施工组织设计下载简介

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地下室二层基坑施工组织设计方案

本工程拟设塔吊（R=50m）3台。初步定位见施工总平面图。砂浆机设4台，尚基坑边靠近砂堆布设。

周转材料堆场设在施工现场的塔吊能运输范围内，便于材料的周转倒运。其它砂、石等大堆料安排在东区南侧与工人宿舍之间的空地，并靠近地下室基坑堆放。

6、钢筋加工棚：本工程设有二个钢筋加工棚，北侧设在北边靠围墙处、南侧设在空地。

7、备用200KVA发电机一台，置于西区南边变电房西侧。

8、其它临时设施：工地北门和南门口均设门卫季华路西道路绿化工程施工组织设计，并设洗车槽。

地下室施工阶段施工平面布置详见附图。

为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。

2、施工场地：施工现场施工区与生活区采用南侧绿化带分隔，除场内道路及材料场外，考虑绿化点缀。场内绿化要设专人管理。

4、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。

5、砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。

6、在现场设置临时搅拌机时必须提出申请，并做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。

7、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。

8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置，按质量标准办理，不能够马虎凑合，降低标准，创造一个良好的施工环境。

第七章、主要分项工程施工方法

该工程基坑开挖深、工期要求紧、基坑周边环境较为复杂。选用复合喷锚支护技术进行边坡支护，复合喷锚支护与基坑开挖同时进行，挖一层、支护一层，随挖随支,流水作业。施工前应详细调查清楚基坑周边受影响范围内建(构)筑物的基础型式、基础埋深及地下管线、管沟情况，并针对调查结果作出妥善处理。

复合喷锚支护作业流程分为：设置深层搅拌桩==>开挖作业面==>修坡(初喷混凝土)==>成孔==>锚杆制安==>注浆==>挂网==>喷射混凝土(终喷混凝土)==>锚杆预应力张拉。

由于本工程地处珠江边，地下水丰富，根据地质资料显示，基坑底位于砂层，水量丰富。而基坑东边又靠近民居，西边靠近马路，对基坑支护的防水性能要求较高，因此深层搅拌桩的施工质量是整个基坑支护的关键。

（1）、场地平整。根据桩机行走路管长度9m宽加以平整，并清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大于100mm的块石、旧混凝土及杂物等）。

（2）、施工平面布置。水泥库应靠近搅拌站设置，以减少搅拌人员搬运工作量，施工前应调查清楚地下管线位置，有碍施工的要改移或采取保护措施。

（3）、水泥浆配合比。按照设计要求，采用P.O.32.5水泥（即原425#普通硅酸盐水泥），其配合比确定为：掺水泥量为土密度的15%，水灰比为0.5，考虑场地内地下水量丰富，可掺加0.2%的木质素磺酸钙作减水剂，增加防水可靠性。

（1）、成桩试验。在深层搅拌桩正式打设以前，应按照施工组织设计确定的施工工艺打设数根试桩，以确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机的提升速度和复搅次数等。最后确定施工水灰比、搅拌机转数、平均提升速度等。为了保证水泥浆能均匀地搅拌到每根桩内，输浆量用压缩泵的档次控制，即下沉时用2档，上升时用3档，遇到粘土下沉缓慢时用4档。其下沉及提升速度不得大于1.2m/min，并保持均匀。

（2）、测量放线定桩位。对所有搅拌桩进行编号，以便填写施工记录。

（3）、深层搅拌桩的施工采用“四搅四喷”，其主要工艺流程是：桩机就位==>喷浆搅拌下沉==>喷浆搅拌上升==>重复下沉、上升至孔口（共4个回合）==>关闭搅拌机并移位。

深层搅拌桩连成整体才能达到止水作用，为此，在开工前必须对工人进行质量技术交底，在施工中设三名工程技术人员跟班检查控制质量。重点是：“五控制”，即控制桩长、水泥用量、桩径、桩位和垂直度。具体检查控制方法如下表：

沉层搅拌桩质量要求与检查方法

开工前测量搅拌机卡头上搅拌杆长度就可计算桩长。

每天考核一次每台桩机水泥用量，连续考核3根桩，如超过偏差，调整输浆速度。

随时检查搅拌翼片长度，如发现翼片磨损过度，即换翼片。

检查放线桩的间距和搅拌机对中偏差。

随时检查搅拌桩机前后左右的垂直度。

施工过程中必须坚持“五控制”并随时检查、填写施工记录，对照预定的施工工艺，对每根桩进行质量评价，发现不合格的桩，按设计要求进行补桩。

另外，由于本支护工程深层搅拌桩设计时仅将其作为止水桩考虑，故可不对其进行抽芯检验，桩的施工质量主要由搅拌过程、深度（是否达到不透水层）、及水泥用量进行控制。当发现施工过程中出现搅拌上升太快、注浆管堵塞等施工意外时，对其质量产生怀疑时，可进行抽芯试验，要求桩体强度不少于1Mpa。

（1）、动工前必须根据规划点进行放线，并确定每条桩的桩位，进行编号。测量放线定桩后要有专人复测，移机就位时要准确，纵向移机对位要见到两侧的桩位，防止桩机斜位。

（2）、第一次搅拌下沉到底时，必须在桩底搅拌时间不少于10min以上，第二次搅拌下沉时，必须搅拌到第一次的深度以上，不得未钻到底就抽管往上。停机后如继续搅拌时应下沉或提升0.5m，达到搅拌均匀。

（3）、浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免残渣损坏泵体和堵管，水灰比控制在0.5~0.6之间，水泥拌和时间不少于3min，防止离析，水泥浆的输送速度要控制好，并要求连续。泵送浆液前，应保持浆液管湿润，以利输浆。

（4）、搅拌浆液的缸数以及水泥、外加剂用量和送浆的时间，下沉、提升的深度、时间等要有专人记录，以备考核。

（5）、施工中应尽量避免硬接驳，相邻桩搅拌间隔时间不宜超过24h，如遇有硬接驳时，应采取补桩等补救措施，保证桩墙连接的整体性。

（6）、注意前台开机操作和后台拱浆的密切配合，互相联络的信号必须明确。前台操机喷浆下沉，提升的次数和速度必须符合规定的施工工艺，后台供浆必须连续，一量因故停浆，必须立即通知前台，以免造成断桩。

（7）、水泥质量是保证质量的关键，每批水泥进场后，必须检验合格，并办理许可手续后方可使用。

（8）、如遇有粘性土搅拌下沉困难时，应放慢下沉、提升速度，防止扭断钻杆，或扭坏动力头。

（9）、为确保桩径，应经常检查桩径或将实际施工桩径适当扩大，确保桩头尺寸不小于600mm。桩与桩之间的搭接要控制好，不得小于200mm。当基坑开挖过程中，发现搅拌桩止水不严密，有渗漏水时，立即采用“旋喷桩”形式高压注浆补缝，以达到止水效果，控制基坑边坡外土体中地下水的流失。

（10）、搅拌桩终孔必须以地质钻探报告为依据，必须穿过残积土层500mm以上，如有同地质报告出入较大时，应立即通知设计、业主、监理等有关人员到现场确定，以保质量。

（11）、搅拌桩施工完成7天以后，方可进行土方开挖。

喷锚支护的施工工艺流程是：开挖作业面==>修坡（初喷）==>成孔==>安装锚杆==>锚孔注浆==>挂网==>喷砼==>预应力锚杆张拉。

根据边坡支护技术要求,须采用分层、跳格开挖。各段面的分层次数与该断面锚杆排数大致相同，按设计每层开挖深度为1.3米左右（开挖深度与当前层锚杆的垂直间距大致相同）。挖掘机顺着深层搅拌桩边垂直开挖，作业面的开挖宽度应能满足支护作业需求（约同当前层锚杆长度）。每天开挖长度约40米（由于有深层搅拌桩作临时支撑，其强度完全满足要求，因此可不考虑边坡土质的影响。对土质较复杂的地段，应适当减少开挖长度及每层高度，以保证基坑边坡安全。

挖掘机在开挖作业面时，要听从喷锚作业施工员的指挥，绝不能善自开挖作业面及作业面附近的土方。作业面开挖完成后，应根据施工现场的排污、排水布置挖出喷锚施工用水排放槽，以利喷锚施工用水能顺利流至污水排放点排出。

2）、修坡(初喷混凝土)

机械开挖后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，应设置临时排水孔。当开挖后发现边坡土质较差时,可先初喷底层混凝土,初喷混凝土厚度以3～5CM为宜。

按支护图纸设计的锚杆间距和排距布孔，在作业面上按设计要求定出孔位和角度，调整好钻孔机械进行成孔作业，并清理干净孔中的松土和杂物。孔径、孔深均应满足设计要求。

按设计图纸的直径和长度制作锚杆，锚杆采用焊接且焊接技术必须符合规范要求。预应力锚杆的非锚固段，应作隔离处理并做好防锈处理。锚杆安装时，应清除锚杆上的杂物，确保杆身的清洁。如采用底部注浆时，锚杆前端应绑好底部注浆管，保证其在锚杆送安过程中不脱落。在锚杆上每隔2～3米设锚杆对中架,保证锚杆送入锚孔中后能使锚杆处于锚孔中央,锚杆应送至锚孔底部，锚杆长度与锚孔深度应对应,误差不能大于500mm。

锚杆砂浆采用P.O.3.25普通硅酸盐水泥（即425#R水泥）、细砂和适量的砼外加剂搅拌而成(水灰比为0.4～0.5)。注浆体的强度等级应达到M15（配合比由试验确定）。注浆前，先在孔口绑好注浆袋，拉松底部注浆管，方可注浆；当孔口有稀浆溢出时应先停止注浆，待拆卸底部注浆管后，直接用压浆管和止浆袋实行加压注浆。注浆压力为0.4～0.8MPa（根据锚杆锚固端土质情况进行调整）,加压时间不少于5～30分钟，以锚孔中注浆饱满为度。

钢筋网的直径、间距和构造应符合设计图纸要求；钢筋网应离边壁约3～7CM；各层钢筋网之间采用单面搭接焊焊接且焊接应牢固，搭接长度应不小于10d，加强筋和锚头应按图纸大样牢固焊接。

7）、喷射混凝土(终喷混凝土)

前面工序完成后，最后喷射混凝土成形。喷射混凝土采用P.O.3.25普通硅酸盐水泥（即425#R水泥）、中细砂、瓜米石和适量的砼外加剂拌合而成；喷射混凝土强度等级为Ｃ20（配合比由试验确定）。喷射混凝土前，应检查钢筋网是否达到垫离高度和喷浆管道是否畅通，喷射时，空压机应提供0.4～0.8MPa左右的工作压力；喷射混凝土厚度除满足设计图纸要求外，还应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度。

锚杆预应力张拉应在锚杆注浆完成约7天左右(锚杆强度达到设计强度的70％以上)进行，施加预应力时应严格按有关规范进行，当在一个预应力张拉值段锚杆的拉伸值超过规范规定的临界值时，应及时查对原因。当确认该锚杆失效时，应及时报告设计部门，采取相应的弥补措施。

①、挖土前，在阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关管线（包括电力、通讯、给水、排水，煤气、供热等）、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。

②、施工机械从北门口和南门口进入现场，中间所经过的道路应事先勘察，做好必要的加宽、加固工作。

③、由于运土车辆较多，在施工现场除应有临时道路外，还应修筑供土方工程机械（汽车、挖上机）行走的便道，其路面应填筑适当厚度的碎石、砖屑等。如有坡度，则其施工坡度应控制在1:6之内，并确定好土方出土方向。

④、土方开挖时采用明沟和集水井排水，基坑内设置纵横排水明沟，若干集水井，并沿基坑外侧周边设置明渠和三级过滤池，将场内的地下水、地表水，通过排水明沟、集水井抽排到过滤池，再排到市政排水、排污管道。

为保证施工工期，基坑内的土方采用机械挖人工修边的方法施工，随挖随运，配合喷锚施工，挖一层支护一层。

③第二步及以下各步段土方开挖过程中应防止挖掘机碰刮喷锚网支护结构层，更不能触碰锚杆头，且需待上一排锚杆达到设计强度的70%以上后方可进行下一层土方的开挖。

④机械挖土，应在基坑底留200mm厚土层，用人工挖掘修整，挖土路线为按确定方案进行，当喷锚支护作业不能满足土方出土进度时，挖土要根据喷锚作业要求进行适当调整。

土方开挖至设计标高后，地下室结构施工单位应及时浇捣垫层做到坑底满封闭，并及时进行地下结构施工。而且在地下结构施工后，应及时回填地下室外墙外土方，回填土应分层夯实，以减少基坑暴露时间。

虽然本基坑采用深层搅拌桩止水帷幕与锚杆复合支护形式，可有效防止基坑外地下水渗入基坑，但由于基坑内原土所含水份较大，且基坑施工可能在雨季进行，会有大量雨水进入基坑。因此，当基坑内水量较多，影响到第二步土方的开挖时，应在坑内采取降水措施。

、地下室底板有高差的部位，其土方采用1:1.5自然放坡进行开挖。

基坑顶面四周均设置排水沟，以防地表水流入基坑。排水沟距离基坑边1000mm（东区东段双排桩时距离坑边1400mm），排水沟捣100厚980mm宽C10砼作基础，沟宽300mm，沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖240mm厚，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向沉淀池，经沉淀后再排入市管网。

基坑底面四周均设置排水沟，及时排除坑内积水、雨水。排水沟距离紧靠基坑底边喷锚护坡设置，坑底排水沟宽300mm，排水沟捣100厚760mm宽C10砼作基础。沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖，靠护坡边120mm厚，靠地下室边墙240mm厚，内侧与顶面批，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向集水井。

基坑在及基坑底和基坑面分别沿纵向每隔50m设一个集水井，坑底集水井靠喷锚边，从在下室底板向下设置，700（宽）×1000（长）×1000mm（深），240mm厚灰砂砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚；坑顶集水井尺寸：900（宽）×900（长）×1000mm（深），做法同坑底集水井。所有水均抽到基坑面排水沟，经沉淀后再排入市管网

（一）、平面轴网测量1、基本要求

1）、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工程程序。

2）、要有严格审核制。

3）、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。

4）、开工前先制定施测方案、仪器配备、人员分工，并经项目部总工程师论证可行后方可实施。

2）、各个控制网的距离误差要求≯±3mm，测角误差≯±5”。

3）、控制轴网建立完成后，再以此为基准划分轴线，从轴线放出地下室外边线。地下室边线各转角位置可根据图中坐标采用极坐标法进行复核。

4）、为了能使轴线网点永久保存，并利于以后的检验和基线引测工作，将轴线网点投测到基坑周边不受影响的建(构)筑物上和基坑四周地面上，并设立控制桩(点)，并经常进行复核，以确保轴线控制网的正确性。

（二）、基坑支护的稳定性观测

由于地下室外墙距离基坑边的尺寸仅为1100mm，而承台又突出地下室外墙，考虑基坑底需要设置排水沟，因此对基坑开挖的边坡垂直度要求较严，本工程设计基坑边坡为垂直支护，施工中放坡不可超过150mm，以免影响坑底水沟。

2、水平位移和沉降观测

水平位移和沉降观测由建设单位委托有专业测量资质的单位进行测量。观测点应设置在既能表示出沉降特征，又符合观测点牢固稳定能长期保存的点位。在建筑物附近设三个测量点作为基点，其高程从国家二等水准点按二类水准测量要求引测，并定期复核。测量数据应记录并绘成图表存档，如发现异常情况应及时通知设计处理。工程竣工后，依照施测数据，编制成果表，作为竣工资料的一部分。

基坑支护施工单位在施工中，应有一套完整的基坑边坡水平位移和沉降观测(包括基坑周边的建筑物和市政管线)体系，以利于对工程进行信息化管理，具体做法如下：

①、喷锚支护作业，与传统的先支护后大开挖施工方法不同,采用分层开挖分层支护,需要开挖作业的密切配合。为保证基坑边坡安全,应根据支护作业进度,严格按分层厚度、跳格宽度开挖，避免或减少超挖和欠挖,严禁擅自超前开挖。

②、开工前，加强对邻近建筑物的资料分析和现场勘察；对老旧建筑物已有的裂缝等应事先设置标记和备案，施工过程中应定时观测原有裂缝的发展状况，发现问题及时采取补救措施。

③、在邻近建(构)筑物上设立观测点，每幢建筑物设2～3个水平位移和垂直位移观测点，围墙每３0米设１个垂直位移观测点和１个水平位移观测点,在施工过程中,每天定期观测其位移一次，并做好记录，绘制时间～位移曲线图，分析总结其变化规律，严防建筑物发生不均匀沉降和倾斜。

④、基坑边坡顶上，各周边间隔约15～30米，设置一垂直位移监测点；沿基坑四周坡顶及坡腰处分别设置一排观测点(间隔约15～30米)，监测基坑的水平位移。上述监控点必须定期观测，及时整理分析、反馈数据，指导开挖和支护作业。当变形比较大时，应及时采取加固措施，确保基坑边坡稳定和周边建筑物的安全。

第八章、工程质量保证措施

本工程基坑深、地质条件差、地下水丰富、地下室施工周期长，因此保证基坑支护的施工质量是整个工程施工的关键。所有施工人员必须对此有高度一致的认识。为达到此目的，特提出下列工程质量管理、质量保证的组织及技术措施。

一、施工准备阶段的质量管理

1、认真学习和领会图纸，组织工程技术人员对设计图纸进行会审，使施工人员掌握施工图的内容、要求和特点。同时审查和发现施工图中待完完善的问题，以便正确无误地施工。

2、编制好施工组织设计，在总的施工布置原则指导下，依据施工情况进行必要的调整和制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全、优质、高速、低耗地完成。

3、把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验，组织材料计划进场，并做好保管工作。材料分类归放整齐，水泥、钢材、成品、半成品须有出厂合格证书和检验报告单，过期水泥及原材料不合格的不得使用。所有材料必须严格执行材料进场报验手续，经监理及建设单位认可后方可使用。

4、施工机具设备投入使用前应检修完善。并坚持制度性的保养、检修，确保其正常，不得因机械故障影响工程质量，测量仪器、预应力张拉设备须经有关部门年检合格。

5、施工组织准备。由于本工程的重要性，公司将组织以公司经理为总指挥，主任工程师为技术总负责的统一指挥机构，充分发挥公司质量保证体系的作用，着重协调各方面的关系，排除各种障碍，确保工程优质高速完成。

②、建立完善的质量管理体系，成立以高级工程师为主的质量安全监督小组。强化公司、项目经理、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质安人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。公司总工室加大对该工程的管理力度。

③、成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，以优良样板工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除质量通病为目标的质量QC小组，充分发挥参加人员的积极性。制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。

二、施工过程中的质量管理

1、做好施工技术交底，严格按照设计图纸，施工组织设计及其他施工规范规程进行施工，除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各工种及各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。这是创优质工程的根本保证。

2、质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。

3、严格控制轴线、标高，布置好轴位布置图和标高控制点，严格执行复核制度。对开挖边线及高程控制点及时进行校对复核,设立观测点对基坑边坡和周围建筑物的变形实施严格监控；在重点且其基础和地质条件较差的建筑物周围，进行超前钻，确实探明建筑物的地质情况，有针对性预先设置竖向或斜向注浆花管，对基础下软弱土体进行高压注浆加固，有必要时，待加固完后，可再进行一次地质钻探，取得新的地质资料后，再复核设计方案，确保基坑边坡以及周边建(构)筑物的安全。

4、明确工程验收程序，当上一道隐蔽工程工序结束，须经自检，互检、专检合格后，通知监理、（质监站验）、及业主验收，办理验隐蔽验手续后方可进入下一道工序施工。

5、深层搅拌桩水泥及外加剂掺量、喷锚注浆砂浆、喷射砼、砌筑水泥砂浆等半成品必须严格按照设计和施工要求配制或经试验确定其配合比，并遵照配合比严格控制下料。

6、施工过程如发生严重的质量缺陷和事故，应及时上报，不得随意自行处理。

7、严格坚持施工中高标准，严要求，不合格的必须返工重来，决不迁就。坚持施工规范、规程操作。克服管理和操作上的自由化。杜绝打乱仗现象。

8、每日开工前,现场施工管理人员都要向操作手进行技术交底,对挖土的区位、深度、宽度以及与支护作业的协调进行详细的布置和安排。对现场区域不明确的市政管线及其它重要设施,必须探明方可进行施工。严禁擅自超前开挖，同时对已挖出的作业面用人工修平，以保证钢筋网和喷射砼的平整度。

9、严格按施工规程和设计图纸进行支护作业，同时应针对现场的情况，随时与设计方案对照，加强信息反馈，做到动态设计、动态施工、动态管理。对锚孔布置、锚杆的长度与直径、注浆的密实度、钢筋网的间距以及喷射砼的厚度与强度实行工序管理；专人负责材料试验、工序监控和施工记录签证工作。锚杆的接头要进行拉拔试验抽查，并在接头位置加焊2～3根Φ８钢筋，以保证钢筋接头的强度。

10、对复杂地层的开挖，应采取跳格开挖、减小作业面宽度和深度、增打超前摩擦锚杆、止水开挖等多种技术措施，调整开挖与支护的作业时间，做到随挖随支或边挖边支；同时应采用密植注浆花管高压注浆，固化软弱土层，确保支护质量，并及时做好排水等辅助工作。

11、严格按设计方案和监测规范实施监测，每天组织有关人员分析监测结果，及时绘制各监测点的时间～位移曲线，并及时将监测结果反馈设计，调整和修改设计方案，确保工程安全。

12、按设计应急方案准备好各种应急材料，随时备用。并组织抢险队进行应急预演，确保应急操作熟练。

三、施工质量的动态控制

本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组的全面质量管理小组，推动全工程的“TQC”活动的开展，并将此管理工作贯穿施工全过程。本工程各主要分部分项工程均有明确、具体的质量管理目标，进行严密的动态跟踪。保证全部分项竣工验收时，达到优良标准，并争取创市优质样板工程，具体办法如下：

1、保证本工程所有分部工程分项工程和各检查项目均达到优良筹备组。

2、各施工队组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。

3、严格执行质量管理制度的和种规定及进行各分项工程检查验收工作。

4、坚持质量检查制度，坚持每月一大检，每周一小检，项目组每天进行一次分部分项工程的跟踪检验和验收，对不合格的坚决推倒重来。

第九章、施工安全保证措施

认真贯彻建设部颁发的“一标二规范”和广东省建委实现“五无”目标的要求以及公司关于安全施工生产等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，并结合本工程施工人员多，技术复杂、工期短、施工难度大、用地窄、材料进出车道少，防污染要求高等具体情况，建立严密的安全制度，以保证施工安全，促进工程顺利进行。

1、临近施工区域的人行道、车道及对人和物构成威胁和损坏的地方，应并挂醒目标志。

2、行走通道确保足够灯光，灯具应布置在安全的地方。

3、基坑四周设防护栏杆，上下设有专用爬梯。

4、基坑开挖坡道的坡度应符合有关安全规定。

5、挖土机的工作范围内不得有人进入，多台挖掘机施工时，其安全距离应大于10m，挖土从上而下，逐层进行，严禁采取先挖坡脚的危险作业。

6、基坑施工时随时监控支护的稳定情况，发现异常立即处理。

7、夜间开挖，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。

8、土方及锚杆施工前应会同建设单位对附的已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖钻孔影响的邻近建筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间加强观测。

9、经常检查锚杆紧固和锚杆周围的土质情况。

10、高压泵操作人员必须戴防护眼镜，防止浆液射入眼睛，如有浆液射入眼睛时，必须进行充分冲洗，并及时送医院治疗。

11、预应力张拉设备张拉时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人，机械设备的运转部位应有安全防护装置。

1、施工用电严格执行建设部JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》。

2．每班用电作业必须要有持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。

3．本工地施行三相五线制供电，施工现场适宜接地保护，并须采用三相五统一规划保护接地供电系统TN—S（TT系统）专用保护接地线必须在线路的首端（总配电房），中端（各第二级配电箱）和末端（固定用电机具）接地，而每一处接地电阻总配电房、中端和末端不得大于4Ω。

4．现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作“的标示牌。其分配电箱和用电机具电箱开关安装好后应立即做好电箱同开关的编号标识工作。所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，并严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄绿色双线只作机具的保护线使用，任何情况下不得有工作电流流过。

5．一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不小于0.5MΩ，I类手持电动机具不小于2MΩ，II类不小于7MΩ。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应穿戴安全用具。

6．运行中的漏电开关必须每天进行检查，作用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。

7．配电箱内的开关电器、近年电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活，箱内电器接线应加塑料护套保护线路进出位置。电箱下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。

8．线路两端严禁插头接连使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂搭杂物衣服，大功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品，在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。

9．供电线路架设采用电杆配以街码或沿建筑物外墙安装街码敷设。线路孤垂距地面一般4米，与通车道路横跨距地6米，电缆架设一般距地2.5米，与施工现场相邻的外电线路和设备必须订立防护措施或严密封闭。

10．施工照明设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.4米，使用36伏以下安全电压。人工挖孔桩和潮湿作业场所其照明电压为12伏。

三、安全教育及交底工作

1、进入现场的施工人员均需经严格的“三级”安全教育，并做好检查登记，使其熟知安全技术操作规程，特殊作业工人经专业培训合格后，持证上岗。

3、每一分部、分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能实施。

4、每月进行一次制度性安全大检查，现场质安组每天跟班巡回检查，检查重点围绕高空作业停车场施工组织计划，电气线路、机械动力、文明施工、安全防火等方面进行，检查的问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工并完善书面整改记录。

1、所有进入现场人员均需“三级”教育，并立案登记。

2、进入现场人员必须戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋。

3、登高作业人员不得穿硬底、带钉、高跟鞋，必须配戴安全帽。

4、注意施工防火，烧焊场所必须配备灭器材，清理周围环境QB／T 5348-2018 塑料异型材用钛白粉技术条件.pdf，管井、防止焊渣漏到下一层引发火灾。抽烟人员要妥善处理烟头，在气割、气焊等易燃易爆场所严禁明火作业。

5、上班不得喝酒，禁止酒后上岗。