施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
东城鼎盛苑 9#住宅楼工程施工组织设计穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎
②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间
2）柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出
的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内40号管廊冬季施工方案.doc，绑扣不少于3个。如果柱子
主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与
3）绑扎接头的搭接长度：柱子主筋的绑扎接头长度应符合设计要求。
4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线
1)、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用
2)、筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分
的相交点成梅花交错绑扎。
3)、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4)、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应变成135°，平直部分长度不小于10d（d
5)、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要
求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋挖
皮上，间距一般100mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证钢筋保护层厚
度准确当柱截。面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计
（2）、梁钢筋绑扎：
画主次梁钢筋间距—放主梁次梁箍筋—穿主俩功能底层纵筋及弯起筋
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎
穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎
②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间
距逐个分开；穿次梁的下部总向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的
架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，
绑架立筋，在帮主筋，主次梁同时配合进行。
④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度
及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也
5绑梁上部纵向筋的钢筋的钢筋，宜用套扣法绑扎。
③箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长
度为10d，如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度5d。
7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。梁端与柱交接处应箍筋加
密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
⑧在主次梁受力筋下均应垫垫块（塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排
时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22MM时宜采用焊接接头，小于
22MM时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与
钢筋弯折处的距离。不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大
弯矩处，受拉区域内1级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（1ⅡI级钢筋可不做
弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎
接头时，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力感觉截面面积占受
力钢筋总截面面积百分率，受力区不大于50%。
（二）、剪力墙钢筋绑扎
1、弹墙体外皮线、模板外控线，清理受污甩槎钢筋。
丁口过梁钢筋，一道墙一般设2～3个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。第
一根水平筋距地面500mm。
3、墙体为双向受力筋，所有钢筋交点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁
丝扣成八字形，以免钢筋网歪变形。
4、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑用
1014钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆，
5、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。
6、剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不室超过4M（直径小于12MM）或6M（直径
大于12MM)，水平段每段长度不宜超过8M。
7、各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩135和直钩10d要求及锚固长
度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。
8、剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不小于1.2La（La为钢筋锚固长度）。同排
水平分布筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头这间沿水平方
向的净间距不宜小于500MM。
出的竖向钢筋加以固定，浇筑砼时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋
1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一
定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使其符合设计要求，绑扎立筋，
再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，
为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上
部主筋直径的距离加以解决。
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长
度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在未端节点内的锚固长
度也要符合设计要赤诚。一般大于45b。梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎。
4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋采用135°，平直长度为10b。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处梁与柱交接处应加密，其间
距与加密区长度均要符合设计要求，梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致
梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋
6、在主次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排
时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时宜采用焊接接头，小于
22mm时采用绑扎接头。
清理模板—模板上画线—绑板下受力筋—绑负弯矩钢筋
2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及
4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5、绑扎板筋时一般用顺扣或八安扣，除外围两根筋的相交点应全部
绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，
两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要
6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距为对方1m，垫块的厚度等于保护层厚度。
如设计无要求时。板的保护层厚度应为15mm，钢筋塔接长度与塔接位置
的要求与前面所述梁相同。
（五）楼梯钢筋绑扎：
2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋
每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
4、板筋绑完，绑扎负弯矩钢筋。负弯矩钢筋数量和位置均要符合设计要求。
5、应注意的质量问题
梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋
6、在主次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排
时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时宜采用焊接接头，小于
22mm时采用绑扎接头。
清理模板—模板上画线—绑板下受力筋—绑负弯矩钢筋
2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及
4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5、绑扎板筋时一般用顺扣或八安扣，除外围两根筋的相交点应全部
绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，
两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要
6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距为对方1m，垫块的厚度等于保护层厚度。
如设计无要求时。板的保护层厚度应为15mm，钢筋塔接长度与塔接位置
的要求与前面所述梁相同。
（五）楼梯钢筋绑扎：
2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋
每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
4、板筋绑完，绑扎负弯矩钢筋。负弯矩钢筋数量和位置均要符合设计要求。
5、应注意的质量问题
（1）浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止移动钢筋，浇完砼后立即
务整预留搭接钢筋的位置，防止预留搭接钢筋的位移。
（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；配制箍筋时应接内皮尺寸计算。
（3）梁、柱核心区箍筋应加密。
（4）箍筋未端应弯成135°，平直部分长度为10d。
（5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
（6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
（7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，或在现浇模板上弹线，
按线绑扎板筋，防止板筋不顺直，位置不准。
（8）绑竖向受力筋时要吊正，塔接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣
层高超过4m时，塔架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋防止柱钢筋骨架不
（9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接接头时，要避开塔接范围，防止
邦扎接头内混入对焊接头。
（1）浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止移动钢筋，浇完砼后立即
务整预留搭接钢筋的位置，防止预留搭接钢筋的位移。
（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；配制箍筋时应接内皮尺寸计算。
（3）梁、柱核心区箍筋应加密。
（4）箍筋未端应弯成135°，平直部分长度为10d。
（5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
（6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
（7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，或在现浇模板上弹线，
按线绑扎板筋，防止板筋不顺直，位置不准。
（8）绑竖向受力筋时要吊正，塔接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣，
层高超过4m时，塔架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋防止柱钢筋骨架不
（9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接接头时，要避开塔接范围，防止
邦扎接头内混入对焊接头。
1、本工艺适用于本工程中现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的I～ⅡI级竖向
或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。
（1）材料及主要机具：
1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
1)、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2)、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
3）、焊剂应有出厂合格证。
1)、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等
1、本工艺适用于本工程中现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的1～Ⅱ1级竖向
或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。
（1）材料及主要机具：
1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
1)、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2)、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
3）、焊剂应有出厂合格证。
1)、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2)、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TVS以上）的交流或
直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为
600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A
的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同
性能的两台焊机联使用。
①）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
②）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载应移动灵活操
作方，便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程汇总烧坏。
电压表，时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
③电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，侧不宜进行焊接。
④作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，
防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混
凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能
3、电渣压力焊的工艺过程：
合电路—引弧—点弧过程—点渣过程—挤压断电
（1）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的绣斑
油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但
（3）接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为
1/2焊剂灌高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的接部位位于
同轴状态，方焊可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，眼防晃动，以免上下钢筋错
（1）闭合回路、印弧：通过操纵杆或操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的
旱接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵胺使上下钢筋端面之间
保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度
（3）电炸过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入
电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互
接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
（5）接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），
才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现
扁心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及
时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1陪钢筋直
经的长度范围内的部分应切除。
①）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检
毕业设计指导书（旧）验方法；检查出厂质量证明书和试验报告单。
2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须
符合设计要求和施工规范的规定。
AQ／T 2073-2019标准下载检验方法：观察或尺量检查。
③电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中
随机切取3个接头作拉伸试验。