施工组织设计下载简介

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④、碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3。

①、混凝土泵：按其移动方式采用拖式、汽车式泵。

②、混凝土搅拌站：使用商品混凝土时，应全面了解混凝土搅拌站混凝土生产质量水平是否在一般以上。因为质量水平属于“一般”者，是虽有质量管理制度，但对混凝土生产过程质量控制时紧时松，全面质量管理制度未能很好推行。因此，在协议中要明确规定质量责任及办法，促其向好的方面加强管理。同时，现场应设掺入商品混凝土塑化剂等改善坍落度的设备，当发生坍落度过小时加入。同时为防止堵车JTG F60 2009公路隧道施工技术规范.pdf，应注意运输路线的踏勘和选择，并应与交通管理部门取得联系。

③、混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。

④、混凝土输送管，应选用专用的压力管，规格有Φ100、Φ125和Φ150㎜等，并配有各种拐弯角度的短管。

⑤、宜优先选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统，如用软胶管或可拆驳输送管。

⑥、振动器与普通混凝土所用振动器相同。

⑦、空气压缩机：混凝土泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。

⑧、通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送畅顺。

①、泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，对布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。

②、施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制混凝土浇筑作业方案。

③、泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。

④、不论是现场制备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。

⑤、混凝土泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。

⑥、液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。

⑦、准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。

⑧、空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。

①、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆或1：2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

②、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

③、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100㎜到料斗口下150㎜之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢并加大搅拌轴负荷。

④、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

⑥、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

⑦、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

⑧、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

①、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所缺混凝土量（Φ150㎜管每100米有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。

②、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启运空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应通知压缩机缓减压，防止出现大喷爆和伤人。

③、泵送完毕后，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

混凝土所用水泥、水骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告，是否符合质量要求。

混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。

评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》的标准和规定。

对设计不允许不裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许有出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度≤0.2㎜，室内≤0.3㎜。

混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。

混凝土表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。

③、泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120S，掺引气减水剂不宜大于300S，也不宜小于180S。

④、混凝土的坍落度宜为8～18㎝，各盘（槽）拌合物的坍落度应均匀。

⑤、其他质量要求与现场混凝土制备与浇筑相应条目执行。

4）、避免工程质量通病：

（a）、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

（b）、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

（c）、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少，混凝土泵送前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

（d）、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

（e）、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

（f）、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。用布料器浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

（g）、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2㎝），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗内或搅拌车内加水。

（h）、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

（i）、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

（j）、最初泵出的砂浆应均匀分布在较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

（k）、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。

（1）、框架混凝土浇筑

①、多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱、剪力墙，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模板和作为浇筑柱混凝土操作平台用。

②、浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过下表数值。

振动器作用部分长度的1.25倍

人工捣固（1）、在基础、无筋混凝土结构中

人工捣固（2）、在梁、墙板、柱结构中

人工捣固（3）、在配筋密列的结构中

④、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符合时，应调整配合比。

⑤、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯矩部分钢筋的位置。

⑥、在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：

柱子应分段浇筑，边长大于40㎝且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。

墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。

采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。

分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以3～5㎝厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

⑦、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。

⑧、浇筑无梁楼盖时，在离柱帽下5㎝处暂停，然后分层浇筑柱帽，下料必须

倒在柱帽中心，待混凝土接近楼板底面时即可连同楼板一起浇筑。

⑨、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意石子挡住砂浆下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

⑩、梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎。

（2）、剪力墙混凝土浇筑

①、门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇筑窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。

②、开始浇筑时，应先浇筑5㎝厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50㎝为宜。

③、混凝土在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

（3）、混凝土浇筑施工缝的设置

由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计超出规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待，如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，因此，不能不给予高度重视。

柱子留置在基础的顶面、梁的下面。

和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30㎜处。

有主次梁的楼板、宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

（4）、混凝土浇筑应注意的要点

①、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜槽等。

②、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以30～50㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

③、混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌情递减。

④、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

⑤、梁板应现时浇筑混凝土。

6）、混凝土的振捣和养护

（1）、砼浇筑与振捣的一般要求：

①、刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护。

②、混凝土浇水养护日期一般不少于七昼夜，根据气候变化可适当增加浇水养护时间。

③、每日浇水次数应能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

④、大面积结构如楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

⑤、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

⑥、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。

（3）、混凝土试块制作：

作为评定结构或构件混凝土强度质量的试块，应在浇筑地点制作，标准养护的试块组数，按下列规定留置。

①、每工作班不少于一组；

②、拌制100m3的混凝土，不少于一组；

③、每一层现浇楼层不少于一组；

试块在温度为+5°C以上，相对湿度为60%～80%的条件下养护，为自然养护。

7）、混凝土工程安全措施：

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律：

2、使用振动机前应检查电源电压，输电线必须安装漏电开关保护，电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时不得硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物下拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故；

3、浇捣砼时多余砼不得向脚手架外面随意下抛。

（1）、本工程按设计属于二类防雷建筑。

（2）、本工程防直击雷措施采用避雷带，基础以下采用桩基础接地。

（3）、所有防雷装置构件应镀锌（柱筋作引下线及桩基接地除外），因焊接而破坏镀锌层处刷二道红丹再刷二道银粉。所有防雷装置应相互焊接牢固，焊缝长ｌ≥6d且ｌ≥100mm（扁钢ｌ≥2d），焊缝饱满，不得间断。

（4）、完工后应由有关部门进行测量检查。

（1）、预留范围：配合土建施工，在地下室顶板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件。

（2）、预留工作准备：仔细审图并与土建核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留。

（3）、套管设置：给水管道穿越楼板时，应设置套管，套管内径比管外径大10mm，空隙用油麻填实。楼板套上端应高出地面30mm，卫生间不少于50mm，套管下部与板底齐，过墙套管与墙饰面相平。管道穿越水池外墙，一律预埋刚性防水套管。穿越楼板时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2）、预留施工及技术要求

（1）、根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按照设计及安装图册要求预制加工。

（2）、土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊牢固。针对不同的套管规格，按照标准安装，核对坐标，在浇筑砼过程中应有专人配合校对，以防移位。

（3）、卫生洁具下水口处预留洞，预留前应与甲方或设计单位确定卫生洁具型号，以确定预留洞的大小及位置。

电气专业施工程序在整个大程序的安排下原则上是先配合土建预埋配管，后设备安装和配线同步进行。

1）、预留、预埋内容：

（1）、钢管敷设及预留洞；

动力系统、照明系统的管材规格必须符合图纸设计要求，并且要产品的合格证和材质证明。

所使用的镀锌钢管型号、规格必须符合设计要求，并且有材质证明及质保书，镀锌钢管无压扁、劈裂等现象，管内无毛刺，镀锌层均匀完好，无漏镀，管径及管壁厚度符合国标的规定，各种电气附料均要有合格证。

（1）、结构墙、柱内预留、预埋

敷设在结构墙、柱内的线管，在墙、柱的钢筋绑扎时进行配管，在混凝土保护层的垫块旋转完毕后进行稳盒，稳盒应平正固定牢固，盒子坐标应符合图纸要求，盒口应与墙、柱模板的内表面平齐。在盒子的下面用钢筋焊一个横担把盒子固定牢固。

（2）、顶板内线管预留、预埋

土建支完模板并经验收合格后，电气人员对照电气施工图纸把板上要预埋的盒子的具体位置用标记进行定位，并把进出每个盒子的管路、规格、方向也同时作好标记。在土建绑好底层钢筋后，进行电气配管，管子进盒处要煨来回弯，以防止底层钢筋在电气混凝土保护层垫块时把盒子抬起。

（3）、暗配管的走向应按图纸所标的线路进行施工，管线敷设过长或有拐弯时，应设管线过路盒，两个接线点之间的距离应符合：直线段超过30米，应加管线过路盒；有一个弯，长超过20米；有两个弯，长超过15米；有三个弯，长超过8米，应加管线过路盒。

9、雨季施工质量保证措施

（1）、闪光对焊选用闪光—预热—闪光焊工艺，调伸长度增加10～20%，增大加热范围，加热储备量，变压器级数应降低1～2级，预热时接触压力适当提高，预热间歇时间增大。

（2）、气压焊连接：前期预热时间适当延长、加热区域加大、挤压时迅速。小雪天气焊接作业应做好防护措施。

（3）、雨天现场钢筋焊接作业停止。

（1）、雨天时需特别注意模板脱模剂的涂刷，大雨过后脱模剂被冲刷掉的模板需重新涂刷，以保护模板。

（2）、下雨会破坏模板的缝隙处理（胶带纸、海棉条等）故雨后需检查这些部位，被破坏的地方需重新处理。

（1）、雨天施工需特别注意混凝土配合比的调整，雨天浇筑混凝土时，需及时调整混凝土配合比以保证混凝土的质量，其它时候也需督促在搅拌站测定混凝土的含水率，据此调整混凝土的配合比。

（2）、被雨水冲刷过的混凝土施工缝，需剔除表面的浮浆、砂带、石粒等，下次砼浇筑需先浇筑同配合比水泥砂浆，作按浆处理。

根据公司贯标文件《施工现场安全生产责任制》规定建立健全安全生产管理责任制，把专业分包商纳入安全管理体系，并与之签订安全生产协议书。

明确项目经理是安全生产第一责任人；安全员对安全生产有否决权，同时明确谁负责生产谁负责安全，在布置任务时，必须做好安全交底。

施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，要查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工，并向项目经理汇报。

所有参加施工的作业人员，须经安全技术操作培训合格。操作人员有权拒绝违反安全规定的指令，严禁酒后作业。

各工种、工序施工前由施工负责人进行书面交底。

认真做好塔吊等机械设备的验收合格挂牌制度。

现场设四牌一图，在重点部位、作业点、危险区、通道口，根据情况挂安全宣传标语、警示牌。

加强对现场管线的保护工作。

严禁非现场工作人员进入现场。

2、机械设备安全技术措施

严格执行机械设备保养规程、安全规程和安全操作规程，设备进场应履行好验收制度。验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用。

严格执行“三定”（定机、定人、定岗位）制度，塔吊等大型设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组。

严格执行条例制度和定期保养制度。设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作应贯穿于操作的前、中、后各个过程，当机械设备运转到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷使用、带病运转或运转中进行维修。

焊接机械设置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆等危险品。

使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查验收。

焊接机械采用专用线路，一机一闸。

焊接机械应单独接地，接地电阻小于4欧姆。

钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料。

三保险、五限位必须齐全、灵敏、可靠。

起重机械必须严格执行“十不吊”规定，遇有六级以上（含六级）大风、大雨、大雪或大雾等恶劣天气应停止起重作业。

吊具、索具应符合相应的国家标准。

塔吊应有专职司机操作，司机必须持证上岗，并由专职指挥工二名持证指挥。

木工平刨、电焊机等机械须搭设操作棚，临时吊至作业面上的木工平刨作业棚应有良好的底板，做好防止木屑散落的工作。

各类离合器、制动器、防护罩必须安全有效，电焊机必须配置符合安全要求的空载降压装置。

有良好的接地或接零保护，木工平刨、手持电动工具须有单独的接地，安装漏电保护器。

用砂轮切割机切割钢筋时必须单根切割。

临时设施用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。

建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。

电缆离地2.5m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿墙布置时，放置在线槽内；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋混凝土保护层，并做好标记。

采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电阻(1(欧姆，每个电箱做好接零保护。塔式起重机等应做重复接地。

施工现场内的塔吊应设防雷装置。

动力、照明线路分路设置。

分配电箱与开关箱的距离(30m，设置在干燥、通风、易于维修处，露天电箱应设固定防雨蓬。电箱下部的电源进线位置设置防护板。

每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须“一机一闸”，采用两级漏电保护。分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器须按产品说明书安装、使用、校核。手动开关只允许使用于直接控制照明电路和容量不大于5.5Kw的动力电器。

选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置应符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，有产品合格证和使用说明书。建立和执行专人专机负责制。

潮湿场所选用防水防尘灯，含尘区（无火爆危险）选用防尘灯。室外灯具距地3m，照明灯具金属外壳须作保护接零，宿舍照明电路36V，严禁使用电炉等电加热器，严禁乱拉电线。做好三级漏电保护。

施工现场应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。

重点部位建立安全制度且制度上墙。

严格三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。

合理布置相应的消防器材Q／GDW 10591-2018 国家电网公司电动汽车非车载充电机检验技术规范，消防器材必须进箱放置，重点部位按规定设置相应的消防器材。

焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得小于10m；与易燃易爆品的距离不得小于30m；使用时，氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5m。氧气、乙炔瓶专设仓库，两瓶不得散放，必须进库，加以严格管理。

严格执行公司的禁烟规定，施工区域严禁吸烟。

危险品仓库采用砖墙、混凝土屋面或铁制大型柜。

钢筋切割机、碰焊机等可产生火星的设备定点设置某机关办公楼工程施工组织设计，设置挡板且四周不得有易燃品、电器。

加强对易燃易爆品的管理。

加强电气管理，防止发生电气火灾。