施工组织设计下载简介

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某公园铺装、园路、水体、汀步、园林小品施工组织设计

浆找平层，达到表面干燥后，方可做防水层施工。

k、外防水外贴法施工时，清出防水层接槎部位，结构表面应

按设计要求做找平层，干燥后方可做防水层，

山东某污水处理厂安装工程施工组织设计**公园建设工程二标段施工组织设计

1、底板钢筋混凝土底板下铺贴卷材防水层前，应在垫层上抹

好防水水泥砂浆找平层，待干燥后方可进行防水层施工。

准备工作→定点放样→挖土方→垫层→水泥砂浆找平层→底

反→池壁→防水工程卷材铺贴→面层处理→试水→收尾

1）本工程场地比较大，周边无建（构）筑物影响，因此挖土采用放

坡大开挖。根据地质情况，开挖需要确定放坡。基坑必须采取围护措施

2）本工程挖土采用机械挖土与人工挖土相结合。机械挖土基本上一

次挖到离基层20cm左右，同时要用小竹签在基底上做好标记，以提醒挖

土机操人员特别注意。严禁超挖。余土均由人工修土至基坑设计标高。

3）基坑排水：基坑合理采用降水措施，若用水泵排水，基坑外上面

四周做好排水明沟，以阻止地表水流入基坑内。

4）应急保护措施。为保护坑壁稳定采用细石砼喷浆，以防渗水造成

土体剥落。如发现局部塌方可采用木桩或钢管和草包以阻止塌方。特别

是要防止流砂现象。因此，施工现场在挖土期间一定加强对基坑四周坡

面进行监控，及时发现问题和采取相应的补救措施，可及时避免造成不

必要的损失。所以现场在挖土期间一定要备以一定数量的木桩、钢管、

草包、注浆机以备急用。

5）技术要求：挖填方工程施工应进行土方平衡计算，合理安排，减

少重复搬运。土方回填前应和合格填料并应对所选用各种填料，确定合

**公园建设工程二标段施工组织设计

理参数，经确认后方可全面铺开。挖基坑土方尽可能做到随挖随运，合

理安排，符合回填要求的土质堆放，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载

时，不得影响周围建筑物、管线等设施安全。沟槽坑支撑安装拆除提供

实施细则报业主代表核查，沟槽坑直撑拔除时须填孔。沟槽坑回填和压

实除要求恢复原地貌外，填土密实度不小于0.90，管顶以上500mm填土

密实度不小于0.85，砂基础密实度不小于0.93。处于绿地或农由范围内

的沟槽坑回填土，表面500mm范围内不宜压实，但应将表面整平。并预

留高出原地面150mm左右的沉降量，回填时槽坑内不得积水，回填和压

实工作应在管道两侧薄层均匀地对称进行。管基或构筑物基础如座落于

淤泥质粉质土上时，则应先铺一道竹篱笆隔离层，然后再做砂垫层基础

流塑性淤泥应清除干净，用素土或砂砾石回填设计标高，最后施工管道

本工程模板工作量较大，为确保支模质量，除污泥浓缩池采用新的

定型钢模板，其余均采用夹板、钢管支撑，并要求木工翻样。根据每个

水池结构的特点，画出详细的模板排列图，同时为防止水池阴阳角处漏

浆及保证池壁与管槽、走道板连接处的几何尺寸正确，将根据现场实际

尺寸与厂家联系定制阴阳角模，将连接处的阴阳角包起来，以保证砼的

（1）底板支模：外侧模采用砖胎模，每隔3m砌一砖墩，以增加稳定

（2）水池壁、柱等支模：均采用钢模、Φ12对穿螺杆间距600×800

拉结，外侧壁加止水片。

（3）板底预理钢管位置要正确。对伸入底板内的钢管要加焊止水片

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防止该部位渗水，钢管预埋前要按设计要求做好防腐处理，

一块10cm的木模，以作对穿螺杆固定，每块模板用二道圆弧形钢管固定，

砸模。内支撑用满膛架，加斜支撑，以稳定整个水池的模板系统，保证

（5）预埋件施工：本工程结构预理管、件数量比较多，且理件的尺

寸、位置、标高等要求较高，因此，在施工中应仔细对照结构及水道专

业施工图纸，做到核对无误，不得遗漏，预埋管在预埋前内外壁均按设

计要求做好防腐，并通知安装单位，监理人员一起进行核验，对照工艺

要求及图纸位置要求是否相符。

（1）本工程钢筋均为现场加工，现场搬运和绑扎均采用人工。

（2）进场钢筋必须按不同规格、分批堆放整齐，及时抽样，做好原

材料复试，严禁使用劣质材料，对沾有污泥、油渍、锈斑等，要预以清

（3）底板Φ16以上钢筋采用对焊，竖向14以上粗钢筋采用电渣压

力焊，其余采用绑扎搭接。对焊的焊接接头必须抽样复试，合格后方可

（4）熟悉图纸，加强钢筋翻样工作，对班组认真做好技术交底。

的Ω型撑脚，每平方米设一只，将上下层钢筋间距固定牢，池壁插筋按

已弹轴线位置预留，插筋伸到底板筋上固定。

（6）池壁钢筋绑扎先竖向筋后水平筋，里外两层钢筋之间，必须增

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（7）保护层厚度按设计要求，底板、池壁用水泥垫块，控制保护层

（1）水池砼使用前应做好配合比试验，合格后方可使用。

（2）砼拌制及运输（二种方法）

1）搅拌站拌制，采用泵送砼，砼泵车直接送至施工地点进行浇注

2）搅拌站拌制砼，机动翻斗车运输或搭设运输道，人力小车运输

（3）砼浇捣前，要充分做好机械的备用及劳动力的组织，备足水泥

砂、石等材料，做好道路通畅，并收集有关气象预测资料，配备雨具及

做好防雨措施，保证施工正常顺利进行。

（4）劳动力组织。对底板和池壁砼的每次浇捣，将配备二个浇捣小

组。在砼浇捣前列出详细名单，责任到人。

（5）砼的振捣及操作要领

振捣时要控制振动棒插入深度以及振捣时间，要快插慢拔，不允许通过

振动钢筋的方法来使砼振实，振动棒要及时到位，防止出现冷缝。

（6）为保证砼质量特采用以下措施：

1）保证砼强度措施。设计最佳配合比，采用外掺剂，控制坍落度

2）保证砼密实的措施。砼中掺高效减水剂及粉煤灰、UEA增加砼密

实度，选用合理的浇捣顺序和方法，及技术措施和质量两个方面加强振

捣，以防漏振造成的蜂窝、孔洞等引起的漏水、渗水。对钢筋密集处，

交接班用餐等，做好交底，加强监督、检查，确保质量。

3）砼裂缝的控制措施。要防止大体积砼内外温差过大造成砼浇捣后

产生裂缝，采用降低砼的水化热，以减小浇捣后砼的内外温差，所以要

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选用水化热低的矿渣水泥，并尽量降低水泥用量，加缓凝剂、粉煤灰等。

浇捣砼时，要采用分层浇捣，按照砼的温度变化规律采取覆盖塑料布、

4）水池施工中外池壁采有用对穿螺杆加焊止水片。钢筋按设计规定

留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石砼或水

泥砂浆制成垫块，将网筋垫起。砼除必须满足一般砼强度、整体性和耐

久性等要求外，还必须满足抗渗要求，控制砼变形裂缝的发生和开展。

为达到以上目的，建议在砼中掺加微膨胀剂UEA等，以达到补偿收缩，

防止裂缝产生的目的。

底板表面砼浇捣结束，收水后用木蟹抹平，即铺上湿草包，上面覆

表面热扩散，防止表面裂缝，塑料布覆盖下草包保持湿润，散浇养护，

约一周后（根据砼温度测定情况），去掉塑料布浇水养护。

（1）计算：（以污泥池及水池为例）壁及底板砼重量：

m²×2.5t/m²=220t

每米积水对新产生的浮力的浮力为1t/m：×13×1×1=17t/m,因此

水池上浮的界高度为：220/170=1.88m说明右边）

（2）在整个施工期间，对基坑的排水不能停要派专人负责监视水位

情况，特别是下雨天，要及时增加水泵，加大排水量。降水工作一直要

到回填土结束。这说明当池外面的积水高度超过1.88m时，池将上浮。

（3）当遇大雨或其他特殊情况时，如水泵不能及时迅速有效降低积

水高度时，可采取将积水往池内灌放，以增加水池的抗浮能力

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（4）在施工前，每一只水池均要进行抗浮计算。

当整个池体砼达到设计强度后，应将水池注水至设计水位，并在充

满水三昼夜后，再进行测定水的一昼夜的减少量及作外观检查，渗水量

按设计24小时不超过1.2%（除去蒸发量），注水方式：每升高1米水位

不少于4小时，然后停止12小时再充水，注水试验应在外粉前进行，如

有渗漏，采取有效方式修补，再进行外壁防腐及回填土方。

缩短回填土时间是争取早日完成水池工程，保证其他工作全面铺开

的关键。在拆除模板后，及时做好验收工作，同时抽干积水，经检查观

祭无渗漏水，且外池壁干燥后，即加快外墙防水处理，然后组织回填，

回土要求分层夯实，严格按照施工规范的要求操作。

第四小节厕所、管理房及其它工程

（一）基础施工要点：

基础开挖时，应作好场地内土方调度平衡工作，作好基础排水，采

用水泵排水或人工排水，基坑开挖时，应根据土质情况按规范放坡，基

亢工作面不小于300，基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必

页正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留

置砼试块，施工缝留置必须正确，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验

收合格后方可浇砼，浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及

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预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。基础分部工程验收后进行回

（二）建筑物主体结构施工：

（1）本工程梁柱模采用定型钢模。为防正梁主面不标准，或阴阳角

处漏现象。本工程将现场实际尺寸定制阴阳角模。

（2）承重架采用Φ48×35mm钢管配以适当扣件搭设，为防止底层钢

管下沉，在立管垫脚下再垫上5cm厚板。

（3）基础模板制作安装时，侧板和端头板制成以后，先在基槽底弹

出中心线和模板线，再把侧板对准边线和中线，用水平尺校正侧板顶水

平，检查无误差后，用斜撑、水平撑钉牢。

（4）柱模板安装时，按固定尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压

脚板再安装柱模板，两侧直向加斜柱撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱

箍间距50CM。在柱与梁交接处，应做到正确严密，柱模安装应依据轴线

定出四周边框定位线对中安装，不能错位，支撑牢固。

（5）梁模板安装安装时，在柱子上弹出轴线，梁底模板，并拉线找

平，梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求

并加木垫块，确保砼在浇筑过程中不会发生支项下沉。钢管横楞间距不

（6）现浇板底模采用九夹板。现浇板制安装应在梁模安装固定后，

校对标高和中心位置正确无误后进行，根据标高，在梁侧模板放置水平

方木，铺钉模板表面应平整，接缝严密，避免两模板之间有高差现象，

表面涂刷脱模剂后安装钢筋。安装时要严格按木工翻样图标与的梁底，

板底标高轧横铺模板。板底方木横楞，间距不大于40cm，当梁高大于600mm

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时用铁片拉结，以防炸模

（7）模板拆除：应符合设计及规范规定，不承重的侧模板应砼具有

一定强度等级，保证其表面、棱角在拆模，而不损坏时方可拆除，当梁

板跨度小于8m或悬挑梁小于2m的承重构件，需在砼强度大于75%时方可

拆模，当梁跨度大于8m或悬挑构件大于2m时，必须等砼强度达到100%

后方可拆模。对不承重的模板应在强度能保证其表面及棱角不因拆模而

受损的前提下，方可拆模。拆模时不得用力过猛、过急或硬撬或拉倒，

拆下的模应清理干净后分批堆放。

（8）质量标准：模板安装应按轴线标高控制的要求，现浇件施工时

钢管支架要有足够稳定性，刚度和强度。

足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承

面积。安装在基土上，基土必须坚实并有排水设施，木模板应符合《木

接缝宽度不大于1.5MM，模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘

结措施。模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使

用，柱模板应防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻

面、偏斜、柱身扭曲。

（1）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单。进

场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；钢筋表面应洁净

粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前须调直。

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材料检查、材料搬入监督员到场监督及焊接作业

（3）钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安

（4）钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计

要求和有关标准的规定；钢筋表面应保持清洁。

（5）本工程钢筋均采用现场集中制作加工，分批挂牌待用。钢筋进

场后必须具备出厂合格证，并及时做好抽样复试工作，按规格分别堆放。

（6）钢筋加工在现场集中进行，柱梁交叉钢筋密集，绑扎时，主

次梁相互位置应正确，梁钢筋的密集处搭接采用上下叠放，以利浇砼，

柱筋绑扎应注意避免整体，当搭接数量大于四根时，应分成两人截面搭

接。柱钢筋Φ18以上采用竖向电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊，板筋

为绑扎搭接。柱钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、规格、数量等是否

正确，划出钢筋位置。钢筋绑扎应遵循先柱后梁，先竖向筋后水平筋。

绑扎时应搭设必要的操作台，严禁踏水平筋或箍筋上下。对柱筋的轴线

位置要严格控制固定，垫好保护层，为防止垫块破坏、跌落，同时对柱

上部固定箍用点焊加固，防止位移。现浇柱拉结筋按设计要求预埋后，

用细铁丝相互连接起来，细铁丝两头从模板缝中穿同，并固定于支撑上，

待拆模后通过细铁丝可方使地拉出预埋钢筋

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（7）钢筋绑扎时，要求用铁丝扎牢、不松动，位置正确。接头错开，

搁置点长度符合要求，绑扎完后对照翻样单进行复核。钢筋网绑扎时，

四周两钢筋交叉点应每点扎牢，要使中间部分一根相互成梅花式扎牢，

双向主筋的钢筋，必须满扎，现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋

的直径，以便连接；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，应小于15度角，箍筋

的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（钢

筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋

时，铁线扣要相互成八字形绑扎；纵向受力钢筋出现双层或多排时，两

排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，箍筋的接应应交错设置，并与两

根主筋绑扎。悬臂梁则箍筋接头在下，板的钢筋绑扎与基础相同，但应

注意板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐要严格控制负筋位

（8）钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。接

头处不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎的末端应做

弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不大于12mm的受压一级钢筋的末端以

及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长

度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d，受压钢筋绑扎接头的搭接长

度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍，受力钢筋的砼保护层厚度25mm

（9）钢筋焊接：焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、

凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接过程中，电弧应

然烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书

的要求焊平后，才能作用。焊条必须有出厂合格证。钢筋搭接焊接宜采用

双面焊，搭接接头焊缝应厚度h应不超过0.3d,钢筋应预弯。钢筋绑扎完毕后，

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应在自查的基础上会同项目部、技术质量科、建设单位、质监、监理等部门，

对钢筋严格检查，做好隐检记录。

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数

（1）水泥的品种、标号、品牌应符合混凝土配合比通知单的要求。

水泥应有出厂合格证及进场试验报告，砂的粒径及产地符合混凝土配合

比通知单的要求，砂中含泥量≤3%，石子等颗粒，级配及产地应符合混凝

土配合比通知单的要求：所有原材料经检查，应符合配合比通知单所提出

的要求，搅拌机及其配套设备应运转灵活，安全可靠。电源及配电系统符

（2）管理人员向作业人班组进行配合比、操作规程和安全技术交底

需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单

已有关管理人员批准。

（3）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至

少两次，检查砼的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合物

应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性工商花园3#楼施工组织设计，不泌水，

不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整，在同一工作班内，当

砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。每拌制100盘或不超过

100M?同配合比的砼的取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比不足

100盘时，其取样不得少于一次数。水池砼要求坑渗，做一组标准试件，

取样应在第三盘之后YB9258-1997 建筑基坑工程技术规范.pdf，至搅拌结束前30min之间取样