24小时应书面通知甲方监理，经验收合格后方可进行下道工序的施工，确保隐蔽工程质量。

三、控制工程的各种质量通病及防治措施

墙体裂缝：墙体裂缝主要有沉降引起的“八”字形裂缝，温度应力引起的顶层水平裂缝与斜裂缝。

防治措施：①加强主体结构施工质量管理，提高墙体抗剪强度。操作中严格按规范要求施工，严禁干砖上墙，提高砂浆饱满度，增强砖层间粘结强度；②施工临时间断此处严禁留直槎又无拉结筋现象；③构造柱施工留设马牙槎，留足墙拉筋；④消除错误意识。

第九章保证文明施工及环境保护措施

目标：在施工过程中创造安全文明施工条件和作业环境。

一、保证文明施工及创标化措施

⑴、施工现场设围栏全隔离施工，围墙高度不低于2.0米。

⑵、现场出入口设大门，大门的框或门柱必须牢固，并有门牌标识，安全标志和建筑施工许可证牌。

⑶、施工现场应设“六牌二图”，要求规格适当、字迹端正、位置明显、张挂牢固。

⑷、施工现场道路平整，不得有烂泥，不得用模板、脚手片等垫路，拌和机、砂浆机周围必须是硬地坪。整个施工现场排水畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。施工污水泥浆不得溢流到所外，也不得将没有沉淀过的污水直接排入城市设施和河流。

⑴、各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。

⑵、现场砂、石料必须分类，砌24×60CM围墙隔断堆放潍坊污水处理厂实施性施工组织设计.doc，其它管材、竹杆、树杆、架板、模板、石料、红砖、散材等分类码堆放。

⑶、钢材按规格分别堆放整齐，并挂设产品标识牌（标识牌内容同上），加工的半成品应分类（挂标签牌）搁置在物架上。

⑷、现场料具库应设货架，分类摆好。标识标签、库内整洁、行走畅通。

⑸、搅拌机、砂浆机、卷扬机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用过的机械清洗干净，做好日常保养，闲置设备应立即保养好入库。

⑴、本工程生活区不准备设在施工区域内。

⑴遵守国家、省、市有关环境保护法律、法规条例、细则等的规定，必须采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，并合理安排施工时间，尽量减少作业噪声扰民。

⑷夜间施工控制人为噪声GB 51305-2018-T：码头船舶岸电设施工程技术标准（无水印，带书签），车辆进出严禁鸣喇叭。

⑸夜间照明，灯光一律朝向施工区域，不得照向居民区。

⑹教育施工作业人员，提高环境保护意识。