施工组织设计下载简介

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敦煌国际酒店综合管廊填充墙砌体施工方案

综合管廊总长1120m，其中主管廊660m，支管廊460m。主体结构施工完成后，临时水系统拆除，临时用水均取自各楼周边临时水。管廊内临时照明已接通。

因场区绿化，管廊周边原有临时道路已破除，管廊材料无法直接运输至砌筑地点，均需使用装载机二次倒运至砌筑范围附近，然后由人工运输至砌筑地点。

工程用大宗物资供应安排一览表

DB34／T 1706-2020 道路运输液体危险货物罐式车辆非金属罐体定期检验规程.pdf重点难点分析及应对措施

2016年6月30日－2016年7月10日

施工准备与资源配置计划

技术文件准备计划一览表

技术复核和隐蔽验收计划表

2）工程用周转料具需要量计划

测量放线—立皮数杆—基层表面清理、湿润—排砖—拉线—砂浆拌制—砌筑—管道洞口过梁放置—质量验收。

用30mm×40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（包括基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞口平面位置线）。

根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20mm时，用砌筑砂浆找平。

按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

1、砌体在砌筑前，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。因现场管道线缆均已安装完成，洞口可根据现场管道直接留设，上部放置预支过梁。排砖完成后，确定准确用砖量，安排20名壮工使用手推车、吊葫芦等工具将砌块倒运至管廊内部。

2、砌块就位与较正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

3、砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约200mm高），待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再采用灰砂砖砖斜向顶砌即可，砂浆应饱满密实。

在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。

提前做好砌筑砂浆配合比，由试验室做好试配。砌筑所用水泥、砖、砂、钢筋必须经检验合格方准使用。

根据试验室提供的砂浆配比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂配料精确度控制在±5%以内，砂浆精配料按照配比单进行配制。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。砂浆拌合时间自投料完毕算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用。

管廊所用砌筑砂浆均由3#楼D区南侧搅拌机搅拌，使用三轮车运输至使用地点，使用电动吊葫芦运输至负一层、负二层。

1、上下层应错缝搭接，每两皮为一循环。

2、每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

3、混凝土砌块墙的转角处、与混凝土结构交接处，均应沿墙高或柱高每500mm高在墙体水平灰缝中放置2φ6拉结钢筋，起步为距楼地面500mm高，采用钻孔植筋方式同结构相连，拉结钢筋通长设置，墙体内搭接长度为55d。

4、墙上不得留设脚手眼。

5、砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。

6、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。

7、砌筑到离顶板或梁200mm便停止砌筑，待14d后进行斜砌压顶。

8、砌体完成后次日进行浇水养护，养护3天，保证墙面湿润。

9、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。

除结构图纸设计注明外，所有构造柱、连梁、圈梁、板带等部位混凝土标号为C25，

1、混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。

2、混凝土搅拌：原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行，要进行充分搅拌。要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。

3、混凝土运输：由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。

4、混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。

5、构造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度不宜大于2.0m。

6、在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止对墙体积安装通风的污染。

构造柱、板带、圈梁等模板支设采用15mm厚多层板、40×90mm木方、Φ48×3.0mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。

1、构造柱、圈梁、板带纵向受力钢筋与混凝土结构采用双面焊接方式与结构连接，首先构件纵向受力钢筋与焊接钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每630mm按设计要求设置拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。

2、按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。

3、钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。

4、混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，板带钢筋保护层为30mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。

2、构造柱模板采用15mm厚竹胶板，竖向龙骨采用80×100mm木方，间距200mm；横向龙骨采用Ф48钢管，间距600mm。

3、构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及φ12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。

4、浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。砌墙时应在柱模的底部留洞，供清除模板内杂物用。清除完毕立即封闭洞眼。

5、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽；宽度超过300mm的洞口上部，加设预制过梁。高100，宽同宽，长度为洞口长+500，每边伸入墙内250，配筋2A6。

浅谈格宾生态格网挡墙的施工工艺及其应用7、构造柱的模板施工工艺：

① 在支模前,因为砖墙以及模板接触处容易存在很大的间隙,需要顺着柱砖墙边缘上使用双面胶粘条粘贴密封,使模板与墙面间的接合处无缝隙,尽量避免砼浇灌时的漏浆。

② 构造柱模板采用15厚面板，采用80*100mm的方木，柱模加固采用钢管、12的对拉螺栓与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度不足杜绝漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口马牙槎整齐美观。具体见下图：

③ 构造柱模板加固间距按800mm加一道，底层加固距地200mm，上部距混凝土浇筑不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。

8、构造柱的混凝土浇筑施工工艺：

① 混凝土浇筑前应检查模板牢固、稳定，标高尺寸是否符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应封堵严实。构造柱施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆应剔凿清理并将模板内杂物清理干净

④ 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣苏杭某高层公寓幕墙工程施工组织设计，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

⑤ 振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。浇筑混凝土时要随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人对修理。

⑥ 混凝土浇灌完成后，立即使用棉被对混凝土模板进行覆盖，厚度为2层50厚的棉被，覆盖时间不少于3天。