施工组织设计下载简介

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某五层框架结构食堂宿舍楼工程施工组织设计

即从32轴挖向1轴。挖土时将表层砂石类土留在场内，其它淤泥土外运

土方外运将采用2辆拖拉机同时进行土方外运。

某工程综合塑瓶车间施工组织设计方案（三）土方开挖施工要点

1、开挖前先清理出开挖范围内所有堆放的物品。根据建筑线、控

制坐标用经纬仪引测出房屋各主要轴线的控制点，然后钉设龙门桩（采

用Φ48钢管打入地下1.5m深，扣上水平钢管横档），在横档上做上轴线

标志。待放样洒出承台地梁挖土边线后，方可开始挖土。

2、基础土方升挖深度约为1.3m，根据地质勘察报告显示本房屋区

域为淤泥质粘土，属三类土，开挖深度未超过1.5m，故不需放坡，工作

面取至垫层外每边0.3m

3、挖土时严格控制好开挖深度，以防超挖扰动基土，施工人员随

时跟随挖机测设好标高，测设标高用毛竹桩，并作上标记。基槽坑土方

分两层开挖，首先将表层砂石类素填土挖出放在房心土上，下层淤泥质

土挖出由拖拉机外运。桩周围土方均要卸荷，避免挤压破坏工程桩。机

械挖土于基底留0.2m厚由人工挖除，桩周围留0.3m厚用人工开挖，土方

开挖时，挖土机严禁碰撞工程桩，施工人员专人指挥协调，桩间土方，

承台地梁土方、排水沟土方随时督促普工清除。夜间施工时，事先做好

照明工作，并指派专人值班。

4、为做好基槽坑的排水工作，沿基槽坑一周设置排水明沟和集水

并，挖土过程中基槽坑内也及时做好排水沟、集水并，用潜水泵、泥浆

泵抽出基坑。排水沟底坡度为1一5%，并壁用砖砌作临时支护，并底铺

（三）土方开挖施工要点

b.2m厚砾石，以免泥砂堵塞水泵。

5、回填采用留在场地内的碎石矿渣作为回填材料，使用一台DH55V

挖机分三层回填，其最大粒径不超过每层虚铺厚度的2/3，然后用打夯

1、严格控制好标高轴线，以免超挖。

2、及时做好基坑的排水工作，保证基坑无积水。用于基坑排水的

用电及照明用电等线路，张拉由专业电工负责，作业人员基坑排水时

穿戴绝缘手套、雨鞋，确保人身安全。

3、土方开挖时，挖土机严禁碰撞工程桩。人工清土时随时注意挖

4、为确保安全施工，机械操作人员及地面操作工人要按照规章制

度施工，挖机回旋范围内严禁站人或有施工作业现象。

1、回填土之前，应对回填土进行贯入度测试。

2、基坑四周清理干净，抽掉坑内积水，基础结构验收后立即回填。

3、回填时，选择较好的土分层回填夯实，分层厚度不超过30cm

三、片石、砼垫层工程

垫层施工总的要求是施工速度越快越好，土方挖至设计标高、验槽

隐检后，立即着手铺片石。按测设好的标高与轴线铺设紧密平整，上铺

抹平。同时进行管桩桩头处理，个别桩高出设计标高的，先放入钢筋笼

浇筑桩头砼，然后采用截桩器至设计标高。

0.2m厚砾石，以免泥砂堵塞水泵

（一）由于框架结构房屋中木工为主导工程，结构施工速度的快慢，取

决于木工施工速度的快慢，木工快，则工期短。为了提高施工速度，本

工程配备两层定型模板和定型钢管架支撑，模板采用九层镀膜胶合板

同时配备足够的松木方楞。

（二）模板工程的施工顺序

熟悉图纸→模板拼制→刷油（隔离剂）→模板安装→拆模→清理刷

基础承台地梁→一层柱、楼梯→二层梁板→...→屋面梁板。

承台地梁采用九层胶合板拼制而成，支模根据所弹承台地梁边线初

步安装基础侧板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢，核对墨线各部位尺寸，并

把斜撑、水平撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校

核基础模板几何尺寸及轴线位置。

基础地梁要防止沿地梁通长方向模板上口不直、宽度不够、下口陷

入砼内、拆模时上段砼缺损、底部钉模不牢的现象。模板上口应钉木带

以控制地梁上口宽度，并通和长拉线，保证上口平直；支撑直接在土坑

边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼

条，使板面平整，连接牢固。

柱模板采用九层胶合板拼制而成，外围固定采用松方料拉杆柱箍

当柱截面尺寸≤600x600mm时，柱箍间距为500mm左右，最下一道离地

150mm左右；当柱截面尺寸大于800×800，必须采用对拉杆，拉杆水平

方按90°夹角分开，以防截面过大而产生变形。柱一个面用一块模板

柱周围模板柱角接缝严密，木楞紧固牢靠不产生变形扭曲。

（1）按照设计图纸的柱网尺寸、梁板平面布置，支模架采用松杉

度、稳定性；梁底、板底支撑架上铺上50×100mm的方木，方木间距为

筑砼时涨模，当梁高度≤800时采用一道拉杆，当梁高度≥800、≤1300

时，采用二道拉杆，拉杆横向间距≤600。

（2）梁与柱、主梁与次梁接头处，每个接头按实际尺寸配制定型

模板接头平整，尺寸正确。

（3）支设梁底、板底模前，根据图示尺寸搭设好支模架，而后安

放梁底板模，同时起拱2cm，同一轴线梁底模、梁侧模外围一周外模必

须拉通线，使其顺直，外模不得支撑在外脚手架上，外模下口要充分稳

（4）梁板支设时，梁板中的予留洞也必须按图纸尺寸留置好，不

得有遗漏。当同一平面上口砼有高差时，需支设挂板时，随时跟踪支设

（1）柱模施工时，必须控制好其垂直度、截面尺寸、轴线尺寸、

平整度；梁板模板施工时，必须控制好轴线、断面尺寸、标高、平面尺

寸、平整度。楼梯模板底模应斜度一致，分档模分档均匀，分档高度

（2）任何模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，保证表面平

（3）支撑必须安装在坚实的地基上，并且有足够的支承面积，浇

捣砼时指派专人守模，随时检查支撑系统的稳定性。

（4）对复杂部位或圆弧部位必须按设计图纸尺寸翻实样，模板尽

可能采用工具化，装拆方便，且保证了结构各部位形状尺寸和位置的正

确性，所用木料不得变形。

（5）模板支好必须进行技术复核，检查其平面尺寸、断面尺寸、

垂直度、标高，检查支撑系统是否牢固稳定，经复核无误后，清理好杂

物，才可进行下道工序的施工。

1、及时拆除模板，将有利于模板材料的周转和加快工程进度，拆

模要参照《砼结构工程施工质量验收规范》的规定，砼达到必要的强度。

2、拆模时不要用力过猛，拆下来的木料、模板要及时运走、整理

拆下的模板不得放在外架上和楼梯上或通道处。

3、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部

分，后拆除承重部分，重大复杂的模板拆除，先要制定拆模方案。

4、拆除跨度较大的梁下支柱时，应选从跨中开始分别拆向两端。

5、定型模板要加强保护，拆除后清理干净，板面涂油按类归堆。

6、底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要

求时，砼强度应符合规范规定。

捣砼时指派专人守模，随时检查支撑系统的稳定性。

（4）对复杂部位或圆弧部位必须按设计图纸尺寸翻实样，模板尽

可能采用工具化，装拆方便，且保证了结构各部位形状尺寸和位置的正

确性，所用木料不得变形。

（5）模板支好必须进行技术复核，检查其平面尺寸、断面尺寸、

垂直度、标高，检查支撑系统是否牢固稳定，经复核无误后，清理好杂

达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%)

（1）工作前应先检查使用的工具是否牢固，钣手等工具必须用绳

系在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑

（2）二人合抬模板时要配合，协同拆模时注意模板掉落伤人。

（3）支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头、板等

钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆支模等运走或妥善堆放

防止因扶空、踏空而坠洛。

（4）模板上有予留洞者，应在安装后洞口盖好，砼板上的予留洞

应在模板拆除后随即将洞口盖好。

（5）注意电动工具的施工用电安全。

（一）钢筋工程施工顺序

承台地梁钢筋制作绑扎→一层柱、楼梯钢筋→二层梁板钢筋

→....→屋面梁板钢筋→屋顶水箱钢筋。

（二）钢筋工程施工工艺

地梁主筋优先采用闪光对焊连接，焊接钢筋总长度超过2倍定尺长

度时，受拉钢筋宜采用现场搭接电弧焊接长，受压钢筋可采用绑扎接头

Φ16以上柱筋均采用电渣压力焊工艺，以下可采用绑扎搭接。

梁上部主筋优先采用闪光对焊连接，焊接钢筋总长度超过2倍定尺

长度时受拉钢筋宜采用电弧焊接长，受压钢筋可采用绑扎接头，搭接长

Φ10以上钢筋优先采用搭接电弧焊，Φ10以下钢筋采用绑扎搭接连接。

1、按图纸设计的箍筋间距，计算好每根柱子的箍筋数量，采用绑

扎搭接接头时，先将箍筋套在下层出楼面的柱筋上，然后立主筋，在立

好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动

由上往下采用缠扣绑扎

在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采

用光圆钢筋搭接时，角部弯钩亦与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模

2、绑扎接头的搭接长度按设计要求。绑扎接头的位置应相互错开

在受力钢筋直径40倍区段范围内（且不少于50cm），有绑扎接头的受力

钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受

压力不得超过50%的规定。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转

角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋接头（弯钩叠合处）应沿柱子

柱箍筋头应弯成135°，平直长度不少于10d

如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小王

柱与基础和梁交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

3、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要

4、柱筋保护层：砂浆垫层应绑在柱主筋外皮上，间距一般1000mm

左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。

5、如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋

1、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距；

2、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋

→穿次梁弯起筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距

将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎主筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再

绑主筋。主次梁同时配合进行

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋

如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内

长度应符合设计要求。

主次梁钢筋，要在主筋上垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护

3、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头，小

于25mm采用绑扎接头，搭接长度如设计无规定时应符下式规定。

纵向受拉钢筋的最小锚固长度

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数

HRB400与RRB400级

纵向钢筋搭接接头面积百分率

搭接长度未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接

头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做

弯钩（II、III级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，在受力钢筋直径40倍区段范围内（且不小于

50cm），有绑扎接头的受钢筋截面面积占受力钢筋面面积为受拉区不得

超过25%，受压区不得超过50%

4、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符

主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需

穿次梁的部位稍稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺

在横杆按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢

筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋、受拉钢筋的顺序

和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍

筋时应按设计要求部位间距加密）

1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划

好主筋、分布筋间距。

2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件电线管、

领留孔等及时配合安装。

3、钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑札第3条要求。

4、绑扎一般用顺扣或八学扣，除外围三根筋的相交点应全部绑扎

外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板交点须全部绑扎）。如板筋为双层

钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

5、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。

1、在楼梯段底模上画主筋的位置线。

2、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋

每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固

3、底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。

4、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

DB3201／T 258-2020标准下载（七）钢筋工程质量保证措施

1、原材料质量保证措施

根据项目物资部建立的合格承包商档案，选择信誉可靠的供应商。

所有分批进场钢材均有出厂合格证，并严格按照规定要求进行原材

料试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间

保温及彩板安装工程施工方案凡经试验不合格的钢筋均不得使用并需进行不合格品标识立即