施工组织设计下载简介

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职工集资住宅楼安装工程施工组织设计方案

镀锌钢管DN25～DN150

UPVC排水管De50～De160

电气部分主要工程量见下表。弱电（综合布线、有线电视、火灾报警）只考虑预留预埋。

电气部分主要工程量表

内外装饰抹灰工程施工方案暖通部分主要工程量见下表

暖通部分主要工程量表

交联铝塑管φ25×2.8

蒸汽管φ159×4.5

各型镀锌白铁皮矩形风管

⑴集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给安装工程充分保证，各专业、各部门管理人员应予以全力支持。

⑵按土建进度，及时配合预埋。由于该工程预埋工作量大，前期（2005年2月～8月）应以预埋为主，中期（2005年8月～11月）应以预埋、安装同时并举，后期（2005年11月～2006年3月）应以安装调试为主。

⑶管道设备安装按土建拆模清理顺序，组织分段施工，先地下室一层，之后逐步推进一～十一层。

⑷组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。该工程施工配合量大面广，暗设在楼地面、墙体内的管道、箱、盒必须配合土建主体施工作业而进行。在后期安装调试工作中，应与弱电施工单位配合好，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程按期交工。

⑸推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。在安装施工中，应大量采用电动小型工具。管道机械绞丝，通风管加工制作采用成套机械加工。垂直运输、吊装尽量采用机械吊装，以提高总体机械作业水平和功效。

根据工程开竣工日期，以土建施工进度计划为前提，制定安装工程施工进度计划。

其中计划实施应做好以下几项工作。

⑴项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由项目副经理编制月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月计划交底，使班组人员明确工作目标。

⑵项目经理应按时参加现场指挥部会议，协商土建、安装之间顺序的交换，平衡工程进度、设备进场等有关问题。

⑶安装期间项目班子应每周组织召开有各施工员、班长参加的安装进度协调会，及时检查各专业工程进度及工序搭接的有关问题，平衡调度劳动力、施工机具，确保总进度。

该工程安装施工计划用工20916工日，其中管道5333工日，电气9976工日（含弱电预埋），暖通部分5607工日。前期配合土建预埋阶段，投入15人。其中电工10人，焊工2人，水暖工3人。进入安装阶段，考虑抢工和提高功效因素，须投入50人，其中电工18人，焊工6人，水暖工（含通风）20人，其他安装工6人。

5由于该工程安装工程量大，作业面逐步展开，工期紧，因而施工机具需用量大，应提前做好准备工作，确保工程进度，所需施工机具及计量检测仪表见下表。

施工机具及计量检测仪表需用量表

a施工顺序：先排水管，后给水管，先立管，后支管；先栽支架后装管道。立管在安装前先上通线，墙角处弹线弹两面墙，在距地１.8m处定出支架位置，修正预留洞口，使管道与洞口净距不小于40㎜。

b支、吊架安装：UPVC管选用配套的支、吊架，钢管DN≥40选用角钢支架自制；DN≤32采用市售成品支架。

c立管支、吊架间距，立管：当层高＜4m时，每层设置1个，距地1.8m，超过4m时，2个均布，室外UPVC雨水管卡间距为1.2m。

d钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：

钢管管道支架的最大间距

e采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

塑料管及复合管管道支架的最大间距

f管道穿过剪力墙外墙时，设置刚性防水套管。其它穿过墙壁和楼板的管道，设置金属和塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20㎜；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50㎜，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。管道接口不得设在套管内。

g各种承压管道系统和设备做水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。

⑵生活给水、消防给水及自动喷淋系统

a生活给水系统，按设计分为两个给水分区，负一层至五层生活用水为第一供水分区，由市政直接供水，五层以上为第二分区，由1#楼设备房内变频调速供水设备加压供水。施工程序为：地下室水平干管→一～五层立管、支管→一～十一层立管、支管。

b消防给水系统，采用水泵和水箱联合供水的临时高压给水方式。1#楼地下室消防泵从消防水池内吸水供给，屋顶消防水箱置于1#楼屋顶。施工程序为：地下室横管→立管→连通横管→支管及消火栓。

c自动喷淋系统，设计在地下车库。支管采取集中预制，喷淋头三通处临时加装塞头，以便冲洗、试压，在装修完成后安装喷淋头。

d钢管套丝大小应合适，以手拧能拧上2～3扣为宜，如果超过4扣，则表明螺纹过小，应割掉重新套丝，加上填料后应一次拧紧，不准倒回，拧紧后应有1～2个外露螺纹为宜。

f阀门安装应按图纸设计标高进行安装，且应设置在便于安装和启闭维修的地方，其后应设置活节或法兰盘以便维修。干管上所有起关闭作用的阀门在安装前必须逐个做水压试验，支管上的阀门按30%比例抽检，有不合格的加倍抽检，再有不合格的应全数水压检查。

g关于冷热水管道坡度：管道要求有排气、泄水设施，以便维修和消除管道共振。管道要求向主干管最高点有抬头趋势，坡向低点，横管坡向最低用水点，坡度均为3‰。

h系统水压试验：水压试验应选在天晴，气温暖和的天气下，最低温度不能低于1℃。试验前一天将系统充满水，湿润时间不能低于12h，试验时缓慢地将压力升至试验压力（升压速度不大于0.1Mpa/10min），水压试验合格后进行系统冲洗，冲洗标准为出水颜色纯清为止。冲洗后将水放净，以免冻坏管道。

a污废水排水立管采用UPVC螺旋管，户内排水采用硬聚氯乙烯，雨水管采用UPVC排水塑料管，不加粘结剂承插连接。施工程序由下而上从地下室开始逐层向上推进。

bUPVC排水管安装：因UPVC管热胀冷缩系数较大，需设置伸缩节来吸收胀缩，立管上每层设置1个，横管因为支管可以调节，所以可不设置伸缩节，安装伸缩节使橡胶圈朝向来水方向，并预留伸缩节量，冬季为15～20㎜，夏季为5～8㎜。断料可采用手工细齿锯或切割机，切割端面应与管子轴线相垂直，将管子头用砂轮打出30度倒角后，插入承口划出印记后拔除，用细砂纸将印内管头及承口内腔打毛后用工业酒精脱脂，涂胶粘剂，涂量应控制好。插入承口内调节方向转动角度不准大于45度，否则应拔出重新涂胶。涂胶量以插入承口后外壁口上的胶液溢满承口上的内倒角为宜，胶液流坠到管子上应立即用棉纱蘸酮液擦去，胶粘接头2分钟之内不准拉拔。

c因UPVC管与砼线性膨胀系数相差很大，UPVC管堵洞后一段时间后出现渗漏一直是建筑通病，对此必须引起重视，采用UPVC配套用塑料堵漏环，堵洞时用掺UEA的膨胀砂浆、膨胀砼，对UPVC管施工加一个预应力，严禁采用砖头、普通抹灰砂浆灌洞，吊模之前洞口应做剔毛处理。堵洞按下列程序进行：预留洞浇水湿润半小时后，捣入20㎜厚1：2膨胀水泥砂浆。→两天后剪断吊模铁丝，将铁丝头弯入洞内，防止铁丝锈蚀后形成渗水毛细管，洞口刷素水泥两遍后将堵漏环安装就位，捣入比原砼标号高一级的膨胀砼，捣固力量应适中，既要捣实，又不能把底模捣落,防水砼应比原洞口低30㎜，1天之后浇水养护，连续养护7天，并检查洞口有无漏水现象，如有就打掉重新堵洞，堵洞时不准划伤、污染管子。砂浆、涂料污染管道后要及时用清水洗干净。→10天后将洞口上层积水、污物清理干净，灌入沥青防水膏。

⑴防雷接地系统：在大楼基础底板钢筋绑扎的同时即可安排施工，按照设计图纸要求布置接地体，进行焊接。防雷引下线应随建筑主体施工将柱内主筋焊接。需逐点测量接地电阻值，应符合要求。

⑵动力照明系统及弱电预埋

a主体结构进行模板施工时，由于钢筋的移位，振动棒的冲击力和其它因素的影响，很难保证墙上暗埋的线盒符合设计标高。故在剪力墙施工时，在线盒位置暂用130×130×70㎜的自制木盒子填充，拆模后按照统一弹线标高，将线盒精确就位并处理好接地。

b焊接钢管连接一律采用套管焊接，断料采用手工细齿锯断料，断料后用扩口器扫清管口毛刺。管道连接及管子与盒子连接时用L=300㎜φ8钢筋跨接焊。管子断料时管口平齐，弯曲半径大于6D，不能有死弯，裂纹和显著失圆现象。管子进入箱、盒应用锁母锁紧固定，伸入箱盒内不得大于5㎜，并且成排入箱时管口在一个平面上，水平埋设管道长度中间接线盒间距应符合下表所示。

c阻燃电工套管敷设：管子的切断采用细齿钢锯，管子与接线盒的连接应使用专用的塑料管帽，采用专用管接头，两连接管端都应涂好胶合剂，将连接管插入套管内粘接牢固，连接管对口处应在套管中心。

d管内穿线应在土建抹灰基本完成后进行，被风管、管道吊架的膨胀螺栓打坏的管子要更换，穿线前要戴上管子护口，电线放线应在放线架上进行放线，防止导线出现背结、死弯等缺陷。为保证穿线顺畅，防止拉伤导线绝缘，在穿线前向管子内吹扫滑石粉。为了保证相线、零、地线不混淆，导线必须严格分色穿管，色规如下：接地线：绿黄双色；零线：淡兰色；经常带电（不经开关控制）的单相相线为红色，经控制后的相线用黄、绿等暖色调线。

e电缆敷设时应检查电缆外表是否机械损伤，并复测其绝缘电阻。敷设时注意电缆不准急弯，弯曲半径应≥10D，并与桥架、托架绑扎牢固，竖向电缆与桥架用专用鞍形卡卡紧，电缆进入箱柜应按规定留预留长度，以便以后维修方便。桥架的支、托、吊架选用桥架配套产品，按照产品技术说明书及技术条件进行安装调试。

g开关插座在土建刷浆、涂料都完成后才能安装。安装前必须彻底清除盒子内的污物，检查潮湿场所的管口封堵是否良好，如有盒子有锈蚀现象应补刷防锈漆二道加强防腐。单相插座接线时应符合“左零右相上接地”，三相插座接地线在上面，开关必须控制相线。开关、插座安装后要紧贴墙面，防水插座胶垫应完整，与墙面没有间隙。其安装高度差：同一场所3mm，并列0.5mm，面板垂直度要求0.5mm以内。

h配电箱（柜）安装：电气器件安装应牢固、排列整齐，箱内应有两个端排分别作接零、接地用，并标识。各回路及电器具标签齐全。导线排列横平竖直，拐角方正，线卡齐全，不松动，接线牢固紧密，导线与螺栓等拧紧并有防松装置。穿线、接线完成后应立即用500V摇表检查绝缘。

a风管材料采用镀锌白铁皮，咬口形式为：板材拼接时采用单平咬口；风管棱角处咬口采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。

b制作风管前，应根据现场情况复核设计图相关尺寸。通风管道、配件的具体尺寸，如风管的长度、三通、四通的高度及夹角，弯头的曲率半径及角度等，均应实地测量，并绘制加工图，核对无误后，依据到货板材排出合理的下料图，以充分利用材料，减少浪费。制作以机械加工为主，手工制作为辅，采取后方制作，现场安装。风管按8～12m长度设段，分段组装和吊装，防火阀、蝶阀可与风管段一同组装。

c风管支、吊架制作安装：水平管采用吊架配膨胀螺栓固定，膨胀螺栓选用规格为：风管截面周长L＜3m时，选用φ６×５５㎜膨胀螺栓，L＞3m时，选用φ８×７０㎜膨胀螺栓，吊筋用φ６圆钢制作，横担铁用比风管法兰大一级角钢制作，安装间距为：风管大边尺寸A＜400㎜时，间距为3.6m，＞400㎜时，间距为2.6m。为了防止风管在运行过程中摇晃，在风管末端及主风管分支拐弯处应设置水平支撑。为防止风管上的调节阀、防火阀因管道受力而变形引起阀片不灵活，在调节阀两端加设吊架。

d支、吊架安装及风管吊装：风管吊架安装时必须按照设计坐标及标高进行安装。安装时先将两头的吊架固定好后挂上通线，通线必须拉紧，不能出现“塌腰”现象。风管安装时可在地面上预先用“氯丁胶”或“万能胶”将法兰垫片贴在法兰上，垫片材质为5㎜厚橡胶板，排烟风管及防火阀两端用3㎜厚橡胶石棉板作垫料。垫片拼接时用“梯形式”拼接防止漏风，在地面上将风管拼成每一个吊装次为10m左右。在吊绳与风管接触处垫20㎜厚木板以防止风管受力变形，吊起地面20cm后应停机检查吊装架、吊绳是否牢固，没有问题才能继续起吊，吊装就位后调整支架，使风管找平找正，穿上所有的法兰螺栓，螺帽应在同一侧，紧固螺栓时应按十字交叉、对称均匀地拧紧。连接好后的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管是否平直。垂直风管支架按不大于4m设置，支撑在风管法兰上，采用逐节吊装，线锤找正的方法安装。风管安装应符合下列标准：风管水平度：允许偏差3㎜/m，总长度允许偏差20㎜。风管垂直度：允许偏差3㎜/m，总偏差不大于20㎜。

a户内系统水平管道为下分双管式，水平干管均匀布置于地面垫层预留沟槽内（100×50）；埋设在地面垫层内的管道均不应设置连接配件（即不允许有接头）。户内沟槽内管为φ25×2.8交联铝塑管（XPAP），其它均为热镀锌钢管，散热器为钢制、柱型散热器。

b户内沟槽内交联铝塑管安装完毕回填前，必须以0.6Mpa压力对各层分别进行水压试验，合格后方可回填。回填时管道内需带有不小于0.2Mpa的压力。

c室内采暖管道安装的一般的施工顺序是入口装置，干管（总立管、水平干管）、立管、支管。为了配合土建施工，也可先装立管，最后装干管和入口。根据现场绘制草图，在选好的管材上按线断管，配装管件。

d散热器组对安装工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆。

e散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。

七、施工技术、质量、安全、降低成本措施

a为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场项目经理部召集有关施工人员、班组长组成预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。

b预留、预埋人员首先要认真看图，吃透图纸精神，做好相应材料、预埋件的准备工作。

c预留、预埋人员必须弄清建筑物轴线和标高，由各专业施工人员绘制预留预埋图，明确预埋件的数量、规格、座标位置，以保证预留预埋做到不漏、不错。

d预埋按图摆放后须电焊固定或铁丝绑扎，防止串位，在混凝土浇灌前应有专人全面复核一次。在浇灌过程中有专人巡回检查。

e为防止预埋管堵塞，应在管口加焊铁板临时封死。

a现场施工员应根据各个系统编制施工方案技术交底书。

b认真向有关班组进行施工方案宣讲及技术交底。

c管道安装应按系统分别进行，从地下室开始逐步向上面楼层推进。

d管道安装前应对管材、阀门、配件规格、质量进行核对检查。管径≥DN100采用焊接，壁厚≥4mm以上的应先加工坡口保证焊接质量。管径≤DN80采用丝接，丝牙加工采用机械加工。

e管道支架及吊架做法参见国标图集，钢管水平支架间距应符合规范要求。立管管卡要求每层须装一只。

f管道穿越剪刀墙，水池壁处应设柔性防水套管。

g供水管道水压试验应按系统分区分别进行试验：室内给水管道，试验压力须大于工作压力1.5倍。

h排水管道的横管与横管，横管与支管的连接采用45°三通或顺斜三通，排水管与立管端部连接应采用二个45°弯头，排水管坡度应符合规范和图纸要求。

a由于工程量较大，系统较多，电气施工人员应认真学图，在全面了解图纸要求的基础上认真编写有关施工方案和技术交底书向班组交底并要求严格按图施工。

b接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度为扁钢宽度的2倍，且最少两面焊，圆钢接地线搭接长度为圆钢直径的6倍，且应双面焊接，焊接处不应有夹渣、咬边及虚焊。

c明配和暗配钢管弯曲处无明显折皱、折扁和裂缝，切断管口应刮光无毛刺。明配钢管里外应做防腐处理，暗配（预埋在混凝土里）钢管里面应做防腐处理。

d钢管进入配电箱、接线盒、开关盒时，钢管必须顺进入箱（盒）内，露出的长度应小于５㎜,且要整齐美观.

e配电箱(盘)安装位置应正确,部件齐全,箱体开孔正确,切口整齐,严禁气、电焊切割。暗式配电箱门紧贴墙面，箱体油漆完好。

f线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝时，应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当余量，对导线设保护措施。

g管内传线，应先将管中杂物、水等清除干净，可用压缩空气吹扫或用钢丝绑扎破布来回拖拉预以清除。导线在管内不得有接头和扭曲现象，其接头应在接线盒内连接，应套护口然后再穿线。

h及时做好设计变更签证手续和隐蔽工程验收手续。

a施工员应具体指导施工班组工作，应做到采暖管道、风管及部件的安装位置、标高、走向必须符合设计要求。

b严格按照通风、采暖施工验收规范和操作规程进行施工。

c风管支吊架制作，安装应平稳、牢固，焊缝饱满，安装位置、间距应正确，严禁将支吊架设在风口、阀门处。

d法兰与风管连接应相互垂直，翻边尺寸应控制在6～9㎜，翻边应平整，不得有孔洞。铆钉间距不应大于150㎜，且排列对称。

e各类风阀在安装前应认真检查，调节制动部分应灵活、可靠、准确，并有启闭标志。较重的风阀在风管一侧设专用支吊架。

f尺寸较大的风管应根据设计和施工规范要求加固，加固框应牢固可靠，不得松动，使风管走形，且间隔适宜，均匀对称。

g风管法兰盘连接应平行，严密，垫料不突出，法兰螺栓拧紧。

h风管安装完毕后应按系统进行风量的测试、调整，使送风口的风量均匀，满足设计要求。

i管道隐蔽，散热器安装前，进行水压试验以及整个采暖系统的水压试验结果必须合格。

j管道支、吊、托架，构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

k要与土建施工配合好，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器的安装困难。

a设备开箱检查，应会同甲方代表共同对设备开箱检查，并及时办理有关手续。应根据设备装箱清单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图等技术文件，核对设备型号规格、外观质量以及零配件。

b基础验收应会同甲方代表、监理工程师对设备基础坐标位置、基础尺寸进行检查，符合设计要求后方可安装设备。

c设备的搬运和吊装，对重要设备应根据现场条件、搬运路线、水平运输和垂直吊装距离，制定专项施工方案经批准后实施，确保设备的安全完好。

d设备安装应符合机械设备安装施工及验收规范有关要求。

⑴建立现场质保体系，设综合施工、技术、质检三个组，面向施工班组，加强现场管理。

⑵及时编制各专业、专项施工方案及技术交底书，认真向班组宣讲及技术交底。

⑷坚持按图施工，按操作规程操作，按施工及验收规范、质量评定标准进行检查，控制好每一个分项工程质量。

⑸现场设专职材料员把好原材料、配件、设备进场质量验收关，不合格者不予进场，不准使用。

⑹狠抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理。

⑺做好安装与土建及安装各专业工种间的交叉配合工作，在保证质量的基础上保证工程进度。

⑻经常与建设单位、设计单位、监理单位联系，及时办理工程设计变更技术签证工作。

⑼及时做好各分项工程，隐蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档。

⑽加强全面质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为主要内容的小组活动，开展质量竞赛和评比活动。

⑵现场设五牌一图，坚持正确使用“三宝”，坚持执行安全生产“十不准”制度。

⑷做好洞口、临边安全防护设施，在危险地段设安全警示牌。

⑸在施工现场使用电、气焊前后，必须检查周围、下部环境，防止火灾发生，做好明火作业区的防火工作。

⑹定期（每周一次）向全体施工人员讲评安全生产情况，进行安全意识、自我防护教育工作，做到警钟常鸣。

⑺定期（每月一次）进行安全检查，发现安全隐患要及时处理，坚决整改。

⑻针对该工程配合交叉作业面广、时间长，现场必须抓好防物体打击，防高空坠落，防触电措施。

⑼做到文明施工，及时清理现场环境，物料堆放整齐，安全通道畅通。

⑽搞好与土建等施工单位的关系，共同做好安全防护设施。

⑴在保证原材料质量的基础上，比质比价择优采购，降低材料费用。

⑵精细核算施工用料，实行限额发料，搞好计划用料，减少材料损失。

⑶加强工具机具设备管理，按作业班组落实专人负责，减少丢失损坏，节约工具使用费。

⑷加强劳动力管理，合理安排人员进场，加强劳动纪律，提高机械化作业水平，降低人工费用。

⑸合理布置现场临时设施及施工用电、用水管线，减少重复搭设。

⑹做到计划施工，精心施工，各分项工程尽量一次到位，加强质量管理，减少返工和重复作业。

⑺搞好成品保护及现场文明施工高层公寓和整套服务用房施工组织设计，减少工程竣工时清理费用。

⑻抓好完工检查及竣工资料收集整理，抓紧安装收尾，减少管理费支出。

⑼抓好安全生产管理，杜绝重大人身设备事故发生。

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