施工组织设计下载简介

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小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干

1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

2、由±0.000水平线向下或向上量高差时固原红宝西湖丽景苑商住楼工程深基坑开挖安全专项施工方案，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

一、模板工程主要施工方法选择

为确保工程目标的顺利实现，经过技术经济分析比较，确定本工程模板施工采用以下方法：

1、支撑体系：钢管脚手架支撑体系。满堂支撑体系采用φ48*3.5脚手架钢管，十字扣件连接。凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣件。架体承重立杆间距根据所承受的不同构建确定。扫底杆立地不得超过200，中间一道水平杆离地不宜小于1700，确保加固及检查人员便于通过。中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均应用十字扣件与立杆抱牢，以确保架体的整体稳定性。当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。同时应对模板及支架定期维修，防止锈蚀。见下图：

在后浇带上的支撑体系需单独搭设，自成一体，保证在拆除主体结构支撑体系时，后浇带支撑体系不受影响。

2、加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁采用木夹具及对拉丝杆。挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆。

3、模板体系：柱、墙、梁、板模板：采用915*1830*18mm九夹板，模板背楞均采用50*100木方，模板均采用散拼散拆方式。

车库顶板与塔楼±0.000高低跨区域将用土质进行回填，塔楼四周边梁必须具备防渗漏功能该部位墙体模板加固必须采用一次性φ12只止水对拉螺杆。见下图：

2）梁模板采用18mm厚九夹板，梁侧包梁底。梁侧50*100背楞间距300，底模背楞间距小于200。高度小于600的梁采用专用木制夹具进行加固。梁底承重杆跨距宜小于800，步距宜小于900。高度大于700的梁两侧加固除采用夹具外，尚应加φ12高强对拉螺杆（穿PVC套管），水平间距600。梁底承重杆跨距宜小于600，步距宜小于800。高度大于1m的梁两侧加固采用φ12高强对拉螺杆（穿PVC套管），纵横间距450*600。梁底支撑体系应通过计算确定。

3）板模板采用18mm厚覆膜竹胶板，板下背楞为50*100木方，木方间距200，板底承重钢管间距一般不宜大于1200*1200，当板厚超过150时，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000。当板厚超过250时应通过计算确定立杆间距。

二、模板工程施工工艺流程

施工缝处理→抄平、放线→施工缝处理→焊定位桩→清洁→钢筋等隐蔽工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→验收。

放线→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁、验收。

a、模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。

b、模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。除构件阳角外，不得使用双面胶或封口胶处理。

c、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。

d、板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm,且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木方净距不宜大于200mm。

e、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm，木方高度必须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根。

1、柱墙模板安装工艺：

①放线：柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。

②柱墙模及支撑安装：柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。

③对于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用套割吻合节点模板，以保证工程质量。

④柱墙夹具安装：柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足要求为止。

⑤检查校正：柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。

⑥柱墙模群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。

支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆均设150×45木垫板，通长设置，支模架采取多层支设，上下层立杆设在同一垂直线上。

支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“－”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根据梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。

检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。

五、模板定位及接缝处理措施

①后浇带的位置严格按照设计要求宽度和位置留设，梁钢筋按要求错开接头、墙、板筋在后浇带处接头在同一断面全部断开。见下图：

②、施工缝处的梁板钢筋按50%的要求全部错开接头。

③墙、梁板后浇带处砼除按施工缝处理外，此处模板由于后浇带二次浇筑时间较长，为60天，需二次支模，挡墙后浇带模板加固必须采用带止水片的对拉螺杆，并按要求设置钢板止水带。见下图：

1、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

2、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。

按设计标号百分率计（％）

3、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。

4、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。

5、模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。

本工程钢筋采用场内制作加工，现场绑扎安装方法组织施工。钢筋入场应作好钢材的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。

1）钢筋进场应有出厂质量证明，材料员应对其外观、材质证明进行检查、

2）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

1）柱墙钢筋绑扎：放线→钢筋位置、间距校正→套箍筋→筋竖焊接→

竖焊接头检查→划线→柱箍绑扎→竖向定位→水平筋绑扎→挂拉钩→挂垫块（安装预埋）→校正→自检→验收

2）梁钢筋绑扎：梁筋布料、划线→扎主梁→扎次梁→焊接→梁垫块→

3）板钢筋绑扎：划线板底筋、板筋布料→板底筋绑扎→安装预埋及吊

模（板底垫块）→板面筋→马凳安装→校正→自检→验收→混凝土浇筑护筋→验收

1、严格按经审核的料表进行下料制作。

2、钢筋下料时，对成批构件，必须进行校样。即应先下一根钢筋进行弯制成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型质量应符合施工质量验收规范的要求。

3、各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。

4、钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。

5、钢筋短料尽量随层使用，不得积累。加工场内长度≥500的余料必须合理利用，利用在如下部位：

1)合理对梁钢筋进行下料，每跨梁单根钢筋容许有两个接头。梁的下部筋两端可以用短铁焊接接长，梁的上部筋可以在跨中以短铁焊接接长。但接头在同一断面（35d且≥500区域）应错开50%。

2)将短铁利用在暗梁中，只要同一断面（35d且≥500区域）接头错开50%即可，不受位置限制。

3)对于大直径钢筋，其连接应优先考虑采用机械连接，将短料进行合理利用。当梁钢筋2倍锚固长度大于支座宽度时，采用机械连接的主筋必须在支座处贯通设置，不得在支座内互锚。

4)对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同一根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量，在制作插筋时留足焊接余量，减少短料产生。

5)对于板筋短料，可进行合理代换，应用到短跨板中。

6)将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施中。

7)钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝反工短料产生。

8)在制作过程中，所有钢筋代换必须有钢筋代换计算书。

1、柱子：各楼层竖向钢筋直径<12mm（包含一级钢Φ12）采用绑扎搭接；钢筋直径≥12（不含一级钢Φ12）采用电渣压力焊连接。

2、墙（暗柱）：竖向钢筋直径<12mm（包含一级钢Φ12）采用绑扎搭接；钢筋直径≥12（不含一级钢Φ12）采用电渣压力焊连接，水平钢筋一律采用绑扎搭接。

3、梁：梁纵向钢筋直径≤12mm的一律采用绑扎搭接；对于14mm≤钢筋直径<22mm的梁面筋一律采用单面搭接焊，梁底部钢筋及侧筋均采用闪光对焊,钢筋直径≥22mm的均采用机械连接。

4、板：均采用绑扎搭接。

1、所有钢筋为现场就位焊接或绑扎。绑扎前按图纸要求划好排列位置、间距，方能焊接或绑扎。

1）柱箍筋：从楼面（基础顶面）起50mm开始绑扎第一道箍筋；

2）墙分布筋：水平分布筋起步间距从楼面（基础顶面）起按设计间距的50开始绑扎第一道水平筋；竖向分布筋起步间距从柱边（含暗柱）起按设计间距的50开始绑扎第一道竖向分布筋。

3）梁箍筋：从柱边起50mm开始绑扎第一道梁箍筋；

4）板钢筋：从梁角筋中心点起按设计间距的1/2开始绑扎第一道钢筋。

4、板底筋短跨置于下层，长跨置于上层；板面筋短跨置于上层，长跨置于下层。

5、为了控制好钢筋保护层，根据柱、梁、墙、板等的设计保护层厚度要求，向专业厂家加工定做塑料垫块，在钢筋就位时，按规定间距挂或垫好垫块。

6、为保证钢筋位置准确，特采取以下措施进行钢筋定位：

①柱筋定位：柱筋的顶部两道箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距位置均匀排列。柱筋底部在焊接前，将下层筋位置校正，再与上层筋焊接，梁与柱交接部位柱箍筋绑扎要用分层套箍法，以保证箍筋只数。

③梁筋定位：梁筋用花岗岩垫块固定其位置。若梁中受力筋为多排，两排之间垫Φ25短筋，间距1.5m，长度为梁宽减去保护层。附加吊筋如放在第二排，与第一排间垫Φ25短筋。

④板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用Φ12撑铁，固定位置，纵横间距800mm，高度为板厚减去主筋及保护层，且必须划线绑扎。

清理板面，由班组、施工、质检全面检查，再通知监理、甲方、设计方及有关单位全面审核、检查。

五、施工缝、后浇带预留钢筋保护

因本工程施工周期较长，塔楼周圈与车库顶板相连位置施工缝预留梁板钢筋、挡墙后浇带钢筋需做防锈处理，钢筋表面采用建筑胶水加水泥兑成胶液涂刷钢筋表面，梁直螺纹接头需要设置保护套。

本工程砼采用商品砼泵送施工方法。

商品砼供应商→砼运输至现场→（坍落度测定、试块制作）→砼泵受料→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除

根据本工程场地设计情况，砼设置一台拖泵。砼泵具体布详施工平面布置图。

本工程输送垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管。

布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反，输送管需搭支架布置，不能直接放在楼面上。

浇筑前，提前做好准备工作，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

每层楼混凝土按一次浇筑，即柱、墙、梁、板砼一次性浇筑成型。

浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。砼振捣密实，不能过振、漏振、不振。在砼初凝前应进行二次振捣。具体振捣方法如图所示：

在砼浇筑完毕后的12h以内对楼面砼用塑料薄膜加以覆盖后浇水养护（见下图），竖向构件拆模后浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

七、施工缝及后浇带的施工

1、施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道素水泥浆，再浇筑砼。

2、对有防水要求的挡墙，水平施工缝在浇筑混凝土前除按上述要求处理外还应按设计要求在施工缝上设置遇水膨胀止水条，见下图：

挡墙竖向施工缝（后浇带两侧）还应按要求设置330宽1.5厚钢板止水带，详见本章第二节第六条附图。

1、工程用的钢材，必须有出厂合格证书，证书必须标有钢种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。

2、钢筋取样：在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样两根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式项目上。

3、钢筋堆放：运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆盖彩条布防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

4、本工程项目严禁使用来历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料，材料进场计划要考虑原材料的复检时间，操作工艺的试件检验时间，严禁未经试件报告合格检验单就进行开机生产。

1、技术性能必须符合质量标准(通过收存、检查进场九夹板出厂合格证和检测报告来检验)。

2、外观质量检查标准(通过观察检验)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损、每m2单板脱胶≤0.001m2、每m2污染面积≤0.005m2、每400mm2最大凹陷深度≤lmm，且≤1个。

每100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。每一工作班浇筑的同配合比的砼不足100m3时，其取样次数不得少于一次。以上在浇筑地点随机抽取，但每组试件在同一车砼中抽取，每组3个试块。

1、塔吊、振动机械及相关供电线路提前进行检查维修，备足易损消耗材料。

2、与电力、自来水、交通、环保等部门进行联系，掌握可靠无异常情况后，安排砼浇筑施工。

3、与砼供应厂家进行联系，准备备用柴油输送泵一台及备用电力输送泵一台。现场双电源切换接口。

质量与进度的关系：必须确保“优质结构”质量标准，在保证质量的前提下合理安

2、各作业小班组作业方法必须统一，便于施工过程中发现问题、纠正问题。

3、使用九夹板木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性，且能满足现场的周转次数需要。本工程所选用的九夹板均为高强九夹板，能有效的保证砼成型的外观质量。

4、模板与砼的接触面必须涂隔离剂，以防带模养护拆模困难。模板采用专用模板脱模

剂，以保证混凝土表面光洁。不得使用油脂类隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。

5、模板组装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置线。底板凸凹不平处，

用1：3水泥砂浆找平，回填土地面应夯实，支柱下应加设垫块，以防下沉。

6、模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模

板间应拼缝严密，必要时应用双面胶（或夹纸），防止漏浆。

7、柱墙根部设“套模”防止烂根，详见第七章第二节大样图。

8、所有阴角均采用铁钉钉牢，所有阳角均设锁口螺杆，防止阴角咬肉及阳角爆模。

阳角贴双面胶防止漏浆。

9、柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木方，长度适宜，不宜用短枋拼接。

柱墙对拉螺杆间距不得大于500mm，背枋净距不得大于200mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于200mm。

10、紧固高强螺杆时力度适宜，过紧不得超过5mm，确保柱墙面的平整度。

11、模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇筑等工序密切配合，为便于下道工序操作，

应留出必要的检查口、清扫口、捣固孔等。

12、现浇钢筋砼模板，当梁跨度＞4米时，模板应按跨度的2/1000起拱，悬臂构件模

板均应按跨度的5/1000起拱，且起拱高度均不得小于20mm。

13、满堂架支撑体系必须牢固、稳定，架体上堆放施工材料的部位必须进行单独加固，

支撑体系不得发生摇晃、位移。梁底站杆间距不大于0.9米为宜，板底立杆不大于1.2米为宜。扫地杆每间隔一跨设置一道，须形成纵横格网，每套房四大角应设剪刀撑，增加架体刚度。

14、柱墙模支设时每个面均应吊线校正，加固时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠

连接，确保柱墙在浇筑过程中不偏移，不扭曲。

15、所有梁模板加固完成后直线度偏差不得超过5mm,所有墙、柱模板加固后垂直度偏

16、加固完成后应对每个面的垂直度进行自检，不合格的必须进行整改，并对每个高

强螺帽进行检查，确保无松动螺帽存在。自检合格后交带班进行检查，带班检查合格后填写工序交接检查表，交施工员进行检查。全部合格后报经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。

17、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，梁底模拆除前必须具备混凝土同条

件养护的拆模试件试验报告。并实行模板拆模令制度。

18、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土成形质量达到“优质结构”标准。

1、钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组，做抗

拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。

2、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根

数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量：检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁。

3、预埋电线管位置与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。

当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。

4、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前，用竹跳

板铺设通道，在浇筑混凝土过程中派钢筋工专门负责钢筋保护工作。

5、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动

预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

混凝土工程质量保证措施

1、砼配合比由商品混凝土供应厂家试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，结合工程实际情况，确定合理的配合比。

2、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，合格后方可进行混凝土的浇筑。

3、砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查并报监理工程师复

查，合格后方可浇筑混凝土，不得为抢进度擅自施工。

5、墙等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用

串筒或溜槽等布料，必须严格控制砼的坍落度。

6、砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40CM，振动时间大于等于15

秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等、砼浇筑地应重视分层浇筑，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合.板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。

7、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节。以保证砼连续浇筑顺利

进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，夏季应在12小时之内加以覆盖和浇水养护，养护时间不应少于7天。

8、为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对振动人员进行技术交底并在施工中加强

监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员砼施工质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

9、对于梁、柱（墙）混凝土标号不同时，在距离柱（墙）边0.5米处挂密目钢丝网,以保证比柱混凝土强度低的梁混凝土不流入柱(墙)内,见下图:

1、编制科学合理可行的施工方案，报经设计、监理、业主和上级主管部门进行审批认可后，严格按方案进行实施。

2、认真、严格将设计图说《施工方案》向施工作业管理人员进行详细交底，使参与者完全清楚、熟悉整个施工程序和方法，掌握相关要求。

3、施工中严格每一道工序检查，做到每一道工序有专人负责，每一过程有人监督，每完成一项工序有检查有记录有签字。

4、施工过程中认真接受设计、质监、监理、业主及上级主管部门检查，对发现的问题专人进行整改，整改有记录有签字。

5、项目部组织专项管理小组，我们必将团结一致、密切配合、责任到人、脚踏实地，认真做好每一道工序和每一项工作。

1、配备专职的持证电工，负责临时用电的管理。所有用电现场有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。

2、按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一漏”。施工临时用电架设完毕，投入使用前由我单位工程部验收。

3、施工现场的电缆线路室外埋地敷设，深度为0.6m，并在电缆上下各均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖块等硬质保护层，电缆保持完好无损，安全可靠。沿墙或电杆敷设时用绝缘子固定，不能用金属裸线作绑扎，接头要牢固可靠。

4、主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并相应做好避雷措施。

5、各种机械设备使用前调试运转正常，并经动力和安全部门验收合格后投入使用，设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。

6、危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。机械在修理、停电时切断电源开关。

7、主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并相应做好避雷措施。

8、施工用电严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面符合临时用电设计要求：熔丝必须采用保险丝，禁止用其它金属丝替，并且与设备容量相匹配。

脚手架施工安全防护措施

1、把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料，钢管脚手架搭设采用外径ф48×3.5钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铁丝和其它材料绑扎。

2、脚手架的操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1.2m高两道护身栏杆。

3、脚手架上不得有探头板和飞跳板，脚手板下面设安全兜网。

4、确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。

5、认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力。

6、确保脚手架的搭设质量。

7、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。

8、严格避免以下违章作业。

9、加强作业过程中的检查。

1、建筑物出入口搭设长3.6米，且宽于出入通道两侧各1米长的防护棚，棚顶满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧封严。

2、临近施工区域的人行通道支搭防护棚，并设明显的标志牌，确保行人安全。

1、编制模板施工方案，并经审查批准后方可实施。

2、模板的支撑系统必须经过计算。

3、模板的使用材料（九夹板、木方、扣件）必须符合强度要求，支撑安装间距，纵横杆的步距必须符合模板设计要求，各部位扣件必须拧紧，保持系统稳定牢固。

4、模板上的施工荷载每平方米不得超过270kg，临时堆放应搁置平稳，防止滑落伤人。工人临边高空作业时应栓好安全带，四周设置防护栏杆，并栓上安全网。

5、进入施工现场人员必须戴好安全帽。

6、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

7、施工前必须首先检查使用工具是否牢固，扳手等必须用绳索系挂在身上，以免掉落伤人，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

8、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面操作。

9、遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪、雨、霜应首先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

10、二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱仍。上下应有人接应，钢模板及配件应随装、拆，随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，传出信号、暂停人员通过。

11、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

12、支持、牵杆等不得搭在门框和脚手架上。通道之间的斜撑、牵拉杆等应设置在1.8m高以上。

13、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，妥善堆放，防止因扶空，踏空而坠落。

14、模板上有预留洞口，应安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好。

15、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在不应拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。

重庆市轻轨较新线一期工程施工组织设计-81DOC.doc钢筋工程的施工安全措施

1、焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处都应可靠绝缘。

2、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

3、点焊对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40℃杰友(赣州)厂房工程施工组织设计，排水量应符合要求。天冷时应放尽焊机内存水，以免冻寒。

4、对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，防止火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。

5、室内电弧焊时，应有排气通风装置，焊工操作地点相互之间应设隔离板，防止弧光刺伤眼睛。