施工组织设计下载简介

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乌拉特后旗电力有限责任公司新建库房工程施工组织设计

钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基

础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。

1.在现场作好梁的拼接，并做好校正工作。

2.吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。

3.安装第一钢梁时消防工程施工组织设计 2010，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定

位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向晚于。

4.第二钢梁同样吊装就为好后，不要松钩，临时与第一钢梁固定，跟着

安装支承系统及部分標条，最后校正固定的整体。

5.从第三稿开始，在钢梁脊点及上弦中点装上標条即可将钢梁固定，同时将

6.第1个轴线安装时在梁上临时安装固定用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装

配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。

（五）安装过程中的临时支承

刚架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支承或缆绳充分固定，以防受风

损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用合适的钢丝绳，

为保证揽风绳张紧均衡清使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方

向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15米，

（六）第一个开间的连接

在第一对框架安装好并设置支承后，宜将全部標条、墙梁和檐口撑杆都装上，

再进行下一步作业。当该开间装好并精确测定垂线后，其余构件将在很大程度上

自动地保持垂直和对齐，只需作最后的铅垂度校验和作少量调整即可。

测量刚架的铅垂度用铅锤和经纬仪，铅锤由檐口撑杆吊下，沿铅锤线测量柱

高，用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行相应校准。

（七）山墙墙架的吊装

宽度不大的山墙架可装好整体起吊，放到锚栓上，各构件和零件均时间装好

拧紧，起吊时用扁担。单梁柱断面较小时，对吊索的连接点要注意，避免构件屈

20m跨度以上的墙架柱要分件吊装，通常先立柱子，然后撞山墙斜梁。墙梁

顶部构件、门框、支承等随后装上，分件吊装时每根柱子要用缆绳固定。

由一端装到另一端。所有標条、墙架和檐標的螺栓先不要拧紧，以便调正校

直，在调整完成应拧紧所有螺栓。

轻钢房屋的支承有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其他纵向

荷载，例如吊车荷载。

支承可用角钢或圆钢，应按安装图所示位置安装并张紧，使大风不致左右摆

动。要注意不要拧的过紧使构件变形，在张紧时工作人员应注意构件变形情况。

（十）高强度螺栓连接

1.各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。

2.安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需

承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。

3.除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并作出检查记录

4.安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点应穿入的数量必须进行计算决定，并

（1）不得少于安装孔总数的1/3

（2）穿两个临时螺栓

（3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%

（4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。

5.粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点

不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数

量不多于螺栓数量的30%

6.永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定

按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久

性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用打螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露

丝扣应小于23扣并应防止螺母松动。

7.任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

8.采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符

合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦

系数，合格后方可进行安装。

9.高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩

余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受

朝生锈、沾污和碰伤。

10.安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。

11.高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，

并不得作临时安装螺栓用。

12.高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。

13.高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉

力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于土10%。初

拧、终拧均采用电动扳手。

14.每组高强螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧

完毕，其外露丝扣不得小于2扣。

施测前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局

部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的

起、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直

所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。

基准点布设在周线偏1m线交叉位置，基准点位预理10cmX10cm钢板，用钢针

刻十字线定点，线宽0.2mm，控制点的距离相对误差应小于1/150001.

（1）控制点位应选在结构复杂、拘束度打的部位。

（2）网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。

（3）基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形、以便长期保存。考

虑到激光速传递距离过长会发散，影响投侧精度，故在工程进行中按高程要分次

投测控制网，并不断与基准点复合。

（三）钢柱校正过程控制

地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面

位置和标高按规范要求进行检查。

钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧是复校；焊接过程中跟踪监测；

焊接后的最终结果测量。

质量控制是钢结构工程十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加

工制作、现场安装施工的整个过程之中。

（一）质量控制的主要环节

本安装工程应重点控制以下几个方面：

（1）钢材的质量控制

（2）构件安装前对构件的质量检查

（3）现场安装质量控制

（4）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制

（6）测量本身的质量

项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件

和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。

1.钢结构安装过程质量控制

检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。

3.质量检查控制程序

4.质量控制主要依据及要点

a.钢结构设计图纸和施工说明书

(2)质量控制重点：

a.构件安装前对构件的质量检查

b.现场安装质量控制

c.高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制

5.施工准备阶段质量控制

（1）进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗

（2）对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用

（3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观的尺寸检查。重点检查构件的

型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、惩戒板方向。

6.现场安装的质量控制

（1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。

（2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。

（3）安装过程中严格工序管理，做到检查上下序，保证本工序，服务上下序

（4）钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差、

要用测量仪跟踪安装施工全过程。所有检测器具必须使用经检查合格的计量器

7.构件成品保护及标识

（1）构件连接面表面不能碰伤或粘污。

（2）构件在现场堆放时应有明显标识。

8.半成品、材料保护

（1）焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中，下铺垫木方和木板，设

专人保管，严禁受潮后使用。

（2）高强度螺栓应放在干燥、洁净的仓库中，分类分规格堆码，设专人保管

严禁螺栓丝口损坏后使用。

（3）氧气、乙炔等气体的存贮，应远离火源，放在干燥洁净、温度适中的仓

对于材料出现的不合格品有供货方负责处理；施工中造成的不合格品，由钢

结构技术负责人提出技术处理，报经理部批准后实施处理。

依据钢结构工程施工质量验收规范进行工程质量验收，且必须具备下列各项

a.钢柱垂直度测量成果表。

b.钢柱、钢梁标高\挠曲测量成果表。

C.高强度螺栓扭矩扳手检测表。

d.高强度螺栓安装质量检查表。

f.焊工资格审查报表。

g.油漆防腐检查表。

h.施工后的自检报告。

（1）半成品验收程序

对进场的成品钢构件组织进行验收，构件外观质量检查以项目经理部质监部

门为主，检查项目包括：构件数量核实，运输过程中的损伤变形，外观复验并对

重要尺寸进行复核，资料验收。经验收检查的成品构件，根据其检查结果，分别

做出明显标识，不合格的构件必须隔离保管，不得在工程上使用。

（2）分项工程检查程序

分项工程质量是分部工程和单位工程质量的基础保证，为保证每个分项和每

道工序的施工质量，必须在施工工程中严格控制，严格要求。

1）分项工程施工质量首先从施工作业组的自检自控抓起，一个分项工程完成

后，由施工作业组自行组织检查，检查中发现的问题及时进行处理或返修，直到

自检合格。自检合格以后，由施工负责人通知项目经理部有关人员进行检验评定，

由责任工程师核定。一般分项工程由项目经理部责任工程师认可后，方可进行下

2）需业主、监理检查的项目，如焊接、高强度螺栓连接、主体钢结构吊装

应在项目责任工程师复验合格后报业主、监理方核检。

3）钢柱、钢梁安装、焊接和高强度螺栓终拧，经监理、业主检查合格后，安

12.分部工程检验程序

分部工程检验应在分项工程检验评定的基础上，由项目经理部现场经理组织

有关部门及人员进行检验，检验合格后，由责任工程师负责想监理方报验，由甲

方组织有关单位（业主、设计和施工单位)，共同进行验收，核验合格后，方可

（一）钢结构安装安全措施

（1）用于钢梁安装的操作平台必须在钢柱起吊前固定在钢柱上。

（2）柱身设计五爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁

为确保操作者在上下钢柱时人身安全，没跟钢柱安装时都将配备防坠器。人

员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。

3.安全挂钩与工具防坠链

借鉴日本工具安全挂钩与防坠链的做法，将全部手动工具、轻型电动工具加

设不同形式的防坠链和挂钩，会有效地防止工具坠落伤人事故。

（1）施工现场禁止吸烟。

（2）凡动用明火和电、气焊必须到现场保卫部门开具动火证，并设专人看火，

（3）现场消防器材，非火警不得动用。

（4）电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。

（5）氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮掩。冬季若钢瓶和胶管

上冻时，严禁用明火烘烤或金属物敲打。夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情

（6）电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割

工具。遇五级以上大风时，应停止室外电气焊作业。

（7）电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。

规格：长度（mm）：240高度（mm）：115厚度（mm）：90砌筑用砂浆：主要是水

泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。

2.1工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。

3.1多孔砖砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编

制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流

水、工序交叉衔接施工。

3.2砌体施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。

3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合

3.4按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。

3.5搭设好操作和卸料架子。

4.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图

放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

4.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法

（1）砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图卫生间施工方案，结合砌体的品种、规格、绘制砌

体的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

（2）砌体排列应从地基或基础面、土0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的

砌体，砌体中主规格砌体应占总量的75%～80%。

（3）砌体排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌体的1/2，不得小于砌

体高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应

采取压砌钢筋网片的措施LY／T 1185-2013标准下载，具体构造按设计规定。

工具。遇五级以上大风时，应停止室外电气焊作业。

（7）电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患