施工组织设计下载简介

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机场扩建香蕉形钢管相贯空间桁架工程施工方案

2.3.3螺转施工工具

2.4.1钢构件复验分两步进行，制造厂将单件制作完毕验收合格运到现场，现场焊接拼装完毕验收合格方可吊装

a检查构件（及单件）几何尺寸，螺栓孔及销孔位置，螺孔直径间距，焊缝坡口等。

b构件编号，方向，标注是否正确。

C检查附件数量JT／T 925.3-2018标准下载，规格。

d构件在运输过程中是否有变形损伤，对以上有问题的构件要及时处理。

为保证钢构件的连续施工，必须搞好钢构件的配套工作。

a　制造厂必须按现场吊装进行运输及现场拼装。

b所有构件上的附件必须按吊装计划供应到位。

c各工序的技术资料必须同步到位。

组织机构，质保体系及劳动力配备

根据本工程工期紧，吨位多，难度大等特点，劳动力配备如下：

分B区A—D，D—G两个工作面，每个工作面均按两班

主要钢构件安装方法：方法1为整体吊装，用两台560塔，步骤从略，方法2为分段吊装，详细步骤如下：

E、G轴钢管接GZ3，断面980×980，长度15.25m，重4.65t，采用钢丝绳索钢柱顶部一点两侧起吊就位现场较正柱底部螺栓固定松钩。

E、G轴9m钢托架：采用两点起吊进行安装。

钢檩条：根据檩条刚度情况，为加快施工速度，可将檩条用钢框架组拼成块体，进行安装。见图8。

SK560塔40t汽车吊构件所在位置

L=68.2mL=31m距SK560塔距汽车吊

R=23mR=16m8m1.6m

Q=20tQ=3.6t

构件重：22t<20+3.6=23.6t安全

SK560B.P.R.构件所在位置

L=68.2mL=40m距SK560距B.P.R.

R=65mR=40m64.6m33.6m

Q=5.88tQ=11.1t

构件重量：下段1.6t/m×8.8m=14.0t<5.88+11.1=16.98t

上段1.6t/m×8.8m=11.3t<5.88+11.1=16.98t

第二段钢管屋架Ｔ－１安装：一端放在GZ1钢管柱上，另一端放在承重支架上。（见剖面图2）构件所在位置距SK560塔２３Ｍ

SK560塔式L=68.2m

构件重：16.93t<20t安全

SK560塔式B.P.R构件所在位置距SK560　　距B.P.R　

L=68.2mL=40m

R=43mR=40m40m40m

Q=9.83tQ=11.1t

构件重：11.4t<9.83+11.1=20.93t安全

钢结构测量工作是安装过程的控制，是保证钢结构安装正确到位的关键性工作，其内容包括：柱基础轴线、标高、柱顶轴线、标高、柱垂直距离与位移，钢托架垂偏、钢管屋架垂偏与位移等，钢结构结点复杂，要求精度高，因此钢结构工程的测量工作必须严格控制作到万无一失。

根据控制桩和放线记录，复核纵横轴线及标高。

5.1施工平面轴线控制图的复验：用极坐标或其它方法复验，角度闭合差要求小于±10″，距离用已验定的钢尺丈量或用全站仪量距。距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气象改正。因此要求角度规测6测回，边长观测测4测回，测角误差小于±2.5″，边长相对精度达1/2000，保证其点位绝对可靠，相对精度较高的要求，达到完全满足要求为止。

5.2柱顶轴线测量：根据钢柱垂直偏差与位移将柱顶实测绘图，再次进行调整，使其满足安装规范要求。

5.3基准标高复验：根据土建已给的基准标高，且检测精度在0.3mm范围内。

5.4柱顶标高测量：其测量精度要求小于±0.5mm，并做好记录，作为钢管屋架支座安装依据。

5.5测量仪器：施工使用的所有测量仪器，必须经计量部门进行检验校核。

5.6.1必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。

5.6.2每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检验收后方可上报监理工程师复验，合格签认后方可进入下一道工序。

5.6.3班组施测前，做好技术交底工作，技术总管对核验的测量结果必须进行会审，并做好记录施工日记。

5.6.4测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度下运行。

5.6.5工程中所有距离丈量所使用的钢尺或全站仪，其尺寸必须以同一把钢尺作为比较。

测量工作执行《测量作业指导书》

有关钢管相贯节点焊接超声波探伤工艺

根据“焊接球节点网架旱缝超声波探伤及质量分级法”〈ＪＧ／Ｔ３０３４，２－１９９６〉

(1).万用插座2个；（2）甘油（浓度75％），60KG；（3）记号笔若干。

钢直尺2把（150mm）；钢卷尺2把（2M）。

手砂轮2台（φ100mm）。

3.1检验人员必须熟练掌握超声波探伤的基础知识和基本性能，具有曲面探伤的经验。按照国家有关规定经培训和考核，并持有相应考核组织颁发的无损检测人员等级资格证书。

3.2现场超声波探伤必须遵守有关安全操作规程。当探伤条件不符合探伤工艺要求时，或不具备安全作业条件时，检测人员有权拒绝探伤工作，待条件改善符合要求后再进行工作。超声波探伤一般由两人进行，高空作业必须由两人进行，相互照应，确保安全。

4.测试探伤仪器的性能：

4.1衰减器（增益器）总衰减量不小于80dB。

4.2衰减误差：在探伤规定的工作频率范围内，每12dB的工作误差不大于±1dB。

4.3垂直线性误差不大于5％。

4.4水平线性误差不大于1％。

4.5分辨力，斜探头Z≥6dB，直探头X≥30dB。

4.6灵敏度余量：系统灵敏度余量必须大于评定灵敏度10dB以上。

5.1主声速偏离：垂直方向应没有明显的双峰。水平方向偏离角应不大于2度。

5.2折射角偏差应不大于2o或K直偏差不大于±0.1。

5.3前沿尺寸误差不大于1mm，远场分辨力不大于6dB。

5.4在满足探伤灵敏度的前提下，检验球管焊缝宜选用横波斜探头，以使用5MHZ大角度、短前沿探头为主。见表1，其中K为折射角的正切值，既：K=tgβ。

70.o或K=2~3.0

70o或60oK=2~3.0

6.周期检查项目及时间：

探伤仪和探头工作性能的检查应至少按表2的规定进行。

前沿尺寸、折射角或K值主声束偏离。

7.1标准试块采用CSK—IB型试块。主要用于测试探伤仪，接触面未经研磨的新探头和系统性能。形状尺寸见（GB11345—89）附录A。

7.2使用CSK—IC型钢网架试块。现场标定和校验探伤灵敏度及时基线绘制距离波幅曲线图。

7.3CSK—IC型试块组由三块试块组成一套各种曲率半径的试块。可用于探伤面曲率半径为0.9~1.5倍的工作检验。

清除探头扫查区内的氧化皮、飞溅物、油污、焊渣及影响透声效果的涂层、锈蚀等。

在管材外面检查球管焊缝。采用单面单调直设法，一次反射法，二次反射法。

8.3受检区宽度和探头扫查宽度，按表3规定进行。表中斜探头的探伤跨距。P=2TK，式中T为壁厚。

焊缝自身宽度再加上焊缝两侧各相当于管壁厚度的一段区域，最大为20mm.

在焊缝两侧分别大于1.25P。

焊缝自身宽度再加上管材两侧各相当于管壁厚度的一段区域，最大为14mm.

在管材侧大于1.75P。

8.4超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行。

8.5检验人员应了解受检焊缝的材质、曲率、厚度、焊接工艺、坡口形式和背面衬垫等情况。

10.距离波幅曲线的绘制：

10.1采用在CSK—IC试块上实测的Ф3横孔反射波幅数据，以及表面补偿数据。

按表4灵敏度要求绘制DAC曲线。

10.2DA曲线由判废线（RL）、定量线（SL）和评定线（EL）组成。EL线与SL线之间为Ⅰ区，既弱信号区。SL线与RL线之间为Ⅱ区，既长度评定区。RL及以上称为Ⅲ区，既判废区。

10.3整个检测范围内曲线都应处在示波屏满幅的20％以上。

11.1检验工作应在探伤面经过清理，探伤仪的时基线和探伤灵敏度经过标定，DAC曲线绘制完毕后进行。

11.2焊缝的全面检验或抽查比例，应根据GB50205和JGJ7的规定进行。对大、中跨度的钢网架，必须抽检杆件的20％数量进行检验。

11.3探头扫查速度应不大于150mm/s。相临的两次检查之间至少有探头晶片宽度的10%的重叠。

11.4焊缝探伤应首先进行初始检查。初始检查采用的灵敏度不低于评定线。在检验中应根据波幅超过评定线的各个回波的特征，判断焊缝中有无缺陷以及缺陷性质危害性大的非体积性缺陷，如裂纹、未溶合，危害性小的体积性缺陷，如气孔及夹渣。

11.5在初始检查中判定有缺陷的部位，应在焊缝表面作出标记。应进一步作规定检验，测出缺陷的实际位置和当量。并对除根部未焊透外，回波幅度在评定线以上危害性大的非体积性缺陷，以及包括根部未焊透，回波幅度在定量线以上危害性小的缺陷，测定指示长度。

11.6测定缺陷指示长度：缺陷只有一个波高时，采用6dB法。当缺陷回波有多个波高点时，采用端点波高法。

11.7在检验中遇到不能准确判断的回波时，应辅以其它的检测方法。

11.8检验中的探伤仪至少每隔四小时及检验结束后校验一次。检验项目包括时基线、探伤灵敏度和DAC曲线。在校验时基线和DAC曲线时，校验应不少于两点。时基线的校验点回波位置超过规定的10%或水平方向满刻度的5%，则时基线重新标定。并对上一次标定后的缺陷位置和当量重新测量。校验探伤灵敏度时，若校验点上波幅比DAC曲线降低或增加了20%，既2dB以上。则探伤灵敏度要重新标定，必要时还要重新绘制DAC曲线。并对上次标定的缺陷当量重新测量。

12.1最大回波幅度在DAC曲线Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计。

12.2在任意测定的8mm深度范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。间距大于8mm时，分别计算。

12.3回波幅度在Ⅰ区，危害性小的缺陷。

12.4回波幅度低于评定线的各种缺陷。

12.5回波幅度在Ⅰ区的根部未焊透缺陷。

表5波幅位于Ⅱ区的质量评定：

表6波幅位于Ⅰ、Ⅲ区的质量评级：

位于Ⅰ区危害性小的体积性缺陷。

超出评定线评定为裂纹等危害性大的非体积性缺陷。

13.1不合格的焊缝必须返修。

13.2检验条件及方法应与返修前的检验相同。

详见附表。检验记录与报告作为验收条件，至少保存7年。

质量方针：服务至上，质量争优，科技先导，管理一流。

本工程质量目标：达省“优良”工程，争创“鲁班奖”工程。

认真执行岗位责任制，责任到人，并与经济效益挂钩。

对工程质量进行自检，交接检及紧工序验收。

对钢尺、卡尺、经纬仪、水准仪等测量仪器进行检验后方可使用。

对各种构件、附件进行标识。

严格执行成品保护措施。

对钢管柱、钢托架、钢管屋架严格执行作业指导书。

随工程进度做好施工记录，竣工后存档资料齐全。

附各项有关技术存档资料表格。

10．1．凡参加钢结构工程的工作人员都要熟悉本工程的安全操作规程，严禁违章作业。

10．2．进现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。

10．3．严禁起重机械超载作业。

10．4．缆风不准随意拆掉，缆风与构筑物连接牢固。

10．5．吊装作业对索具、起重设备应定期检查。

10．6．垂直作业上下错开，以免交叉作业掉物伤人。

10．7．大风和雨天停止钢结构安装，必要时要采取有效技术措施。

10．8．使用电焊机要求安好地线，手持电动工具，要有漏电保护装置，操作人员有绝缘手套。

10．9．下班后必须切断电源。

10．10．严禁酒后作业。

10．11．使用的吊篮、活动脚手架要绑扎牢固，以防失手发生坠落事故。

10．12．楼面堆放钢结构件，不允许超过楼面允许载荷，否则压坏。

10．14．使用氧气瓶、乙炔瓶之间要大于10米，离明火不小于15米。

10．15．安全消防专职人员，全面负责本项目的消防安全工作。

10．16．易燃易爆物品应妥善保管，防止发生事故。

10．17．要用火必须开引火证八塘路南段投标施工组织设计，并设专职看火人员。必须有水源和灭火器，下班检查灭火种后，再离现场。

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