施工组织设计下载简介

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年产啤酒20万千升建设工程钢结构施工组织设计方案

注：9、10两种除湿机任选一种。

A、现场焊缝两侧各100mm范围内；

B、构件与混凝土接触部分；

DB13(J)T 8380-2020 公租房小区智能化管理标准.pdfC、图纸上规定的表面不油漆部分；

D、高强螺栓摩擦面、高强螺栓连接板外侧仅垫圈范围。

9)喷涂设备及检测器具

技术先进的分冷式除湿机为舱内喷涂提供最佳的环境控制条件，便于运输和安装。每小时的通风量为5000～20000立方米。

用于密闭的涂装区域，提高温度，降低温度，使涂装时的环境温度达到规定要求。

C、富锌漆专用无气喷涂机：

配备涂料循环装置以防止锌粉沉淀，保证涂层均匀。

喷涂压力适中，对涂料雾化良好。

特别适用于高固体份，高粘度涂料，喷涂压力适中，对涂料雾化良好。

可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。

G、旋转式干湿温度仪：

用于测量施工过程中环境的温湿度，确保温湿度在规定的施工环境条件下进行。

该测温仪体积较小，携带方便，易操作，在显示屏上直接读数，用于测量刚才表面的温度。

通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。

检测方法：按ISO08530标准进行。

J、表面粗糙度测量仪：

可准确测量出喷砂后钢材表面的粗糙度值，确保喷砂后的粗糙度达到设计要求。

检测方法：按ISO8530标准规定进行。

K、除绣等级标准样本：

用于检测钢材表面的生锈程度，检测钢材表面前处理后的除绣程度，对照样本判断其除绣等级。

检测方法：按GB8923—89标准执行。

用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。

用于测量钢铁表面的图层厚度，使用方便，读数快捷。

检测方法：按GB1764—79（89）漆膜厚度测定法。

N、数字式涂镀层测厚仪：

微电脑控制的小型涂镀层测厚仪，用于无损、快速、精确的测量涂层、镀层。

检测方法：按GB1764—79（89）执行。

检测涂料附着力，帮助选择符合要求的涂料，或在施工过程及时发现附着力不良的弊病。

检测方法：按GB1720—89标准执行。

P、机械型附着力测量仪：

采用拉开法测量涂层的附着力。

检测方法：按GB/T5210—85标准执行。

利用磁性吸附在磁性金属表面，测量其表面温度。

（4）涂装施工技术措施

完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障，本公司依据多年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验，在充分研读招标书的要求和设计结构的具体特点的基础上，制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施，可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。

由于本地区雨水较多，湿度高，不利于防腐涂料的施工，同时本项目工程量大，施工时间短，工程质量要求高。因此，必须采取必要的防雨措施，可采取搭设活动涂装棚进行相对封闭施工，来创造可满足防腐要求的施工环境。

2）成品及半成品保护措施

工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌橡胶垫片、工具线、仪表盘等等应当在油漆施工和工作完成后被很好的保护。油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域的电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。另外，精密设备应当在施工过程中密封保护。

已完成的成品半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。

为保证涂装计划，本公司将严格按工程加工进度计划要求，制定出能满足各个施工阶段的涂料用量计划，并按时进行采购落实，从而保证整个加工过程的顺利完成。

（1）关于累计误差问题造成穿孔困难：

从高强度螺栓连接构件制孔的允许偏差、孔距的允许偏差。到测量放线，柱顶螺栓预埋，钢结构桁架安装都有允许偏差范围。由于高强度螺栓孔比螺栓杆大1.5～2.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓杆就会穿不过去。

（2）当螺栓杆穿孔不能通过时，由于厚板低合金高强度结构钢扩孔艰难。

（3）关于摩擦面问题：

1）摩擦型高强度螺栓，是在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，依据摩擦面作为其承载能力极限状态。如果摩擦面保证不了，高强度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高强度螺栓的受力原理。

2）本工程角钢架组合对接，如果由于多种原因造成板间不密贴，摩擦面会先失去作用。主要有以下几种情况：

连接处板是否平，不平就不密贴。

连接处断面是否受扭，有扭就不密贴。

连接处轴线是否对位，不对位就不密贴。

遇有端板连接是否平、直、变形，是否产生间隙不密合。

3）摩擦面抗滑移数较大时，要做好成品保护较难。

（4）对锐角杆件连接节点采用高强度螺栓不易施拧。

（5）当板厚t≤20mm时箱型断面采用高强度螺栓连接比较容易。

2、高强度螺栓试验及复验

（1）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验：

1）抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。

2）抗滑移系数μ按下式计算：

nf—传力摩擦面数，nf=2；

∑Pt—紧固轴力之和。

3）抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。

（2）高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验

大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。

大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定：

式中：Tc—施工扭矩；（N•m）

k—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；

Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）；

d—高强度螺栓螺杆直径。

高强度螺栓施工预拉力Pc（kN）

（3）扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验

扭剪型高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合下表规定。

扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)

（1）高强度螺栓连接副必须在同批内配套使用。

（2）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

（3）高强度螺栓连接副按批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。

（4）高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。

（5）工地安装时，按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。

（6）安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

（1）高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

（2）不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

（3）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。

（4）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。

（5）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得再雨中作业。

（6）高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。

（7）高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。

（8）高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

（9）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。

（10）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。

5、高强度螺栓质量检验

（1）用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。

（2）对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。扭矩检查应在螺栓终拧后的1h以后、24h之前完成。

第四节钢结构安装施工工艺

一、轻钢结构安装施工工艺

全面彻底地熟悉施工图纸，根据图纸结合本工程平面位置特点，与甲方代表确定平面定位基线（每个单项工程纵横两条），设计水平控制点（每个单项工程两点）并由甲方书面提供水准基点位置及标高。

根据图纸和以确定的平面定位基线、水准点校核预埋锚栓的平面定位尺寸、标高的偏差，作出实测平面图。

（3）施工现场基本条件的完善

根据合同规定，甲方提供三通一平的施工场地，我公司按甲方提供的水，电等接口连接供水、电管线，安装水表及配电箱等。

（4）现场施工人员食宿及工具存放

与甲方代表协商，在方便施工的目的下，尽量就近解决施工人的食宿问题。工具存放在现场的临时工具箱里，贵重工具应每天带回住处或设置班人员看护。

（5）现场钢构件、压型板的堆放

1）对于梁大型较重构件应在预留出吊装及运输通道的条件下，顺序放在吊车的吊幅内，避免安装过程中的二次运输的浪费问题，其他较小的钢构件，应在放置牢靠垫支的水平基础上水平放置，避免摆放不当造成构件变形，油柒脱落或外观污染。

2）压型屋面板属于易变形、破损的薄型钢板，现场堆放不宜太高，并尽量防潮、防污染等。

3）堆放区域、作业通道、作业区规划。

（6）柱顶预埋锚栓复验

柱顶预埋锚栓及基础顶面的精度将直接影响到建筑的安装质量，故吊装前的复核工作非常重要。请务必落实这项工作。其精度要求可参照有关的现行国家规范。

采用2台吊机安装屋面钢架。综合考虑以下因素：

根据计算每次最大起重量约为6吨，所以每台吊车的单次起吊最大中量不超过5吨，可按6吨考虑。

H=15+1.2+4.5=20.7m按25m选用。

由于吊机可以开到所安装的柱及梁附近，所以吊机吊臂工作半径可根据现场条件调整。根据以上三个因素决定选用额定起重35吨以上的吊车。

1)用1台吊机顺次作业，先安装吊车轨道钢梁，后安装角钢屋架,校正并临时固定。

2)用2台35吨吊车首先吊装钢梁，在地面拼装钢屋架，用螺栓连接好后校正，整体吊装，临时固定好后松离吊机;

3)以同样方法吊装其它轴线的屋面梁。

4)安装钢支撑。使之成为一个相对稳定的框架系统。

5)梁安装完毕做首次校正;

6)所有檩条安装完成后作再次校正。

在梁吊装之前，先对柱顶标高、柱顶螺栓位置，平面位置按图纸逐个检查复核尺寸并用螺母逐个预拧检验，保证安装位置的准确和每个螺栓螺纹的可靠性。在基础表面把建筑物轴线、安装中心线、梁角范围用墨线弹出来，以供后续施工使用。。

由于屋架梁跨度大，屋架梁先在地面先拼装成整体，然后整体提升,吊车梁单件提升。设置两个吊点。所有柱与屋面梁连接紧固时，需在脚手架搭成的作业平台上操作以保证作业安全，质量可靠。

1)为了避免屋架梁受损，翼缘之间要垫致木块吊索捆绑处的地方也要垫置纸板以避免吊索损伤梁。

2)吊装时，为避免屋架在吊起后摇摆及其它构件碰撞，在吊起前应在两端绑扎溜绳。

3)慢慢吊起屋架梁，牵引到正确位置，使梁端板螺栓孔和相应的柱顶锚栓对准后，临时固定，待屋架梁的垂直度和直线为满足要求后，将其最后固定。

4)待所有的临时支撑固定完成后，方可松钩。

5)梁间支撑、水平支撑和檩条安装。

6)梁间支撑和水平支撑安装。

7)屋架梁安装完成后吊装柱间支撑和水平支撑。注意在安装这些支撑时应适时调整立柱及屋面梁的垂直度。

A、安装檩条前，检查屋顶的垂直度。在檩条上绑一标志，使每一排檩条上的对应孔位对齐，如果没有对齐，从新调整钢构架，使之对其。等所有构件垂直方正后，用螺栓将檩条最后固定。

B、檩条全部安装完毕后安装檩间拉杆。

（1）结构系统安装完毕补完防锈漆后方可施工。

（2）施工时注意天气状况和空气湿度，当空气湿度大于85%时不可施工；扬州地区常有阵雨，应做好防护准备工作。

本工程准备工作内容包括：熟识合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，编好施工机具设备需用计划，劳动力计划，施工工艺流程，及作业要领书，屋面板及各种原材料采购。由于存在蒙皮效应，、当板材安装完毕后，结构调整的可能性将变小，固在安装板材前必须对主次结构应进行复查，确保梁垂直,确保柱垂直、檐口檩条成一线。

1）屋面板安装施工工艺

该项目屋面板安装工程量大，大部分屋面板有保温层。屋面板安装分以下几个步骤，流程如下：

2）在屋面檩条撑杆安装完毕，校正、检查没有错误，所有连接螺栓全部紧固的情况下，用吊车把屋面板吊之屋面上，在屋面板绑扎时，吊索与板之间，用软木隔开并设置溜绳，在吊升中随时牵引，以免碰坏。切实做好屋面保护，防止吊装损坏屋面板。然后按照图纸编号，把板预铺于屋面上，吊上屋面的成捆板材应分柱距均布，不得集中摆放。

3）所有的屋面板的连接夹应通过与次结构上的预冲孔来定位，小心移动屋面板之准确位置，将板钩固定在檩条上。板挂钩除檐口檩条出不设外，其余檩条都应该设置。所有屋面板板端部的预制孔与屋檐结构上的预制孔一一对应，并使屋面板沿屋面排水方向布置。

4）把屋面板吊至屋面，在屋面板绑扎时，拉索与板之间，用软木隔开并设置溜绳，在拉升过程中随时牵引，以免触碰损坏。切实做好屋面板的保护，防止吊装损坏屋面板。然后按照图纸编号，把板预铺于屋面，吊上屋面的成捆板材应分柱距均布，不得集中摆放。

A、装中保证各配件的纵向拱接不小于100mm，搭接处打防水密封胶两道；拉铆钉连接后，铆钉头处用防水密封胶封涂。

B、对存有防水隐患之处，应反复检查，认真核对图纸构造要求，力争施工质量的完美。

C、泛水件制作时，严格按图加工，特别是尺寸和角度的加工精度，要求先加工一件样品，以确保整批材料的质量稳定。

D、运输及吊装要严格做到轻拿轻放；现场堆放要预留专置空间堆放。

E、安装前由专人对前工序及泛水件进行认真检查，确认可进行下一道工序后，再进行安装。

F、挑选技术水平最高的工人进行泛水件的前其工序加工，安装工作由专业人员负责，不合要求的坚决返工。

防腐油漆应在安装过程中遵照最方便原则穿插进行。涂漆前，敲净焊条药皮，消除表面浮锈和污物，使被涂金属表面干净后方可涂刷。油漆时，应按制作时油漆相同的油漆遍数和颜色，逐遍涂刷。漆层表面无流坠、起皱、漏涂等缺陷。

1.所用材料均应附有材质说明书；

2.零配件均由公司质检部检验，出具检验证明；

3.焊工均持证上岗，并打上焊工工号；

4.节点进行承载力抗拉试验；

5.钢架安装前对柱顶预埋件作标高和位置度检查校正；

6.装运时轻拿轻放，以免迭弯杆件及碰坏螺栓；

7.现场分类堆放，点清数量，安装前进行检；

8.钢架安装完后，全面进行检查，拧紧螺栓，测量钢架各几何尺寸及其挠度是否符合图纸设计要求，有不符合的应进行调整，直至符合设计要求，方可固定支座螺栓，焊紧支座板；

9、质量控制流程（见下图）

（1）工程质量控制程序

（2）构件制作质量控制程序

（3）构件拼装质量控制程序

(4)安装质量控制程序

（5）焊接质量控制程序

1、施工现场设专指安全员进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4、起吊钢屋架时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。屋架安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

10、坚持班前安全会议制度T／CRIA 16001-2018 耐热钢丝绳芯阻燃输送带.pdf，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

11、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

12、起重指挥要果断，指令要简洁明确。

13、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

14、所有的安全活动记录及文件要齐全。

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